一种泄压阀及混输泵的制作方法

1.本发明涉及深水设备技术领域，具体为一种泄压阀及混输泵。


背景技术：

2.混输泵也称为杂质泵，多用于输送含磨损固体颗粒的固液混合物，并且长期连续地工作，其工况条件恶劣，引起故障率较高，例如用于深海抽取海底破碎的矿石颗粒与海水混合物的多级混输泵。
3.现有的如中国专利公开号为：cn108331760b，该专利的名称为“一种多级深海混输泵”，该专利包括有“泵壳，泵壳的两端分别固定设置有入口泵盖和出口泵盖，出口泵盖的另一端固定连接有出口连接管，出口泵盖上同轴设置有出口轴承座，入口泵盖的另一端依次固定连接有入口连接管、轴承箱和电机，入口泵盖上同轴设置有入口轴承座，轴承箱内设置有轴承箱轴，轴承箱轴远离电机的一端伸入于入口连接管内，泵壳内设置有泵轴，泵轴的一端伸入于入口连接管内且与轴承箱轴连接，泵轴的另一端位于出口轴承座内，泵轴上沿轴向依次均匀套接有若干级静止的扩压器，扩压器靠近入口泵盖的一端均配合设置有与泵轴固定套接的闭式叶轮，解决了现有离心式多相混输泵在高含气率的工况下运行效率低的问题”。
4.然而现有的混输泵上会配备能够迅速开启的泄压阀，从而快速将泵体内的输送物卸除，现有的泄压阀通常为电磁阀，通过控制阀体中膜片位置改变来实现阀体的启闭，但是由于混泵泵中的流体中混杂这大量硬质碎石颗粒，而对于电磁阀而言，其膜片在阀体泄压时成为过流面，从而硬质碎石颗粒加速了控制阀中的膜片损坏，而降低泄压阀的使用效果。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种泄压阀及混输泵，以解决上述现有技术中的不足之处。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种泄压阀，包括电磁阀体以及位于电磁阀体内的流道单元，所述流道单元内设有阀膜单元以及防护机构，所述防护机构能够在阀膜单元进行泄压时布置到阀膜单元的前方。
8.优选的，所述电磁阀体包括有电磁头以及管体，所述管体的管道构成泄压流道单元。
9.优选的，所述阀膜单元包括有挡环以及阀膜片，所述阀膜片通过连接板与电磁头的输出轴相固定。
10.优选的，所述防护机构包括有管体内壁相铰接的防护板，所述防护板与连接板之间通过滑移组件活动连接。
11.优选的，所述滑移组件包括有与防护板相固定长条框，所述长条框的内部活动贯穿有与连接板转动连接的滑动辊。
12.优选的，所述挡环的环体横截面为直角三角形。
13.优选的，所述管体上开设有供管内流体排出的泄压口。
14.优选的，所述管体的端部固定安装有封堵盖，所述封堵盖的盖板与电磁头相固定。
15.优选的，所述防护板的板体为两个，两个防护板的板体能够对阀膜片的侧面完整覆盖。
16.优选的，所述混输泵上设置有上述的泄压阀。
17.在上述技术方案中，本发明提供的一种泄压阀，通过设置的防护机构，有利于避免阀膜单元成为过流面，在阀膜单元前形成遮挡防护，从而使得阀膜单元在泄压状态能够避免被流体中的碎石等硬质颗粒直接冲击，对防止膜片损坏起到了积极意义，有益于延长泄压阀的使用寿命。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明一种泄压阀的整体示意图；
20.图2为本发明一种泄压阀的管体剖视示意图；
21.图3为本发明图2中a处放大图；
22.图4为本发明一种泄压阀的安装腔剖视示意图；
23.图5为本发明图4中b处放大图；
24.图6为本发明一种泄压阀的防护板结构示意图。
25.附图标记说明：
26.1、电磁阀体；1.1、电磁头；1.2、管体；1.3、泄压口；1.4、封堵盖；2、流道单元；3、阀膜单元；3.1、挡环；3.2、阀膜片；3.3、连接板；4、防护机构；4.1、防护板；4.2、滑移组件；4.21、长条框；4.22、滑动辊；5、安装腔；5.1、柱形块；5.2、凸出块；5.3、锥形杆；5.4、连接块；5.5、沟槽；5.6、套环；5.7、填充柱；5.8、卡槽口；5.9、卡块；6、弧形凸起部；7、嵌合条。
