改进型空转水流自发电阀芯的制作方法

1.本实用新型涉及阀芯领域，具体涉及改进型空转水流自发电阀芯。


背景技术：

2.因为陶瓷阀芯的化学稳定性好、耐磨性较强、使用寿命较长，所以目前常用的水龙头阀芯主要为陶瓷阀芯，陶瓷阀芯由拨杆、杆座、壳体、拨盘、陶瓷动片、陶瓷定片和底座等组成，空转阀芯便是通过转动拨杆带动杆座和拨盘移动或转动，使得陶瓷动片随拨盘移动或转动，从而改变陶瓷动片和陶瓷定片的配水孔面积，实现调节流量、水温以及开关的目的。
3.随着科技不断进步，水龙头也不断的智能化，市面上有带数显面板的水龙头，如专利号为cn209540142u公布的一种数显水龙头，其采用在三通接头内沿轴向内置有水力发电机组件，通过水力发电机组件给外部的led温度显示器电连接后由水力发电机组件对led温度显示器供电，无需外部电源。
4.虽然此种水龙头解决了传统的数显水龙头需要外接电源给led温度显示器供电，但由于水力发电机组加装在三通接头上，反而造成三通接头加工工艺变的复杂。
5.为此，本技术人曾提出了专利号为：cn 214036983 u的一种空转水流自发电阀芯，其采用在下盖出水口处远离陶瓷下片的另一端连接水流自发电组件，水流自发电组件设有供外部用电器连接的导线，通过导线传递给外部的数显屏幕用于显示温度或者传递给led灯，在水龙头开启时能显示灯光；
6.但其采用的水流自发电组件需要通过另外的电机座体连接的阀芯壳体上，因此需要加工两个壳体即一个为阀芯壳体另一个为电机座体，两者连接后还需要在两者的连接处设计密封，双壳体导致生产及设计成本均上升，且两个壳体的设计导致阀芯体积增大，再者，由于电机座体上没有设置供外部进水管连接的部位，在安装时需要在水龙头壳体上开设两个螺纹连接孔来连接两根进水管，导致安装繁琐，通用性不强，有必要对此进行改进。


