专利名称：高真空超压力充气阀门的制作方法
技术领域：
本发明属于电真空，特别用于霓虹灯制造设备的充气阀。
目前，在霓虹灯制造设备中广泛使用的充气阀门是微量调节阀门，在霓虹灯制造的工艺中，特殊的高真空高压强，(阀门一端为110个大气压力，另一端为高真空)，在系统的频繁转换过程中，特别容易损坏所用的微量调节阀门，影响了系统的正常运转。
本发明的目的是提供一种新型结构，寿命长的充气阀门。
本发明的主要特点是包括进气口17和系统18，还包括在调节螺母1与调结杆4之间有一钢球2，在调节杆4上套有2个密封圈10，在2个密封圈10之间有一压环15，压环套6由压紧螺母5压紧密封圈10，密封圈13套在调节杆4的尾部，并与阀体7的密封面接触。
本发明由于调节杆的轴向运动，避免了因调节杆的旋转对阀门的损坏，由于采用了充气槽结构，使得系统连续工作时间加长，减少了因阀门损坏和更换阀门造成的损失。
附图
是高真空超压力充气阀门的结构示意图。
1为调节螺母 2为钢球 3为柱端紧定螺母4为调节杆 5为压紧螺母 6为压环套7为阀体 8为气嘴压套 9为气嘴10为密封圈 11为活套法兰 12为肩环13为密封圈 14为充气槽 15为压环16为导向槽 17为进气口 18为系统口下面结合附图详述本发明。
旋转调节螺母1与调节杆4之间放置一钢球2，旋转调节螺母1对钢球2产生轴向压力，调节杆4在钢球2的压力下产生轴向前进运动，套在调节杆4尾部的密封圈13在轴向压力下，逐渐接近阀体7的密封面。当密封圈13与阀体密封面接触有一定压力后，密封圈13变形，即达到阻隔高真空系统与充气管道之间的气路。在调节螺母1上有一柱端紧定螺钉3，在调节杆4上有一导向槽16，柱端紧定螺钉3的柱端插入调节杆4的导向槽16内。反向旋转调节螺母1时，柱端紧定螺钉3在导向槽16内旋转并对槽壁产生轴向压力，使调节杆4逐步随调节螺母1的转动产生轴向运动。这时调节杆4上的密封圈13与阀体密封面在强大的超压力作用下，密封圈13逐渐脱离调节杆4，使充气槽14显露出来，超高压气体就通过微量充气槽14的小孔充入系统中，充气量的大小可通过调节充气槽14显露多少进行调节，充气槽14的宽度为0.2-0.5mm。为防止气体从阀体7与调节杆4之间泄露，在调节杆4上套有2个密封圈10，在2个密封圈10之间有一压环15，压环套6压住密封圈10，最后由压紧螺母5压紧，保证了阀门该方向上的密封。压环套6的上部呈一螺纹结构，与调节螺母1连接，保证了调节杆4的轴向运动。
阀门密封圈10和13为软性密封材料，用氟橡胶做密封圈材料比较好。阀门进气口17接高压气瓶，系统口18接霓虹灯制造设备的充气口。
实施例调节螺母1的外径与阀体7的外径相同为φ22mm，调节杆4的外径为φ8mm，调节杆4的底部密封圈13的下部为φ3mm，压环的外径为φ18mm，厚度为4mm，钢球2为普通钢珠，导向槽的宽度为3mm，紧定螺钉3为M5。进气口17与气瓶连接，系统口18与充排气系统连接，连接形式决定于系统结构，密封圈10、13为氟橡胶或其它密封制品，整个阀门用不锈钢材制成。
权利要求
1.高真空超压力充气阀门包括进气口17、系统口18，其特征为还包括在调节螺母1与调节杆4之间有一钢球2，在调节杆4上套有2个密封圈10，2个密封圈10之间有一压环15，压环套6由压紧螺母5压紧密封圈10，密封圈13套在调节杆4的尾部并与阀体7的密封面接触。
2.按权利要求1所述的阀门，其特征为柱端紧定螺钉3插入调节杆4的导向槽16内。
3.按权利要求1所述的阀门，其特征为压环套6的上部为螺纹，与调节螺母1相连。
4.按权利要求1所述的阀门，其特征为调节杆4的底部，密封圈13的下部有一充气槽14。
5.按权利要求1或5所述的阀门，其特征为充电槽14的直径为0.2-0.5毫米。
6.按权利要求1所述的阀门，其特征为密封圈所用材料为氟橡胶。
全文摘要
高真空超压力充气阀门包括进气口17，系统口18，在调节螺母1与调节杆4之间有一钢球2，在调节杆4上套有2个密封圈10，在2个密封圈10之间有一压环15，压环套6由压紧螺母5压紧密封圈10，密封圈13套在调节杆4的尾部并与阀体7的密封面接触。本发明由于调节杆的轴向运动，避免了因调节杆的旋转对阀门的损坏。由于采用了充气槽结构，提高了系统工作时间和阀门的寿命。
文档编号F16K51/02GK1109571SQ9510121
公开日1995年10月4日 申请日期1995年1月25日 优先权日1995年1月25日
发明者张勇才, 汪涌 申请人:北京科电微波电子公司