技术特征：
1.一种热力管道的不锈钢内衬修复方法，其特征在于：清管趟浆工序完成后采用先充压后注浆的修复施工，具体包括：将焊接而成的不锈钢内衬管拖入待修复管道内，用封堵支撑结构将不锈钢内衬管支设在待修复管道内，使不锈钢内衬管和待修复管道之间的环形间隙形成密封环形浇筑腔室；将不锈钢内衬管两端进行封堵并充压，在其保压状态下向密封环形浇筑腔室内浇筑浆料，待浆料凝固一定时间后对不锈钢内衬管卸压，浆料硬化后在凝固层与不锈钢内衬管外壁之间形成抗断裂的环形缝隙。2.根据权利要求1所述的热力管道的不锈钢内衬修复方法，其特征在于：所述修复施工分段进行，在两段待修复管道的衔接处安装有内补偿器和外补偿器。3.根据权利要求2所述的热力管道的不锈钢内衬修复方法，其特征在于：所述内补偿器和外补偿器均为外压轴向型波纹管补偿器。4.根据权利要求2所述的热力管道的不锈钢内衬修复方法，其特征在于：在将不锈钢内衬管拖入待修复管道之前，先采用不锈钢管短节试穿，并将润滑粉带入待修复管道内。5.根据权利要求2所述的热力管道的不锈钢内衬修复方法，其特征在于：所述封堵支撑结构包括设置在环形间隙两端的挡浆环和封堵块，所述挡浆环为月牙形结构使不锈钢内衬管与管道同中心。6.根据权利要求2所述的热力管道的不锈钢内衬修复方法，其特征在于：所述管道上开设有注浆孔和排气孔。7.根据权利要求2所述的热力管道的不锈钢内衬修复方法，其特征在于：所述浆料为高强无收缩灌浆料，所述高强无收缩灌浆料的3天抗压强度＞45mpa，28天抗压强度＞87mpa、3h内的竖向膨胀率为0.25，截锥流动度的初始值≥320mm，且其30min时的截锥流动度≥260mm，泌水率为0%。
技术总结
本发明公开了一种本发明所述的热力管道的不锈钢内衬修复方法，采用先充压后浇筑的修复施工，具体包括：将不锈钢内衬管拖入待修复管道内，将其支设在待修复管道内，使不锈钢内衬管和待修复管道之间的环形间隙形成密封环形浇筑腔室；将不锈钢内衬管两端封堵并充压，在保压状态下向密封环形浇筑腔室内浇筑浆料，待浆料凝固一定时间后卸压，浆料硬化后在凝固层与不锈钢内衬管外壁之间形成抗断裂的环形缝隙。本发明是在不锈钢内衬管带压状态下注浆，不仅能避免不锈钢内衬管被压扁，还能保证硬化后的凝固层与不锈钢内衬管存在环形间隙，为不锈钢提供一定的变形空间，有效避免因热胀冷缩而引起的变形和破裂，保证管道的整体承压性和抗冲击性。性和抗冲击性。性和抗冲击性。
技术研发人员：徐兴斌 尚谨 李友好 林剑锋 蒋春晖 李笑松 耿昊 宋涛 赵德春 刘玉朝 郝学坤
受保护的技术使用者：锐驰高科股份有限公司
技术研发日：2022.04.12
技术公布日：2022/6/17