自锁式管道接头的制作方法

1.本实用新型属于管道连接件技术领域，尤其涉及一种自锁式管道接头。


背景技术：

2.管道承压试验是检测管道密封性和耐压的主要检测方法，需将检验设备的管路连接到需检测的管道上，一般需要在管道上加工出相应的连接接口，如螺纹孔等。目前，在没有连接接口的管路中，很难在不损伤管路的情况下进行承压试验，而现场加工连接接口又费时费力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种自锁式管道接头，旨在解决现有技术中没有连接接口的管路中无法进行承压试验的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：
5.一种自锁式管道接头，包括中心杆及其顶部的动力机构，所述中心杆为内部能够通过流体的中空杆体；所述中心杆的下部套装能够与管道内壁抵接密封的弹性密封件，所述密封件的上方设有膨胀式锁齿及用于将锁齿涨开并卡在管道内壁的扩张机构，所述锁齿及扩张机构均套装于中心杆的外部；所述扩张机构的上方设有套装于中心杆外部的复位元件，所述复位元件的上方与动力机构抵接，所述动力机构设置于中心杆的顶部，用于驱动复位元件及其下方的扩张机构涨开锁齿并将密封件密封在管道内壁。
6.优选的，所述动力机构包括曲柄、销轴和垫圈，所述曲柄的连接端设有用于与销轴配合的双耳部，所述双耳部通过两个销轴与中心杆的两侧转动相连，所述曲柄的自由端延伸至中心杆的外侧；所述销轴相对双耳部的中心偏心设置；所述垫圈设置于双耳部的下方、且套装于中心杆上。
7.优选的，所述中心杆的上端两侧设有用于安装销轴的安装台，两侧销轴之间的安装台侧面设有与中心杆的内孔连通的流体入口。
8.优选的，所述复位元件为碟簧。
9.优选的，所述扩张机构包括大锥套、小锥套和弹簧，所述弹簧设置于大锥套与小锥套之间，所述大锥套的大径端与复位元件抵接，所述小锥套的小径端与弹簧的下端抵接，所述锁齿套装于弹簧的外部、且设置于大锥套及小锥套的小径端的外部；所述小锥套的大径端与其下方的密封件抵接。
10.优选的，所述锁齿的外表面设有齿形，所述锁齿的中部为环形套、上下两端均为多瓣式结构，所述锁齿的两端孔口均设有用于与大锥套及小锥套配合的倒角。
11.优选的，所述密封件为密封圈，所述橡胶密封圈的截面为圆形。
12.优选的，所述中心杆的下端设有用于对密封件限位的止挡件。
13.优选的，所述止挡件包括顶圈和螺母，所述螺母与中心杆的下端螺纹连接，所述顶圈设置于螺母与密封圈之间，所述顶圈与密封圈之间设有垫片。
14.采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型通过将套装密封件及锁齿的中心杆伸入管道端口内，在顶部动力机构的驱动下，借助扩张机构将锁齿涨开并卡在管道内壁，同时将密封件抵紧在管道内壁上实现密封作用；流体通过中心杆可进入管道内部，完成承压试验。在没有连接接口的管路中，无需借助管道口的其他附加结构，利用本实用新型即可直接安装于管道端口，起到密封及连接作用，在不损伤管路的情况下进行管道承压试验。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
16.图1是本实用新型实施例提供的一种自锁式管道接头的结构示意图；
17.图2是本实用新型图1中的a-a剖视图；
18.图中：1-中心杆，2-大锥套，3-小锥套，4-锁齿，5-顶圈，6-复位元件，7-垫圈，8-曲柄，80-双耳部；9-垫片，10-密封件，11-螺母，12-弹簧，13-销轴。
具体实施方式
