一种基于BIM的装配式制冷机房设备管道支撑结构的制作方法

一种基于bim的装配式制冷机房设备管道支撑结构
技术领域
1.本实用新型属于管道支撑结构技术领域，具体为一种基于bim的装配式制冷机房设备管道支撑结构。


背景技术：

2.传统的制冷机房设备管道的支撑结构，一般是将支撑框架与混凝土等建筑材料在施工现场进行浇筑预制，这样的方式较为麻烦，同时设备管道缺少有效的抗震部件，稳定性较差。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种基于bim的装配式制冷机房设备管道支撑结构，有效的解决了目前管道支撑结构安装麻烦，以及缺少有效抗震部件，稳定性较差的问题。 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于bim的装配式制冷机房设备管道支撑结构，包括对称设置的支撑柱，对称设置的所述支撑柱下端均焊接有底板，底板与支撑柱之间焊接有柱脚筋板，两个支撑柱相对的一侧上部均焊接有螺栓连接板，两个螺栓连接板之间通过螺栓连接有横梁，横梁下端与支撑柱之间连接有横梁筋板，横梁外端活动连接有减震组件。 优选的，所述减震组件包括底壳，底壳内部活动连接有顶壳，顶壳和底壳内侧之间对称安装有阻尼杆，顶壳上端连接有木托，木托上端卡接有扁钢。 优选的，两个所述阻尼杆之间连接有筒体，筒体内部活动连接有滑块，滑块下端连接有第一弹簧，滑块上端连接有第二弹簧，滑块上端中部连接有顶杆，顶杆上端贯穿延伸至筒体外部与顶壳内壁连接。 优选的，所述底壳下端一侧对称连接有前连接杆，底壳下端远离前连接杆一侧对称连接有后连接杆，两个前连接杆外端均螺纹连接有前螺母，两个后连接杆外端均螺纹连接有后螺母。 优选的，两个所述前连接杆外部均套接有移动块，移动块位于前螺母上端，两个移动块之间连接有连接轴，两个移动块上端且位于前连接杆外部均套设有第三弹簧。 优选的，所述连接轴外端转动套接有转动板，转动板一端对应两个后连接杆处均开设有卡槽，卡槽与后连接杆卡接 优选的，所述螺栓连接板表面开设有第一连接孔，横梁两端均开设有第二连接孔，第一连接孔和第二连接孔对应。 优选的，还包括框架，所述框架内部连接有安装座，安装座下端与框架之间连接有减震器，安装座上端安装有管路，管路弯道处连接有立管支架。 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： 、本实用新型，通过bim软件对管道进行深化—厂房加工—现场组装，这样的方式使得支撑结构装配安装方便简洁，效率高； 、该新型通过减震组件的设置，管道在受力时，木托带动顶壳向下运动，使得顶杆带动滑块向下运动，此时，第一弹簧受力压缩，第二弹簧受力拉伸，同时，阻尼杆将力吸收，从而使得管道受力能够在第一弹簧、第二弹簧和阻尼杆的作用下得到缓冲削弱，从而达到减震的效果，保证了管道的稳定； 、该新型减震组件装配简单，方便根据需要安装于横梁任意位置。
附图说明
4.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。 在附图中： 图1为本实用新型结构示意图； 图2为本实用新型横梁筋板的连接结构示意图； 图3为本实用新型减震组件的结构示意图； 图4为本实用新型减震组件的分解图； 图5为本实用新型减震组件的剖视图； 图6为本实用新型的另一装配结构示意图； 图7为本实用新型的另一装配结构示意图； 图8为本实用新型的另一装配结构示意图； 图9为本实用新型机组模型结构示意图； 图中：1、支撑柱；2、底板；3、柱脚筋板；4、螺栓连接板；5、横梁；6、横梁筋板；7、减震组件；701、底壳；702、顶壳；703、阻尼杆；704、木托；705、筒体；706、滑块；707、第一弹簧；708、第二弹簧；709、顶杆；710、前连接杆；711、后连接杆；712、前螺母；713、后螺母；714、移动块；715、连接轴；716、第三弹簧；717、转动板；718、卡槽；719、扁钢；8、框架；9、安装座；10、减震器；11、管路；12、立管支架。
具体实施方式