技术实现要素：

7.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供改进型空转水流自发电阀芯。
8.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：改进型空转水流自发电阀芯，包括壳体、安装于壳体一端的手柄组件以及安装于壳体中的陶瓷上片、陶瓷下片、下盖，其特征在于：所述壳体中设置有连通的第一安装腔及第二安装腔，所述手柄组件、陶瓷上片及陶瓷下片依次安装于第一安装腔中，第一安装腔朝向第二安装腔的一端设置有出水孔、第一进水孔、第二进水孔，所述第二安装腔中设有与第一进水孔连通的第一进水管道以及与第二进水孔连通的第二进水管道，第一进水管道及第二进水管道贯通设置，所述第一进水管道及第二进水管道远离第一安装腔的一端设有供外部进水管连接的连接结构，第二安装腔中还设有供水流发电组件安装的第三安装管道，所述第三安装管道靠近第一安装腔的一
端通过连通孔与第一安装腔连通，另一端设有水流自发电组件安装入口。
9.采用上述技术方案，将壳体分隔为两个安装腔，第一安装腔中安装手柄组件、陶瓷上片、陶瓷下片、下盖，这四个部件的具体结构为现有技术，具体为下盖在出水孔处设置下盖出水口，在第一进水孔处设置下盖第一进水口，在第二进水孔处设置下盖第二进水孔，陶瓷下片固定安装于下盖上并且设置有与下盖出水口连通的下片出水口，与下盖第一进水口连通的下片第一进水口，与下盖第二进水口连通的下片第二进水口，手柄组件安装于陶瓷上片上，陶瓷上片盖设于陶瓷下片相对连接下盖的另一端上并在手柄组件的带动下沿陶瓷下片周向转动一定位置从而同时遮挡下片出水口、下片第一进水口、下片第二进水口实现关水，或者只阻挡下片第一进水口或下片第二进水口，使得下片出水口与另一个没有被遮挡的出水口连通实现出水，或者同时连通下片进第一、第二进水口及出水口实现出水温度调节，当下片出水口没有被陶瓷上片遮挡时外部与第一进水管道或者第二进水管道连通的冷热水通过下盖第一、第二进水口及下片第一、第二进水口进入第一安装腔中并从下片出水口、下盖出水口中流向连通孔，从连通孔处流向第三安装管道后再流出阀芯，流经第三安装管道后通过安装于第三安装管道中的水流自发电组件进行发电，水流自发电组件的电能通过导线与外部的用电器连接实现供电，无需加装外部电源，通过水流带动水流自发电组件实现发电，在出水的同时就能产生电能，通过导线传递给外部的数显屏幕用于显示温度或者传递给led灯，在水龙头开启时能显示灯光，本实用新型在第二安装腔中设置第一进水管道及第二进水管道远离第一安装腔的一端设置连接结构直接可以将外部进行软管连接在第一进水管道及第二进水管道中，从而在安装时无需对水龙头壳体进行开螺纹孔再连接外部进水软管，大大简化水龙头壳体的制造工艺，且由于只用一个壳体就能安装所有部件，摒弃了现有技术中两个壳体连接还要对两个壳体连接处设置密封的结构，结构更简单。
10.上述的改进型空转水流自发电阀芯可进一步设置为：连接结构为设置于第一安装管道及第二安装管道远离第一安装腔一端内壁设置的连接内螺纹。
11.采用上述技术方案，通过在第一安装管道及第二安装管道的内壁设置内螺纹，可以将外部进水管的软管直接通过该螺纹安装于阀芯上，免去对水龙头壳体开设螺纹孔的工艺，水龙头壳体加工更方便。
12.上述的改进型空转水流自发电阀芯可进一步设置为：所述水流自发电组件包括有周向间隔设置的限位板，所述第三安装管道中设置有与限位板配合并将水流自发电组件限位于第三安装管道中的限位结构。
13.采用上述技术方案，本实用新型将水流自发电组件安装入口改为第三安装管道远离第二安装腔的一端，并通过限位结构将水流自发电组件限位于第三安装管道中提升水流自发电组件安装后的稳定性。
14.上述的改进型空转水流自发电阀芯可进一步设置为：所述限位结构包括第三安装管道在与限位板端部对应位置周向间隔设置的限位筋，所述第三安装管道设置有止退块，所述水流自发电组件中部在止退块相应位置设有止退板。
15.采用上述技术方案，水流自发电组件通过限位板与限位筋的配合插入第三安装管道中后再通过中部设置的止退板与第三安装管道上的止退块配合实现止退，降低装配难度，提高装配效率并提高水流自发电组件安装后的稳定性。
16.上述的改进型空转水流自发电阀芯可进一步设置为：所述水流自发电组件包括有
水力发电机以及与水力发电机导通的热敏电阻，所述限位板及止退板均设置于水力发电机上，所述第三安装管道中设有供热敏电阻安装的安装槽，所述热敏电阻穿过安装槽并朝向出水孔设置。
17.采用上述技术方案，将水流自发电组件设置为水力发电机以及热敏电阻，热敏电阻直接通过水力发电机供电并将温度等信息传递到外部的数显面板中进行显示温度，温度显示更精准。
18.上述的改进型空转水流自发电阀芯可进一步设置为：所述出水孔中安装有汇流板，所述汇流板周向间隔设有多个与第二安装腔连通的汇流导向槽。
19.采用上述技术方案，通过设置汇流板，出水口处的水流先通过汇流板的汇流导向槽后具有一定的旋向力，提升水流进入水流自发电组件时的动力，提高发电量。
20.本实用新型的有益效果为：壳体为一体设计并将外部软管直接连接到第一、第二进水管道上，降低水龙头壳体的制作难度，使得水龙头壳体设计更简单，节省成本。
21.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例的立体示意图。
23.图2为本实用新型实施例的剖面结构示意图。
24.图3为本实用新型实施例的壳体立体示意图一。
25.图4为本实用新型实施例壳体第一安装腔俯视视角的立体示意图。
26.图5为本实用新型实施例的壳体第二安装腔仰视视角的立体示意图一。
27.图6为本实用新型实施例的壳体第二安装腔仰视视角的立体示意图二。
28.图7为本实用新型实施例的壳体第二安装腔仰视视角的立体示意图三。
29.图8为本实用新型实施例的水流发电机结构示意图。
30.图9为本实用新型实施例的立体示意图二。
31.图10为本实用新型实施例的汇流板放大结构示意图。
具体实施方式
32.参见图1-图10所示：改进型空转水流自发电阀芯，包括壳体1、安装于壳体1一端的手柄组件2以及安装于壳体1中的陶瓷上片3、陶瓷下片4、下盖5，壳体1中设置有连通的第一安装腔11及第二安装腔12，手柄组件2、陶瓷上片3及陶瓷下片4依次安装于第一安装腔11中，第一安装腔11朝向第二安装腔12的一端设置有出水孔13、第一进水孔14、第二进水孔15，第二安装腔12中设有与第一进水孔14连通的第一进水管道121以及与第二进水孔15连通的第二进水管道122，第一进水管道121及第二进水管道122贯通设置，第一进水管道121及第二进水管道122远离第一安装腔11的一端设有供外部进水管连接的连接结构，在对阀芯壳体1设计密封时只需要在壳体1两端分别设置密封圈105即可，无需像现有技术中的设计两个壳体之间的密封，降低了密封设计难度，第二安装腔12中还设有供水流发电组件6安装的第三安装管道16，第三安装管道16靠近第一安装腔11的一端通过连通孔161与第一安装腔11连通，另一端设有水流自发电组件安装入口162，连接结构为设置于第一安装管道121及第二安装管道122远离第一安装腔11一端内壁设置的连接内螺纹123，水流自发电组
件6包括有周向间隔设置的限位板61，第三安装管道16中设置有与限位板61配合并将水流自发电组件6限位于第三安装管道16中的限位结构，限位结构包括第三安装管道16在与限位板61端部对应位置周向间隔设置的限位筋162，第三安装管道16设置有止退块163，水流自发电组件6中部在止退块163相应位置设有止退板62，水流自发电组件6包括有水力发电机601以及与水力发电机601导通的热敏电阻602，限位板61及止退板62均设置于水力发电机601上，第三安装管道16中设有供热敏电阻602安装的安装槽164，热敏电阻602穿过安装槽164并朝向出水孔13设置，出水孔13中安装有汇流板7，汇流板7周向间隔设有多个与第二安装腔12连通的汇流导向槽71。