19.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参见图1、2，本实用新型提供的一种自锁式管道接头，包括中心杆1及其顶部的动力机构，所述中心杆1为内部能够通过流体的中空杆体；所述中心杆1的下部套装能够与管道内壁抵接密封的弹性密封件10，所述密封件10的上方设有膨胀式锁齿4及用于将锁齿4涨开并卡在管道内壁的扩张机构，所述锁齿4及扩张机构均套装于中心杆1的外部；所述扩张机构的上方设有套装于中心杆1外部的复位元件6，所述复位元件6的上方与动力机构抵接，所述动力机构设置于中心杆1的顶部，用于驱动复位元件6及其下方的扩张机构涨开锁齿4并将密封件10密封在管道内壁。中心杆的顶部设有与内孔连通的流体入口、底部设有朝向管道内腔的流体出口，使用时将该接头伸入管道端口，动力机构驱动复位元件及扩展机构动作，使锁齿涨开卡在管道内壁上，并使密封件胀紧在管道内壁进行密封。接头安装完毕即可向管道内注入带压流体，进行管道承压试验。
21.在本实用新型的一个具体实施例中，如图1、2所示，所述动力机构包括曲柄8、销轴13和垫圈7，所述曲柄8的连接端设有用于与销轴13配合的双耳部80，所述双耳部80通过两个销轴13与中心杆1的两侧转动相连，所述曲柄8的自由端延伸至中心杆1的外侧；所述销轴13相对双耳部80的中心偏心设置；所述垫圈7设置于双耳部80的下方、且套装于中心杆1上。曲柄8绕销轴13旋转，当曲柄8压至最低位时，其轴向最大尺寸过中心轴线，与垫圈7上平面接触的两点和销轴13中心形成一个三角形，实现自锁。
22.具体制作时，所述中心杆1的上端两侧设有用于安装销轴13的安装台。安装台的两侧预先加工出用于与销轴配合的安装孔；同时在两个安装台之间的侧面上加工出与内孔连通的流体入口。所述复位元件6选用碟簧，碟簧6受到曲柄8的压力后，进行压缩，并在自锁的状态下提供向下的持续压力。
23.作为一种优选方案，如图2所示，所述扩张机构包括大锥套2、小锥套3和弹簧12，所述弹簧12设置于大锥套2与小锥套3之间，所述大锥套2的大径端与复位元件6抵接，所述小锥套3的小径端与弹簧12的下端抵接，所述锁齿4套装于弹簧12的外部、且设置于大锥套2及小锥套3的小径端的外部；所述小锥套3的大径端与其下方的密封件10抵接。当碟簧6受压后向下推动大锥套2，大锥套2的锥面与小锥套3的锥面将一部分向下的压力转化为横向力将锁齿4撑开、并卡死管道内壁，保证承压后不脱出。
24.作为一种优选结构，如图1所示，所述锁齿4的外表面设有齿形，所述锁齿4的中部为环形套、上下两端均为多瓣式结构，方便锁齿4两端在大锥套2及小锥套3的双向挤压作用下撑开；所述锁齿4的两端孔口均设有用于与大锥套2及小锥套3配合的倒角，借助倒角对大锥套及小锥套起到导向作用。具体制作时，锁齿的齿形可为螺旋齿或并列设置的一串环形凸起，加工好齿形后再在两端加工豁口。
25.在具体制作时，所述密封件10为密封圈，所述橡胶密封圈的截面为圆形。锁齿撑开卡在管道内壁，小锥套3将其余的向下压力继续向下传递，挤压密封圈10，密封圈10变形后将管道密封住。
26.进一步优化上述技术方案，如图1所示，所述中心杆1的下端设有用于对密封件限位的止挡件。其中，所述止挡件包括顶圈5和螺母11，所述螺母11与中心杆1的下端螺纹连接，所述顶圈5设置于螺母11与密封圈10之间，所述顶圈5与密封圈10之间设有垫片9。其中，螺母为两个，起到锁紧加固的作用。顶圈5及垫片9对密封圈起到支撑作用，同时利用螺母11对顶圈5及垫片9起到锁固作用。
27.综上所述，本实用新型具有结构简单紧凑、操作方便快捷的优点，无需借助管道口的其他附加结构，能够直接安装于管道端口，起到密封及连接作用，实现管道承压试验。本实用新型尤其适用于没有连接接口的管道，在不损伤管路的情况下进行承压试验。
28.在上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受上面公开的具体实施例的限制。