5.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 实施例一，由图1-图9给出，本实用新型包括对称设置的支撑柱1，对称设置的支撑柱1下端均焊接有底板2，底板2与支撑柱1之间焊接有柱脚筋板3，两个支撑柱1相对的一侧上部均焊接有螺栓连接板4，两个螺栓连接板4之间通过螺栓连接有横梁5，螺栓连接板4表面开设有第一连接孔，横梁5两端均开设有第二连接孔，第一连接孔和第二连接孔对应，横梁5下端与支撑柱1之间连接有横梁筋板6，横梁5外端活动连接有减震组件7。 实施例二，在实施例一的基础上，减震组件7包括底壳701，底壳701内部活动连接有顶壳702，顶壳702和底壳701内侧之间对称安装有阻尼杆703，顶壳702上端连接有木托704，木托704上端卡接有扁钢719，两个阻尼杆703之间连接有筒体705，筒体705内部活动连接有滑块706，滑块706下端连接有第一弹簧707，滑块706上端连接有第二弹簧708，滑块706上端中部连接有顶杆709，顶杆709上端贯穿延伸至筒体705外部与顶壳702内壁连接； 管道在受力时，木托704带动顶壳702向下运动，使得顶杆709带动滑块706向下运动，此时，第一弹簧707受力压缩，第二弹簧708受力拉伸，同时，阻尼杆703将力吸收，从而使得管道受力能够在第一弹簧707、第二弹簧708和阻尼杆703的作用下得到缓冲削弱，从而达到减震的效果，保证了管道的稳定。 实施例三，在实施例二的基础上，底壳701下端一侧对称连接有前连接杆710，底壳701下端远离前连接杆710一侧对称连接有后连接杆711，两个前连接杆710外端均螺纹连接有前螺母712，两个后连接杆711外端均螺纹连接有后螺母713，两个前连接杆710外部均套接有移动块714，移动块714位于前螺母712上端，两个移动块714之间连接有连接轴715，两个移动块714上端且位于前连接杆710外部均套设有第三弹簧716，连接轴715外端转动套接有转动板717，转动板717一端对应两个后连接杆711处均开设有卡槽718，卡槽718与后连接杆711卡接； 减震组件7装配时，通过将后螺母713转动向下运动，使得转动板717释放，进而转动板717绕连接轴715向下转动打开，此时，将底壳701搭置于横梁5上，这样，两个前连接杆710和两个后连接杆711分别位于横梁5
两侧，然后将转动板717向上转动，使得卡槽718与后连接杆711卡接，再转动后螺母713逐渐拧紧，另外，转动前螺母712，从而使得转动板717能够被前螺母712和后螺母713向上推动将横梁5卡紧，从而完成减震组件7的安装，且减震组件7方便沿横梁5上调节位置，以适应管道位置； 实施例四，在实施例一的基础上，还包括框架8，框架8内部连接有安装座9，安装座9下端与框架8之间连接有减震器10，安装座9上端安装有管路11，管路11弯道处连接有立管支架12； 工作原理：在使用时，通过bim软件对管道进行深化设计，对制冷机房设备管道的整体进行深化设计，明确管道的形式和尺寸，然后进行模块化拆分，明确每个部分的支撑框架尺寸和管线定位；然后在厂房进行模块化加工，最后在现场进行组装； 组装时，支撑柱1、底板2、柱脚筋板3进行焊接，再将螺栓连接板4焊接于支撑柱1上，然后利用螺栓将横梁5安装于支撑柱1上的螺栓连接板4上，再利用横梁筋板6加强横梁5的结构支撑强度，完成支撑框架整体组装，然后将减震组件7活动安装于需要搭设管道的横梁5上； 在减震组件7安装时，通过将后螺母713转动向下运动，使得转动板717释放，进而转动板717绕连接轴715向下转动打开，此时，将底壳701搭置于横梁5上，这样，两个前连接杆710和两个后连接杆711分别位于横梁5两侧，然后将转动板717向上转动，使得卡槽718与后连接杆711卡接，再转动后螺母713逐渐拧紧，另外，转动前螺母712，从而使得转动板717能够被前螺母712和后螺母713向上推动将横梁5卡紧，从而完成减震组件7的安装，且减震组件7方便沿横梁5上调节位置，以适应管道位置，这样，管道在受力时，木托704带动顶壳702向下运动，使得顶杆709带动滑块706向下运动，此时，第一弹簧707受力压缩，第二弹簧708受力拉伸，同时，阻尼杆703将力吸收，从而使得管道受力能够在第一弹簧707、第二弹簧708和阻尼杆703的作用下得到缓冲削弱，从而达到减震的效果，保证了管道的稳定。