一种无角码铆接式防火阀框组件和防火阀框体的制作方法

1.本实用新型涉及防火阀技术领域，尤其涉及一种无角码铆接式防火阀框组件和防火阀框体。


背景技术：

2.防火阀被广泛应用于消防排烟，空调通风，暖通工程类等领域，目前市面上防火阀大概有两种组装结构，第一个是插接式，可做风阀，防火阀，其优点是不需铆接角码，不需要角码铆接机，节约设备及人工成本，但其缺点是漏风量大，无法满足质量要求，很多工程验收可能不过关，第二个是铆接式，此种方式需要用到角码，需要铆接角码，每个防火阀的阀门拼装需要8个角码，铆接8次，该种组装方式的优点是漏风量小，结构稳固，缺点需要多种机器的配合才能完成，如角码铆接机和折弯机，而且其所需要的人工成本及设备成本也会更高，本实用新型提出一种无角码铆接式的防火阀阀门，采用无需角码的设计结构，框体采用闭合铆接式(现在市场上的铆接阀门也必须要框体铆接机)节约了设备及人工成本，结构更稳固，满足了市场的质量要求，还可以避免漏风。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种无角码铆接式防火阀框组件和防火阀框体，以解决背景技术提到的技术问题。
4.为解决技术问题，本实用新型采用如下技术方案实现：
5.一种无角码铆接式防火阀框组件，包括顶壁和侧壁，所述顶壁的边缘处连接有侧壁，所述侧壁的两端分别设有第一斜边和第二斜边，所述顶壁靠近第二斜边的一侧延伸式设置有铆接壁。
6.进一步地改进在于，所述第一斜边上设有第一凹槽，所述第二斜边上设有第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽相互镜像。
7.还包括内翻边，所述内翻边由侧壁的自由端向内翻折而成，相邻的两个框组件之间通过内翻边连接在一起，所述铆接壁的宽度小于或等于两内翻边之间的距离宽度。
8.进一步地改进在于，所述内翻边与顶壁平行。
9.进一步地改进在于，所述铆接壁与顶壁平行。
10.进一步地改进在于，所述顶壁与侧壁相互垂直。
11.一种无角码铆接式防火阀框体，由至少三个防火阀框组件闭合式拼接而成，包括侧框、顶框，所述侧框由至少三个防火阀框组件的顶壁以等分角度围合而成，所述顶框由至少三个防火阀框组件的侧壁以等分角度围合而成，相邻的两个防火阀框组件的顶壁的连接处由其中一个顶壁延伸出的铆接壁向外翻折紧贴在另外一个顶壁上。
12.进一步地改进在于，还包括安装孔，其由相邻的两个防火阀框组件的第一凹槽和第二凹槽围接而成。
13.进一步地改进在于，还包括裙边，其由多个防火阀框组件的内翻边围接而成。
14.进一步地改进在于，所述防火阀框体组件的数量是三、四、五、六中的任一一个。
15.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
16.本实用新型采用无需角码的设计结构，框体采用闭合铆接式节约了设备及人工成本，结构更稳固，满足了市场的质量要求，还可以避免漏风。
附图说明
17.图1：为本实用新型多个防火阀框组件连接在一起结构示意图；
18.图2：为本实用新型单个防火阀框组件结构示意图；
19.图3：为本实用新型单个防火阀框体结构示意图；
20.图4：为本实用新型多个防火阀框组件拼接过程示意图一；
21.图5：为本实用新型多个防火阀框组件拼接过程示意图二
22.图6：为本实用新型多个防火阀框体结构俯视图；
23.图7：为本实用新型多个防火阀框提通过安装孔连接在一起示意图一；
24.图8：为本实用新型多个防火阀框提通过安装孔连接在一起示意图二。
25.图中：顶壁1、侧壁2、第一斜边3、第二斜边4、铆接壁5、第一凹槽6、第二凹槽7、内翻边8；
26.侧框9、顶框10、安装孔11、裙边12。
具体实施方式
27.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
28.参考图1至图8：
