一种复合涂层防腐耐老化密封件结构的制作方法

1.本实用新型涉及密封件相关技术领域，具体为一种复合涂层防腐耐老化密封件结构。


背景技术：

2.密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件，密封件的运用覆盖范围较大，能够装配在不同的机械设备中，但是目前密封件上的密封圈的稳定性以及后续拆卸繁琐导致密封件的使用效果不佳，同时目前密封件的密封全面性不佳，使得密封件受限较大。
3.现有技术有以下不足：目前密封件的整体密封性不佳，不能进行有效的内外同步密封处理，并且密封件上的密封圈的稳定性以及后续拆卸繁琐导致密封件的使用效果不佳，同时目前密封件的整体防腐等强度不佳，导致密封件的使用范围较小。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种复合涂层防腐耐老化密封件结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合涂层防腐耐老化密封件结构，包括基础件、内密封圈、外密封圈以及两组限位组件，所述限位组件贴合装配在基础件内壁、外壁，所述内密封圈安装在基础件内壁并与限位组件连接，所述外密封圈安装在基础件外壁并与限位组件连接，所述内密封圈、外密封圈外壁均贴合安装有防护组件。
6.作为本技术方案的进一步优选的，所述限位组件包括圆环定位件、圆环定位槽、圆环定位环以及四组加固部，所述圆环定位件一体压制在基础件内壁、外壁，所述圆环定位槽呈圆环状开设在圆环定位件上，所述圆环定位环一体压制在内密封圈、外密封圈内壁，且圆环定位环对应卡合在圆环定位槽中，四组加固部对称分布在圆环定位槽内顶端、底端，且加固部输出端对应穿插至圆环定位环内。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述圆环定位槽与圆环定位环匹配设置，且圆环定位环与圆环定位槽接触位置经过密封处理。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述加固部包括加固腔、加固件、多组加固弹簧、加固槽以及操作单元，所述加固腔对称开设在圆环定位槽内顶端、底端，所述加固件滑动安装在加固腔内，所述加固弹簧均匀分布在加固腔、加固件之间，所述加固槽对称开设在圆环定位环上表面、下表面边缘处，且加固件对应穿插至加固槽内，所述操作单元装配在加固腔上。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述操作单元包括预留区、移动区、滑板以及操作杆，所述预留区开设在圆环定位件上表面、下表面，所述移动区开设在加固件内顶部中心处，所述滑板滑动安装在移动区内，所述操作杆滑动穿过预留区、移动区与滑板锁合固定。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述操作杆顶部隐藏在预留区内，且操作杆顶
部锁合安装有拉环。
11.作为本技术方案的进一步优选的，所述防护组件包括防腐涂层、耐老化涂层以及防水涂层，所述防腐涂层贴合覆盖在内密封圈、外密封圈表面，所述耐老化涂层贴合覆盖在防腐涂层表面，所述防水涂层贴合覆盖在耐老化涂层表面。
12.本实用新型提供了一种复合涂层防腐耐老化密封件结构，具备以下有益效果：
13.（1）本实用新型通过设有限位组件，利用圆环定位槽与圆环定位件的配合下，能够对内密封圈、外密封圈进行快速有效的装配，方便工作人员安装拆卸，并在加固部的辅助下，在对内密封圈、外密封圈进行初步定位后，在加固弹簧推动，带动加固件在加固腔内滑动延伸，使得加固件对应穿插至加固槽内，使得内密封圈、外密封圈能够在圆环定位槽中加固，避免内密封圈、外密封圈出现意外脱落的状况，提升了密封件运行的安全性。
14.（2）本实用新型通过设有防护组件，在内密封圈、外密封圈表面覆盖有防腐涂层，提升了内密封圈、外密封圈的整体防腐性能，加强了密封件的防腐强度，在内密封圈、外密封圈表面覆盖有耐老化涂层，能够对内密封圈、外密封圈的耐老化性能进行加强，在内密封圈、外密封圈表面覆盖有防水涂层，进一步提升了密封件的防水效果，同步延长了密封件的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的基础件与圆环定位件连接示意图；
17.图3为本实用新型的限位组件结构示意图；
18.图4为本实用新型的基础件与外密封圈分离示意图；
19.图5为本实用新型的防护组件结构示意图。
