一种新型球头螺栓的制作方法

1.本实用新型涉及球头螺栓技术领域，尤其涉及一种新型球头螺栓。


背景技术：

2.球头螺栓:由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件,与外部的结合件的螺孔配合,通常用于紧固连接两个带有通孔的零件。
3.现有的球头螺栓中的头部与螺杆多为一体式的实心结构，再具体使用过程中会发现，螺杆的长度是固定，螺栓在与外部结合件结合时，结合件内部开设螺纹孔的深度往往并不是与螺栓螺纹高度一致的，而螺栓内部并未设置有可进行锁合深度调节的机构，使得螺栓再旋紧的过程中容易因掌握不到旋紧的深度而造成结合件表面的变形与损坏，从而降低了球头螺栓的适用范围。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种新型球头螺栓。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种新型球头螺栓，包括螺栓主体，所述螺栓主体内表壁固定安装有插套，还包括有：
7.固定在插套内表壁的固定盘，所述固定盘内表壁卡合连接有传动杆，传动杆顶部固定安装有转动座；
8.传动杆旋合连接有推动套，推动套外表壁与插套内表壁之间设置用于推动套轴向限位的约束部；
9.固定安装在推动套底部的联动杆联动杆外表壁套接有配合套，且配合套底部固定安装有接触块；
10.接触块顶部与联动杆底部之间设置有用于为螺栓主体提供竖直约束力的弹性部。
11.优选地，所述弹性部由弹簧组成，弹簧竖直两端分别与接触块顶部以及联动杆底部固定连接，且弹簧外表壁与配合套内表壁间距设置。
12.优选地，所述螺栓主体内表壁开设有贯穿式的穿孔，所述插套通过胶黏剂与穿孔内表壁相结合。
13.优选地，所述转动座顶部抵接有弹性塞，弹性塞外表壁与插套内表壁紧密贴合。
14.优选地，所述传动杆包括有螺纹段与平滑段，平滑段外表壁固定安装有凸环，凸环外表壁通过环形设置的卡槽与固定盘内表壁卡合连接。
15.优选地，所述约束部包括有与推动套外表壁固定连接的凸块，凸块通过竖直设置的限位槽与插套内表壁滑动连接。
16.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.1、本技术中，根据外部连接件内部的螺孔深度，通过螺丝刀结合转动座并使其发生顺时针转动，转动座受到凸环与固定盘的约束保持竖直位置不变的前提下带动传动杆同
步转动，传动杆与推动套螺纹配合，推动套受到凸块与限位槽的约束而带动联动杆向下移动，此时推动力无法克服弹簧的内力而带动接触块伸出指定长度，后续螺栓主体与外部连接件结合过程中，在接触块接触螺孔底部时，螺栓主体的转动会感受明显的阻力，此时达到完全结合，避免出现过度转动的状况，从而提高了球头螺栓的适用范围。
18.2、本技术中，在球头螺栓与外部结合件固定之后，此时通过螺丝刀继续带动转动座进行转动，推动套带动联动杆进行指定深度的下行，此时由于接触块抵接外部螺孔的底部，联动杆的下行会压缩弹簧，弹簧的弹力通过固定盘转移至插套与螺栓主体，以此为螺栓主体提供竖直方向上的预应力，降低螺栓主体在后续因外部振动而产生自偏移，从而提高了球头螺栓使用的稳定性。
附图说明
19.图1示出了根据本实用新型实施例提供的整体结构示意图；
20.图2示出了根据本实用新型实施例提供的插套的结构示意图；
21.图3示出了根据本实用新型实施例提供的弹簧的结构示意图；
22.图4示出了根据本实用新型实施例提供的凸环的结构示意图。
23.图例说明：
24.1、螺栓主体；2、穿孔；3、插套；4、弹性塞；5、转动座；6、固定盘；7、传动杆；8、推动套；9、限位槽；10、凸块；11、联动杆；12、配合套；13、接触块；14、弹簧；15、凸环。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
27.一种新型球头螺栓，包括螺栓主体1，螺栓主体1内表壁固定安装有插套3，还包括有：
28.固定在插套3内表壁的固定盘6，固定盘6内表壁卡合连接有传动杆7，传动杆7顶部固定安装有转动座5；
29.传动杆7旋合连接有推动套8，推动套8外表壁与插套3内表壁之间设置用于推动套8轴向限位的约束部；
30.固定安装在推动套8底部的联动杆11联动杆11外表壁套接有配合套12，且配合套12底部固定安装有接触块13；
31.接触块13顶部与联动杆11底部之间设置有用于为螺栓主体1提供竖直约束力的弹性部。
32.通过螺丝刀结合转动座5并使其发生顺时针转动，转动座5受到凸环15与固定盘6的约束保持竖直位置不变的前提下带动传动杆7同步转动，传动杆7与推动套8螺纹配合，推动套8受到凸块10与限位槽9的约束而带动联动杆11向下移动，此时推动力无法克服弹簧14的内力而带动接触块13伸出指定长度，后续螺栓主体1与外部连接件结合过程中，在接触块
13接触螺孔底部时，螺栓主体1的转动会感受明显的阻力，此时达到完全结合，避免出现过度转动的状况，从而提高了球头螺栓的适用范围。
33.具体的，如图2与图3所示，弹性部由弹簧14组成，弹簧14竖直两端分别与接触块13顶部以及联动杆11底部固定连接，且弹簧14外表壁与配合套12内表壁间距设置。
34.在螺栓主体1与外部结合件固定之后，此时通过螺丝刀继续带动转动座5进行转动，推动套8带动联动杆11进行指定深度的下行，此时由于接触块13抵接外部螺孔的底部，联动杆11的下行会压缩弹簧14，弹簧14的弹力通过固定盘6转移至插套3与螺栓主体1，以此为螺栓主体1提供竖直方向上的预应力，降低螺栓主体1在后续因外部振动而产生自偏移，从而提高了球头螺栓使用的稳定性。
35.具体的，如图1与图2所示，螺栓主体1内表壁开设有贯穿式的穿孔2，插套3通过胶黏剂与穿孔2内表壁相结合，保证了插套3的稳定的同时保证了螺栓主体1与插套3连接的便捷性，转动座5顶部抵接有弹性塞4，弹性塞4外表壁与插套3内表壁紧密贴合，实现插套3顶部封闭，同时完成对转动座5的定位。
36.具体的，如图2与图4所示，传动杆7包括有螺纹段与平滑段，平滑段外表壁固定安装有凸环15，凸环15外表壁通过环形设置的卡槽与固定盘6内表壁卡合连接，以此既不阻碍传动杆7的稳定的稳定又能保证其竖直位置稳定，同时还能实现力的传递，约束部包括有与推动套8外表壁固定连接的凸块10，凸块10通过竖直设置的限位槽9与插套3内表壁滑动连接，凸块10沿着限位槽9的滑动，为推动套8提供竖直方向的约束力，避免发生轴向偏转。
37.实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。