一种农药喷洒装置适用的喷臂平衡机构的制作方法

1.本实用新型涉及农药喷洒技术领域，具体为一种农药喷洒装置适用的喷臂平衡机构。


背景技术：

2.农作物在生长过程中，不可避免的会遭到病虫害的侵袭，喷洒农药是防治病虫害的普遍手段，因而需使用到相应的农药喷洒装置，目前农药喷洒装置的喷臂大多直接设置于喷洒装置的支撑架上，在对其调节时，因两组喷臂难以呈对称设置，使得喷洒装置的易产生倾倒的现象，为了降低此类现象的发生，因而需使用到相应的平衡机构。
3.现今市场上此类平衡机构不便于对喷臂本体进行拆卸处理，导致其检修维护时有所不便，时常困扰着人们。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种农药喷洒装置适用的喷臂平衡机构，以解决上述背景技术中提出平衡机构不便于对喷臂本体进行拆卸处理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种农药喷洒装置适用的喷臂平衡机构，包括机壳，所述机壳底部的两侧皆设有限位槽，所述限位槽的底端延伸至机壳的外部，所述机壳的下方设有两组喷臂本体，所述喷臂本体的底端皆安装有等间距的喷嘴，所述机壳内部的两侧皆转动连接有丝杆，所述丝杆一侧的外壁上皆螺纹连接有螺母，所述螺母底端的中心位置处设有承载杆，所述承载杆的底端贯穿限位槽并设有紧固框，所述紧固框的内部安装有紧固块，所述紧固块的底端延伸至紧固框的外部并与喷臂本体的顶端固定连接，所述紧固块顶部的两外侧壁上皆设有螺纹孔，所述紧固框两侧的外壁上皆安装有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的一端贯穿紧固框并与螺纹孔螺纹连接。
6.优选的，所述机壳顶部的两侧皆设有条形槽，所述条形槽的顶端皆延伸至机壳的外部，以便对支撑杆的运动幅度进行限位。
7.优选的，所述机壳顶端的中心位置处安装有旋转驱动件，所述旋转驱动件的底端延伸至机壳的内部，以便带动第一锥形齿进行旋转。
8.优选的，所述旋转驱动件的底端安装有第一锥形齿，所述第一锥形齿两侧的机壳内部皆设有第二锥形齿，所述第二锥形齿与第一锥形齿相互啮合，以便带动第二锥形齿进行旋转。
9.优选的，所述第二锥形齿远离第一锥形齿一侧的外壁上皆设有导轴，所述导轴远离第二锥形齿的一端与丝杆的一端固定连接，以便经导轴带动丝杆进行旋转。
10.优选的，所述螺母顶端的中心位置处设有支撑杆，所述支撑杆远离螺母的一端贯穿条形槽并设有连接座，以便带动导流管进行平移。
11.优选的，所述连接座的内壁上设有导流管，所述导流管的底端贯穿条形槽并延伸至机壳的内部，以使得润滑液经导流管的底部滴落至丝杆的外壁。
12.优选的，所述导流管的顶端安装有塞头，所述塞头的底端延伸至导流管的内部，以便对导流管的顶部进行密封处理。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该农药喷洒装置适用的喷臂平衡机构不仅提高了平衡机构使用时对喷臂的平衡效果，提高了平衡机构使用时的便捷性，而且确保了平衡机构使用时螺母的传动效率；
14.(1)通过旋转驱动件带动第一锥形齿进行旋转，使得第一锥形齿依次经第二锥形齿与导轴带动丝杆进行旋转，经限位槽对承载杆的移动幅度进行限位后，使得螺母位于丝杆的外壁向中间或两侧进行滑移，以使得螺母经承载杆带动喷臂本体同步平移，进而使得两组喷臂本体始终呈对称结构，从而提高了平衡机构使用时对喷臂的平衡效果；
15.(2)通过旋转锁紧螺栓，使其一端拧出至螺纹孔的外部，再横向拉动喷臂本体，使得紧固块的上端拆离至紧固框的外部，以达到对喷臂本体进行拆卸维护的目的，从而提高了平衡机构使用时的便捷性；
16.(3)通过螺母滑移时经支撑杆带动导流管横向移动，此时导流管位于丝杆上方的条形槽内侧进行平移，此时向上拉动塞头，使得导流管呈开合状态，此时由导流管的顶部注入润滑液，使得润滑液经导流管的底部滴落至丝杆的外壁，即可对丝杆的外壁进行润滑处理，以降低其长时间使用过产生磨损钝化的现象，从而确保了平衡机构使用时螺母的传动效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
