管接头管道压装机构的制作方法

1.本实用新型涉及管道连接设备相关技术领域，具体为管接头管道压装机构。


背景技术：

2.管接头管道，是压装系统中连接管路或将管路装在管道元件上的零件，这是一种在流体通路中能装拆的连接件的总称，管接头是管道与管道之间的连接工具，是元件和管道之间可以拆装的连接点，利用管接头将两组管道连通固定为一体，目前管道的连接大多采用人工通过外部工具将管道接头与安装管进行安装连接，这样增加较多辅助安装工具，同时费时费力。
3.现有技术有以下不足：现有管道接头在连接时采用人工通过外部工具将管道接头与安装管进行安装连接，这样增加较多辅助安装工具，同时这种安装方式严重影响安装效率，无法保证安装的一致性，又提高人工成本，并且人工操作安装方式在安装结构较为一致的管道时还勉强可行，但无法根据不同管道对设备自身的压装位置进行快速调整，因此不能针对不同尺寸不同形状管道进行压装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供管接头管道压装机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：管接头管道压装机构，包括定位台、定位组件、两组压装组件以及两组调节组件，所述定位组件安装在定位台下表面中部，两组调节组件对称嵌设在定位台内两侧，所述压装组件对称装配在定位台下表面并与调节组件传动连接。
6.作为本技术方案的进一步优选的，所述定位台上表面两侧对称焊接有连接件，且连接件四角处均贯穿开设有定位孔。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述定位组件包括定位套环、四个定位气缸以及四组定位压板，所述定位套环锁合安装在定位台下表面中部，四个定位气缸均匀分布在定位套环内壁，所述定位压板安装在定位气缸输出端，所述定位压板表面开设有弧形定位槽，且定位压板表面覆盖有防滑垫。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述调节组件包括调节区、螺纹杆、螺纹块、调节电机以及联动台，所述调节区对称开设在定位台下表面两侧，所述调节电机通过支架安装在定位台两侧壁，所述螺纹杆通过轴承转动安装在调节区内并与调节电机传动连接，所述螺纹块通过螺纹旋合套设在螺纹杆外部并与调节区内壁滑动贴合，所述联动台锁合安装在螺纹块下表面。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述定位台外壁与调节区配套安装有刻度条，所述联动台外壁安装有指针，且指针对应延伸至刻度条上。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述压装组件包括压装套环、内壁滑轨、四个滑
动台、四个液压机、四个压装头以及传动部，所述压装套环锁合安装在联动台下表面，所述内壁滑轨开设在压装套环内壁中部，四个滑动台均匀滑动安装在压装套环内壁并与内壁滑轨卡合，所述液压机锁合安装在滑动台内壁中部，所述压装头对应装配在液压机输出端，所述传动部安装在压装套环上。
11.作为本技术方案的进一步优选的，所述传动部包括两个外壁齿圈、多个电动齿轮，两个外壁齿圈对称焊接在压装套环两侧边缘处，所述电动齿轮通过支架对应锁合安装在四个滑动台外壁两侧，且电动齿轮与外壁齿圈啮合传动连接。
12.本实用新型提供了管接头管道压装机构，具备以下有益效果：
13.（1）本实用新型通过设有压装组件，启动液压机，推动压装头在压装套环内前移，利用压装头将管接头挤压产生一定形变，实现了对插接在管接头内管体的快速定位，能够对管接头、管体进行快速的压装连接，方便操作，并在传动部的辅助下，实现了对压装套环内四个滑动台的间距进行随意组合，能够根据管体连接需求对压装头加压位置进行动态调整，方便适配不同尺寸不同形状的管体进行调节压装固定，增大了设备的适配范围。
14.（2）本实用新型通过设有调节组件，启动调节电机，由于螺纹杆与螺纹块旋合连接，带动联动台以及压装套环在定位台下表面进行随意左右移动，带动压装头进行跟随移动，能够对管接头上的压装距离进行调整，从而达到适配不同长度管接头的效果，避免压装头位置无法调节带来了压装效果不佳的状况。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的定位组件与压装组件分布示意图；
17.图3为本实用新型的调节组件结构示意图；
18.图4为本实用新型的压装组件结构示意图；
19.图5为本实用新型的传动部结构示意图。