20.图中：1、基础件；2、内密封圈；3、外密封圈；4、限位组件；5、防护组件；6、圆环定位件；7、圆环定位槽；8、圆环定位环；9、加固部；10、加固腔；11、加固件；12、加固弹簧；13、加固槽；14、操作单元；15、预留区；16、移动区；17、滑板；18、操作杆；19、防腐涂层；20、耐老化涂层；21、防水涂层。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.如图1-5所示，本实用新型提供技术方案：一种复合涂层防腐耐老化密封件结构，包括基础件1、内密封圈2、外密封圈3以及两组限位组件4，所述限位组件4贴合装配在基础件1内壁、外壁，所述内密封圈2安装在基础件1内壁并与限位组件4连接，所述外密封圈3安装在基础件1外壁并与限位组件4连接，所述内密封圈2、外密封圈3外壁均贴合安装有防护组件5。
23.本实施例中，具体的：所述限位组件4包括圆环定位件6、圆环定位槽7、圆环定位环8以及四组加固部9，所述圆环定位件6一体压制在基础件1内壁、外壁，所述圆环定位槽7呈圆环状开设在圆环定位件6上，所述圆环定位环8一体压制在内密封圈2、外密封圈3内壁，且圆环定位环8对应卡合在圆环定位槽7中，四组加固部9对称分布在圆环定位槽7内顶端、底
端，且加固部9输出端对应穿插至圆环定位环8内，利用圆环定位槽7与圆环定位件6的配合下，能够对内密封圈2、外密封圈3进行快速有效的装配，方便工作人员安装拆卸。
24.本实施例中，具体的：所述圆环定位槽7与圆环定位环8匹配设置，且圆环定位环8与圆环定位槽7接触位置经过密封处理。
25.本实施例中，具体的：所述加固部9包括加固腔10、加固件11、多组加固弹簧12、加固槽13以及操作单元14，所述加固腔10对称开设在圆环定位槽7内顶端、底端，所述加固件11滑动安装在加固腔10内，所述加固弹簧12均匀分布在加固腔10、加固件11之间，所述加固槽13对称开设在圆环定位环8上表面、下表面边缘处，且加固件11对应穿插至加固槽13内，所述操作单元14装配在加固腔10上，加固件11对应穿插至加固槽13内，使得内密封圈2、外密封圈3能够在圆环定位槽7中加固，避免内密封圈2、外密封圈3出现意外脱落的状况。
26.本实施例中，具体的：所述操作单元14包括预留区15、移动区16、滑板17以及操作杆18，所述预留区15开设在圆环定位件6上表面、下表面，所述移动区16开设在加固件11内顶部中心处，所述滑板17滑动安装在移动区16内，所述操作杆18滑动穿过预留区15、移动区16与滑板17锁合固定。
27.本实施例中，具体的：所述操作杆18顶部隐藏在预留区15内，且操作杆18顶部锁合安装有拉环。
28.本实施例中，具体的：所述防护组件5包括防腐涂层19、耐老化涂层20以及防水涂层21，所述防腐涂层19贴合覆盖在内密封圈2、外密封圈3表面，所述耐老化涂层20贴合覆盖在防腐涂层19表面，所述防水涂层21贴合覆盖在耐老化涂层20表面。
29.工作原理，在使用时，通过在基础件1内壁、外壁装配有限位组件4，利用限位组件4能够对内密封圈2、外密封圈3进行快速定位，使得内密封圈2、外密封圈3对称覆盖在基础件1内壁、外壁，通过内密封圈2、外密封圈3能够进行同步的内外双向密封，加强了密封件的整体密封性能，通过设有防护组件5，在内密封圈2、外密封圈3表面覆盖有防腐涂层19，提升了内密封圈2、外密封圈3的整体防腐性能，加强了密封件的防腐强度，在内密封圈2、外密封圈3表面覆盖有耐老化涂层20，能够对内密封圈2、外密封圈3的耐老化性能进行加强，在内密封圈2、外密封圈3表面覆盖有防水涂层21，进一步提升了密封件的防水效果，同步延长了密封件的使用寿命，通过设有限位组件4，利用圆环定位槽7与圆环定位件6的配合下，能够对内密封圈2、外密封圈3进行快速有效的装配，方便工作人员安装拆卸，并在加固部9的辅助下，在对内密封圈2、外密封圈3进行初步定位后，在加固弹簧12推动，带动加固件11在加固腔10内滑动延伸，使得加固件11对应穿插至加固槽13内，使得内密封圈2、外密封圈3能够在圆环定位槽7中加固，避免内密封圈2、外密封圈3出现意外脱落的状况，提升了密封件运行的安全性，当后续需要对内密封圈2、外密封圈3进行拆卸更换时，工作人员手持拉环带动操作杆18上移，带动滑板17在移动区16内上下移动，当滑板17移动至移动区16内最顶部时可对加固件11进行联动，使得加固件11从加固槽13内分离，方便工作人员对内密封圈2、外密封圈3进行拆卸处理，通过移动区16的设置，增大了操作杆18的移动范围，避免操作杆18对加固件11的定位移动产生影响。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。