具体实施方式
27.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
28.请参阅图1-6，本发明实施例提供的一种泄压阀，包括电磁阀体1以及位于电磁阀体1内的流道单元2，流道单元2内设有阀膜单元3以及防护机构4，防护机构4能够在阀膜单元3进行泄压时布置到阀膜单元3的前方。
29.具体的，电磁阀体1包括有电磁头以及阀体组成，泄压流道单元2为贯穿于阀体的流体通道，电磁头固定于阀体上，且电磁头的输出轴能够伸入于流体通道中，阀膜单元3可选为能够对流体通道进行封堵的橡胶垫，防护机构4包括与橡胶垫相固定的硬质板，硬质板由两块同规格的板体铰接而成，电磁头的输出轴的端部与硬质板上的铰接部活动连接；
30.在实际使用时，当电磁头的输出轴伸出时，此时硬质板以及橡胶垫均处于平铺状态，此时橡胶垫的展开流体通道起到封堵作用，当电磁头的输出轴缩入时，此时硬质板的两个板体从铰接处发生了对折，从而使得橡胶垫随着硬质板发生弯折，即橡胶垫被对折的硬
质板所包裹，橡胶垫不再对流体通道起到封堵作用，此时泄压时的流体经过硬质板背离橡胶垫的一面，从而在泄压时对橡胶垫起到防护作用，从而使得阀膜单元在泄压状态能够避免被流体中的碎石等硬质颗粒直接冲击，对防止膜片损坏起到了积极意义，有益于延长泄压阀的使用寿命。
31.本发明提供的另一个实施例中，电磁阀体1包括有电磁头1.1以及管体1.2，管体1.2的管道构成泄压流道单元2，管体1.2的一端与泵体的泄压位置相固定连通，管体1.2的轴心线与泵体的轴心线之间的夹角为30度至95度之间，优选的，管体1.2的轴心线与泵体的轴心线之间的夹角为45度，其中管体1.2远离泵体的一端为外端，电磁头1.1位于管体1.2的外端上，电磁头1.1的输出轴的轴心线与管体1.2中心线相重合，电磁头1.1的输出轴的伸缩轨迹在管体1.2中心线上，管体1.2的横截面内轮廓线为矩形。
32.本发明提供的再一个实施例中，阀膜单元3包括有挡环3.1以及阀膜片3.2，阀膜片3.2通过连接板3.3与电磁头1.1的输出轴相固定，其中，挡环3.1与管体1.2的内壁垂直固定，挡环3.1的内环线为圆形，在泄压时，管体1.2中的流体会穿过挡环3.1的环体而进行泄压，阀膜片3.2能够与挡环3.1的开口面贴合覆盖，连接板3.3为硬质板体，连接板3.3一侧的板面与电磁头1.1的输出轴相垂直，连接板3.3的另一侧的板面与阀膜片3.2相固定，连接板3.3的板面与挡环3.1的开口面相平行，在实际使用中，当电磁头1.1的输出轴处于伸出状态时，此时阀膜片3.2在连接板3.3的在推动作用下与挡环3.1发生挤压覆盖，此时阀膜片3.2处于覆盖位置，从而使得管体1.2中的流体无法穿过挡环3.1，此时电磁阀体1处于闭阀状态，当电磁头1.1的输出轴处于收缩状态时，此时阀膜片3.2随着连接板3.3远离于挡环3.1，阀膜片3.2与挡环3.1形成间隔空间，此时阀膜片3.2处于避让位置，管体1.2中的流体能够穿过挡环3.1进行泄压。
33.本发明提供的再一个实施例中，连接板3.3远离电磁头1.1的输出轴的一侧开设有安装腔5，安装腔5的腔体空间为柱状，安装腔的中心线与电磁头1.1的输出轴的轴心线相重合，安装腔5的内螺旋安装有柱形块5.1，柱形块5.1伸出于安装腔5的一端与阀膜片3.2相固定，柱形块5.1的端部面积相等于阀膜片3.2的膜片面积，柱形块5.1与阀膜片3.2相固定的一端的周向上固定有多个凸出块5.2，各凸出块5.2在柱形块5.1的周向上呈螺旋分布，其中，根据各凸出块5.2距离柱形块5.1端部的距离由小到大的顺序，各个柱形块5.1的依次为第一凸出块、第二凸出块至第n凸出块，各个凸出块5.2在柱形块5.1上形成的螺旋线的圈数为1圈，各个凸出块5.2在柱形块5.1上形成的螺旋线的起始角度在10度至60度之间，优选的，凸出块5.2在柱形块5.1上形成的螺旋线的起始角度为30度、40度、50度，挡环3.1朝向阀膜片3.2的一侧固定有锥形杆5.3，锥形杆5.3的轴心线与挡环3.1的开口面相垂直，锥形杆5.3的轴心线与管体1.2的中心线相平行；