20.图中：1、定位台；2、定位组件；3、压装组件；4、调节组件；5、连接件；6、定位套环；7、定位气缸；8、定位压板；9、调节区；10、螺纹杆；11、螺纹块；12、调节电机；13、联动台；14、刻度条；15、指针；16、压装套环；17、内壁滑轨；18、滑动台；19、液压机；20、压装头；21、传动部；22、外壁齿圈；23、电动齿轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.如图1-5所示，本实用新型提供技术方案：管接头管道压装机构，包括定位台1、定位组件2、两组压装组件3以及两组调节组件4，所述定位组件2安装在定位台1下表面中部，两组调节组件4对称嵌设在定位台1内两侧，所述压装组件3对称装配在定位台1下表面并与调节组件4传动连接。
23.本实施例中，具体的：所述定位台1上表面两侧对称焊接有连接件5，且连接件5四角处均贯穿开设有定位孔。
24.本实施例中，具体的：所述定位组件2包括定位套环6、四个定位气缸7以及四组定
位压板8，所述定位套环6锁合安装在定位台1下表面中部，四个定位气缸7均匀分布在定位套环6内壁，所述定位压板8安装在定位气缸7输出端，所述定位压板8表面开设有弧形定位槽，且定位压板8表面覆盖有防滑垫。
25.本实施例中，具体的：所述调节组件4包括调节区9、螺纹杆10、螺纹块11、调节电机12以及联动台13，所述调节区9对称开设在定位台1下表面两侧，所述调节电机12通过支架安装在定位台1两侧壁，所述螺纹杆10通过轴承转动安装在调节区9内并与调节电机12传动连接，所述螺纹块11通过螺纹旋合套设在螺纹杆10外部并与调节区9内壁滑动贴合，所述联动台13锁合安装在螺纹块11下表面，带动压装头20进行跟随移动，能够对管接头上的压装距离进行调整，从而达到适配不同长度管接头的效果，避免压装头20位置无法调节带来了压装效果不佳的状况。
26.本实施例中，具体的：所述定位台1外壁与调节区9配套安装有刻度条14，所述联动台13外壁安装有指针15，且指针15对应延伸至刻度条14上，能够对压装套环16移动的距离进行直观的显示，方便工作人员观看，提升了设备压装精度。
27.本实施例中，具体的：所述压装组件3包括压装套环16、内壁滑轨17、四个滑动台18、四个液压机19、四个压装头20以及传动部21，所述压装套环16锁合安装在联动台13下表面，所述内壁滑轨17开设在压装套环16内壁中部，四个滑动台18均匀滑动安装在压装套环16内壁并与内壁滑轨17卡合，所述液压机19锁合安装在滑动台18内壁中部，所述压装头20对应装配在液压机19输出端，所述传动部21安装在压装套环16上，启动液压机19，推动压装头20在压装套环16内前移，利用压装头20将管接头挤压产生一定形变，实现了对插接在管接头内管体的快速定位，能够对管接头、管体进行快速的压装连接。
28.本实施例中，具体的：所述传动部21包括两个外壁齿圈22、多个电动齿轮23，两个外壁齿圈22对称焊接在压装套环16两侧边缘处，所述电动齿轮23通过支架对应锁合安装在四个滑动台18外壁两侧，且电动齿轮23与外壁齿圈22啮合传动连接，够根据管体连接需求对压装头20加压位置进行动态调整，方便适配不同尺寸不同形状的管体进行调节压装固定。
29.工作原理，在使用时，将管接头预装在定位套环6内进行初步限位，通过设有定位组件2，管接头放在定位套环6内后，启动定位气缸7，推动定位压板8在定位套环6内延伸，利用定位套环6内均匀分布在定位压板8能够快速的对管接头进行不同方位的夹持固定，方便后续进行快速的装配，并且能够有效适配不同尺寸的管接头进行预定位，随后将两组需要连接的管体穿过该侧的压装组件3延伸至定位组件2内与管接头预装连接，使得管接头对两组管体进行初步接触，通过设有压装组件3，管体对应穿过压装套环16，之后启动液压机19，推动压装头20在压装套环16内前移，利用压装头20将管接头挤压产生一定形变，实现了对插接在管接头内管体的快速定位，能够对管接头、管体进行快速的压装连接，方便操作，并在传动部21的辅助下，利用启动对应滑动台18上的电动齿轮23，在外壁齿圈22导向下，带动对应的滑动台18在压装套环16上滑动，实现了对压装套环16内四个滑动台18的间距进行随意组合，能够根据管体连接需求对压装头20加压位置进行动态调整，方便适配不同尺寸不同形状的管体进行调节压装固定，增大了设备的适配范围，通过设有调节组件4，启动调节电机12，由于螺纹杆10与螺纹块11旋合连接，带动联动台13以及压装套环16在定位台1下表面进行随意左右移动，带动压装头20进行跟随移动，能够对管接头上的压装距离进行调整，
从而达到适配不同长度管接头的效果，避免压装头20位置无法调节带来了压装效果不佳的状况。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。