29.本实用新型公开了一种无角码铆接式防火阀框组件，包括顶壁1和侧壁2，所述顶壁1的边缘处连接有侧壁2，作为优选的，所述顶壁1与侧壁2相互垂直，所述侧壁2的两端分别设有第一斜边3和第二斜边4，第一斜边3和第二斜边4相互镜像设置，目的是为了两个防火阀框组件在拼接时能够无缝拼接，所述顶壁1靠近第二斜边4的一侧延伸式设置有铆接壁5，具体来说，顶壁1是与铆接壁5一体成型的，本防火阀框组件能够以多个的形式相互拼接形成想要的多边形防火阀框体，如需要三边形的防火阀框体，则第一斜边3和第二斜边4的角度可设置成60度，如需要四边形的防火阀框体，则第一斜边3和第二斜边4的角度可设置成45度，以此类推，可拼接出多种防火阀框体，最终的铆接壁5则在相邻的两个顶壁1拼接完成之后，翻折紧贴到另一个顶壁1的外侧，最后再用铆钉固定即可，此种防火阀框体可区别于传统的需要用角码来连接，只需要一个机器即可完成，节省人工，而且结构稳固。
30.具体来说，所述第一斜边3上设有第一凹槽6，所述第二斜边4上设有第二凹槽7，第一凹槽6与第二凹槽7相互相镜像，第一凹槽6和第二凹槽7在拼接后可形成两个防火阀框体之间固定连接用的安装孔11，螺栓穿过安装孔11可将多个防火阀框体相互连接，最终形成一个长长的管道。
31.还包括内翻边8，所述内翻边8由侧壁2的自由端向内翻折而成，相邻的两个框组件之间可通过内翻边8连接在一起，内翻边8的设置可避免冲压多块金属板才能拼接处一个完
整的防火阀框体，只需要一块长的板，按照规定设计好的图纸，经过切割和折弯之后，就可以拼接成一个完整的防火阀框体了，所述铆接壁5的宽度小于或等于两内翻边8之间的距离宽度，方便顶壁1沿着相邻的两个内翻边8交界处折弯后，再闭合，防止漏风。
32.具体来说，所述内翻边8与顶壁1平行。
33.具体来说，所述铆接壁5与顶壁1平行。
34.本实用新型还公开了一种无角码铆接式防火阀框体，由至少三个防火阀框组件闭合式拼接而成，包括侧框9、顶框10，所述侧框9由至少三个防火阀框组件的顶壁1以等分角度围合而成，所述顶框10由至少三个防火阀框组件的侧壁2以等分角度围合而成，相邻的两个防火阀框组件的顶壁1的连接处由其中一个顶壁1延伸出的铆接壁5向外翻折紧贴在另外一个顶壁1上，最终再通过铆钉铆合固定，解决了漏风的同时，结构还更稳固，同时省去了角码连接的麻烦。
35.具体来说，本防火阀框还包括安装孔11，其由相邻的两个防火阀框组件的第一凹槽6和第二凹槽7围接而成，安装孔11可用于多个防火阀框之间用螺栓连接最终形成长的防火管道用。
36.本防火阀框具体来说，还包括裙边12，其由多个防火阀框组件的内翻边8围接而成，裙边12的设置加强本防火阀框的侧面支撑力。
37.具体来说，所述防火阀框体组件的数量是三、四、五、六中的任一一个，组成多边形的框体结构，可满足不同工业和工程防火管道需求。
38.本实用新型由防火阀框组件拼接成为防火阀框体的步骤是(此处以四个防火阀框组件拼接成一个闭合防火阀框体为例)：选定一块矩形金属板，通过设计好的图纸，在折弯机上进行切割和折弯组成四个由内翻边8连接在一起的防火阀框组件，取第一个防火阀框组件和第二个防火阀框组件先开始拼接，拼接时，将第二个的防火阀框组件以其与第一个防火阀框组件之间的中间线作为转轴线逆时针向上翻折90度，此时刚好第二个防火阀框组件的第一围边与第一个防火阀框组件的第二围边相接(两个凹槽会拼接成安装孔11)，而第二个防火阀框组件的顶壁1的左侧刚好顶到第一个防火阀框组件顶壁1右侧的铆接壁5分界处，并且第二个防火阀框组件的顶壁1会与第一个防火阀框组件的铆接壁5垂直，然后将该铆接壁5沿着顺时针的方向向上翻折，包裹到第二个防火阀框组件的顶壁1下端/左侧，如此形成第一个拼接结构，在进行第三个和第二个防火阀框组件的拼接过程与第二个和第一个防火阀框组件的拼接是一样的，当到了第四个防火阀框组件与第三个防火阀框组件拼接时，第四个的另一边会更好与第一个防火阀框组件贫瘠，最终第四个防火阀框组件的铆接壁5铆接到第一个防火阀框组件顶壁1外侧，如此做成完整的一个闭合框体。
39.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。