34.阀膜片3.2的初始厚度为x，阀膜片3.2为弹性橡胶片，在初始过程中，当阀膜片3.2处于覆盖位置时，此时阀膜片3.2处于受挤压形变状态，且阀膜片3.2由避让位置移动至覆盖位置的过程中，凸出块5.2能够与锥形杆5.3的锥形面相接触，从而使得柱形块5.1发生周向偏转，从而使得柱形块5.1朝着伸出于安装腔5的方向运动，从而使得阀膜片3.2再次出现在覆盖位置时，柱形块5.1的端部相对于前一次的阀膜片3.2处于覆盖位置更加靠近于挡环3.1，即当阀膜片3.2第一次出现在覆盖位置时，此时柱形块5.1的端部与挡环3.1的开口面之间的最短距离为y，当阀膜片3.2第二次出现在覆盖位置时，此时柱形块5.1的端部与挡环
3.1的开口面之间的最短距离为y-z，
“‑”
为数学字符“减号”，需要特别说明的是，z为阀膜片3.2的磨损厚度数值，从而通过柱形块5.1伸出量来补偿阀膜片3.2的损耗量，使得阀膜片3.2始终在覆盖位置时与挡环3.1之间具有紧密的挤压贴合度，从而有利于保持阀膜单元3在覆盖位置时良好的封堵效果。
35.需要进一步说明的是，当柱形块5.1随着偏转的角度增大，当第一凸出块不再能够与锥形杆5.3发生接触时，此时第二凸出块位于锥形杆5.3相对于柱形块5.1的运动行程上，同理，当第二凸出块不再能够与锥形杆5.3发生接触时，随着柱形块5.1伸出量的增加，第三凸出块位于锥形杆5.3相对于柱形块5.1的运动行程上，以此类推，直到最后一个凸出块与位于锥形杆5.3相对于柱形块5.1的运动行程上时，此时阀膜片3.2的厚度已到达极限最薄位置，此时对阀膜片3.2进行更换即可，当阀膜片3.2更换完毕后，此时将柱形块5.1在安装腔5恢复至初始位置即可；
36.本发明提供的再一个实施例中，柱形块5.1为安装腔5相适配的圆柱体，圆柱体的周向面上开设有与安装腔5内壁螺旋线构造相适配的螺纹，阀膜片3.2远离挡环3.1的一侧固定有连接块5.4，柱形块5.1的周向面上开设有多个沟槽5.5，优选的，沟槽5.5的数量为三个，沟槽5.5的长度方向线与柱形块5.1的轴心线相平行，沟槽5.5的两端与柱形块5.1的两端相平齐，沟槽5.5中适配卡接有填充柱5.7，填充柱5.7的外侧面为固定有与圆柱体的弧度相同弧形面的嵌合条7，嵌合条7的横截面与填充柱5.7的横截面能够拼合成与沟槽5.5横截面适配的填充面，嵌合条7的长度数值与沟槽5.5的长度数值相同，嵌合条7的外侧面上开设有与圆柱体的周向面上的螺纹相适配的波纹，从而使得圆柱体的周向面上形成完整连续的螺纹线，填充柱5.7的一端伸出于填充柱5.7的伸出端，填充柱5.7的另一端位于沟槽5.5中了，填充柱5.7与沟槽5.5在柱形块5.1伸出端的位置相铰接，连接块5.4远离于阀膜片3.2的一侧固定有套环5.6，套环5.6的内壁上开设有与沟槽5.5数量相对应的卡槽口5.8，卡槽口5.8中适配卡接有与填充柱5.7端部相固定的卡块5.9；
37.在实际使用中，当柱形块5.1的轴心线与填充柱5.7的轴心线相平行时，则填充柱5.7完全位于沟槽5.5中，填充柱5.7的一端位于沟槽5.5中，填充柱5.7的另一端位于套环5.6中，同时填充柱5.7上的卡块5.9与套环5.6的内壁上卡槽口5.8相卡接，从而使得连接块5.4在柱形块5.1的端部进行安装固定，当柱形块5.1从安装腔5中螺旋取出后，此时将填充柱5.7绕着与沟槽5.5相铰接的位置进行翻转，使得填充柱5.7的一端从沟槽5.5中翘起，同时填充柱5.7固定有卡块5.9的一端朝向套环5.6中心位置偏移，从而使得卡块5.9能够从卡槽口5.8中完全脱离，然后更换新的连接块5.4以及阀膜片3.2即可，提高了阀膜片3.2更换作业的效率。