19.图3为本实用新型的图1中b处放大结构示意图；
20.图4为本实用新型的图1中c处放大结构示意图；
21.图5为本实用新型的喷臂本体仰视放大结构示意图。
22.图中：1、机壳；2、丝杆；3、条形槽；4、限位槽；5、喷臂本体；6、喷嘴；7、旋转驱动件；8、第一锥形齿；9、第二锥形齿；10、导轴；11、承载杆；12、螺母；13、支撑杆；14、塞头；15、连接座；16、导流管；17、螺纹孔；18、紧固框；19、锁紧螺栓；20、紧固块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种农药喷洒装置适用的喷臂平衡机构，包括机壳1，机壳1顶部的两侧皆设有条形槽3，条形槽3的顶端皆延伸至机壳1的外部；
25.使用时，通过将条形槽3设置于机壳1的顶部，以便对支撑杆13的运动幅度进行限位；
26.螺母12顶端的中心位置处设有支撑杆13，支撑杆13远离螺母12的一端贯穿条形槽3并设有连接座15；
27.使用时，通过支撑杆13位于条形槽3的内侧进行滑移，以便带动导流管16进行平
移；
28.连接座15的内壁上设有导流管16，导流管16的底端贯穿条形槽3并延伸至机壳1的内部；
29.使用时，通过将润滑液由导流管16的顶部注入，以使得润滑液经导流管16的底部滴落至丝杆2的外壁；
30.导流管16的顶端安装有塞头14，塞头14的底端延伸至导流管16的内部；
31.使用时，通过将塞头14安装于导流管16的顶部，以便对导流管16的顶部进行密封处理；
32.机壳1顶端的中心位置处安装有旋转驱动件7，旋转驱动件7的底端延伸至机壳1的内部；
33.使用时，通过打开旋转驱动件7，以便带动第一锥形齿8进行旋转；
34.旋转驱动件7的底端安装有第一锥形齿8，第一锥形齿8两侧的机壳1内部皆设有第二锥形齿9，第二锥形齿9与第一锥形齿8相互啮合；
35.使用时，通过第一锥形齿8与第二锥形齿9相互啮合，以便带动第二锥形齿9进行旋转；
36.第二锥形齿9远离第一锥形齿8一侧的外壁上皆设有导轴10，导轴10远离第二锥形齿9的一端与丝杆2的一端固定连接；
37.使用时，通过第二锥形齿9带动导轴10进行旋转，以便经导轴10带动丝杆2进行旋转；
38.机壳1底部的两侧皆设有限位槽4，限位槽4的底端延伸至机壳1的外部；
39.机壳1的下方设有两组喷臂本体5，喷臂本体5的底端皆安装有等间距的喷嘴6，机壳1内部的两侧皆转动连接有丝杆2，丝杆2一侧的外壁上皆螺纹连接有螺母12，螺母12底端的中心位置处设有承载杆11，承载杆11的底端贯穿限位槽4并设有紧固框18，紧固框18的内部安装有紧固块20，紧固块20的底端延伸至紧固框18的外部并与喷臂本体5的顶端固定连接；
40.紧固块20顶部的两外侧壁上皆设有螺纹孔17，紧固框18两侧的外壁上皆安装有锁紧螺栓19，锁紧螺栓19的一端贯穿紧固框18并与螺纹孔17螺纹连接。
41.本技术实施例在使用时，首先通过旋转驱动件7带动第一锥形齿8进行旋转，使得第一锥形齿8依次经第二锥形齿9与导轴10带动丝杆2进行旋转，经限位槽4对承载杆11的移动幅度进行限位后，使得螺母12位于丝杆2的外壁向中间或两侧进行滑移，以使得螺母12经承载杆11带动喷臂本体5同步平移，并使得两组喷臂本体5呈始终呈对称设置，进而可确保其稳定性，之后通过螺母12经支撑杆13带动导流管16横向移动，使得导流管16位于丝杆2的上方进行平移，此时由导流管16的顶部注入润滑液，使得润滑液经导流管16的底部滴落至丝杆2的外壁，即可达到润滑的目的，最后通过旋转锁紧螺栓19，使其一端拧出至螺纹孔17的外部，再横向拉动喷臂本体5，使得紧固块20的上端拆离至紧固框18的外部，即可对喷臂本体5进行拆卸维护处理，从而完成平衡机构的使用。