38.本发明提供的再一个实施例中，防护机构4包括有管体1.2内壁相铰接的防护板4.1，防护板4.1与连接板3.3之间通过滑移组件4.2活动连接，滑移组件4.2包括有与防护板4.1相固定长条框4.21，长条框4.21的内部活动贯穿有与连接板3.3转动连接的滑动辊4.22，滑动辊4.22能够随着连接板3.3的往复移动而沿着长条框4.21的长度方向作出相应的往复滑动，长条框4.21的位于防护板4.1朝向阀膜片3.2的一侧，当阀膜片3.2处于覆盖位置时，此时防护板4.1与管体1.2的内壁相贴合，此时长条框4.21的长度方向线与管体1.2的轴心线相平行，此时防护板4.1与连接板3.3之间相垂直，当阀膜片3.2处于避让位置时，此时防护板4.1与连接板3.3之间相平行，此时阀膜片3.2位于防护板4.1与连接板3.3之间，防
护板4.1的板面正对于挡环3.1的开口面，从而防护板4.1能够在泄压时在阀膜片3.2的前形成隔档，有利于降低泄压时混杂着碎石的流体对阀膜片3.2的冲刷伤害。
39.本发明提供的再一个实施例中，挡环3.1的环体横截面为直角三角形，挡环3.1的环体开口面与管体1.2的轴心线相垂直，即挡环3.1的一侧为能够与阀膜片3.2相接触的直角面，挡环3.1的另一侧为楔形面，从而减小在泄压时流体经过挡环3.1的阻力，同时也增加了挡环3.1与管体1.2内壁相接触面积，增大挡环3.1在管体1.2内壁中固定的稳定性。
40.本发明提供的再一个实施例中，管体1.2上开设有供管内流体排出的泄压口1.3，泄压口1.3的位于管体1.2的平面侧壁上，具体的，泄压口1.3位于电磁阀体1与挡环3.1之间，当阀膜片3.2处于避让位置时，此时管体1.2的中的流体穿过挡环3.1然后通过泄压口1.3排出，当阀膜片3.2处于覆盖位置时，此时管体1.2的中的流体无法穿过挡环3.1，进而无法通过泄压口1.3将管体1.2的中的流体实现排放。
41.本发明提供的再一个实施例中，管体1.2的端部固定安装有封堵盖1.4，封堵盖1.4的盖板与电磁头1.1相固定，封堵盖1.4从而对管体1.2的端部实现了封堵，电磁头1.1上也覆盖有防水隔绝层，防水隔绝层如疏水性防护漆或橡胶防护套等，封堵盖1.4与管体1.2的端部为可拆卸连接，例如法兰连接，从而在实际使用中，当管体1.2的端部与封堵盖1.4相分离后，此时电磁头1.1随着封堵盖1.4移出管体1.2，便于相关人员对电磁头1.1的维护检修工作的开展。
42.本发明提供的再一个实施例中，防护板4.1的板体为两个，两个防护板4.1为规格相同的矩形板，两个防护板4.1对称分布于泄压口1.3的两侧，两个防护板4.1均与管体1.2的内壁面相铰接，两个防护板4.1的板体能够对阀膜片3.2的侧面完整覆盖，具体的，两个防护板4.1能够与管体1.2的内壁面相接触的一面固定有弧形凸起部6，弧形凸起部6为实心部，当阀膜片3.2处于避让位置时，此时两个防护板4.1的板体远离于管体1.2的内壁面相铰接的一端发生接触，则两个防护板4.1拼合成一个完整的板体，该板体为拼合板，同时，两个防护板4.1上的弧形凸起部6也形成一个连续的弧形部，进一步的，拼合板相拼合处的夹角为90度至150度，优选的，拼合板相拼合处的夹角为90度，从而在两个防护板4.1以及弧形凸起部6的作用下，使得防护板4.1在挡环3.1的直角面形成拱形构造的阻挡部，有利于提升防护板4.1的抗冲击力的效果，进一步的促进对阀膜片3.2的防护作用。
43.本发明还提供了一种混输泵，混输泵上设置有上述的泄压阀。
44.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。