专利名称：内衬式抗磨弯管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械工程领域使用的弯管，一种更进一步涉及用于气流或液流输送粉料管道系统的内衬式抗磨弯管。
气流或液流输送固体粉料是现代化工业大生产中常用的两种方法，如火力发电厂的煤粉输送、金属矿山的尾矿输送等，其管道系统都是由直管及改变物流方向的不同角度的弯管所组成。夹带固定粉料的高速运动流体通过弯管处时，固体颗粒由于离心力的作用而向弯管部位的外侧聚集，并对外侧管壁进行强烈的撞击作用，使该外侧管壁处发生冲刷磨损。这种“浓度效应”及“角度效应”使弯管部位外侧管壁的磨损速度远大于直管部位管壁的磨损速度，而以弯管部位出口端外侧管壁的磨损最为严重。弯管的磨损失效会严重影响整个管道系统的安全运行，为此人们曾用高硬度的抗磨白口铸铁整体铸造弯管，但高硬度的抗磨白口铸铁可焊性差，管道的连接只能采用法兰形式，故其推广应用就受到很大限制。后来人们采用了夹层结构，即在弯管部位的外侧管壁处用两层钢板形成空心夹层，再向其中浇入高硬度的抗磨白口铸铁以提高弯管的使用寿命。这种复合抗磨弯管与高硬度抗磨白口铸铁整体铸造弯管相比，具有了可焊性，但形成空心夹层的内侧钢板完全是因制造工艺的需要而设置，弯管制造好后这层钢板就保留在磨损严重的弯管部位外侧管壁的内表面上，这不仅限制了高硬度抗磨白口铸铁优良抗磨性能的直接发挥，而且增加弯管的总重量，对于大口径的弯管制造，这些问题更为突出。
本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，而提供一种直接由高硬度抗磨白口铸铁内衬加强弯管部位外侧管壁磨损严重部位的内衬式抗磨弯管。
本实用新型的目的可通过以下措施来达到首先用普碳钢直管制作弯管预制件，将磨损严重的弯管外侧需加强面积的钢板割下形成弧形瓦状预制件待用。分块式内衬上铸有铸接式扒钉，通过铸接式扒钉将分块式内衬与弧形瓦状预制件焊接；弧形瓦状预制件内壁上固定用高硬度合金抗磨白口铸铁制成的分块式内衬的外径与弧形瓦状预制件的内径相等。分块式内衬的最大壁厚由弯管的入口端向弯管的出口端连续，增加分块式内衬每块弧长相等。再通过四周的连接板将焊有分块式内衬的但弧形瓦状预制件与弯管预制件焊接成一体。
以下结合附图对本实用新型做进一步的描述。
附
图1为内衬式抗磨弯管侧剖结构示意图。
附图2为
图1的A-A剖结构示意图。
附图3为铸接式扒钉的结构示意图。
如
图1所绘的内衬式抗磨弯管，系采用厚度为8毫米的A3钢螺旋焊管制作弯管预制件1，并在弯管预制件1上用气割的方法割下弧形瓦状预制件2待用。用28CrMoCuB高合金抗磨白口铸铁铸造分块式内衬3，合金在500公斤容量的中频酸性感应电炉内熔化，湿砂型铸造，每个分块式内衬左右各以分块式内衬中心的对称铸接有φ20毫米的40Cr钢铸接式扒钉4。分块式内衬3间以45°斜面相配合，分块式内衬3的最大壁厚由弯管入口处的20毫米成线性比例连续过渡到出口处的40毫米。通过铸接式扒钉4将清理打磨好的分块式内衬3按顺序焊接到弧形瓦状预制件2上，再通过四周的8毫米A3钢连接板5将其与弯管预制件1焊接成一体。分块式内衬3由于铸接式扒钉的连接作用、弯管预制件1、弧形瓦状预制件2以及相互之间的限位作用，使其牢固地处于工作位置，试验证明，即使外加载荷使管体发生明显的塑性变形，分块式内衬3也不会与预制件分离。焊接试验表明，在预制件上实施电焊或气焊操作不会引起分块式高合金抗磨白口铸铁内衬的开裂、剥落。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点1、内衬式抗磨弯管直接发挥高硬度合金抗磨白口铸铁的优良抗磨作用，在保证弯管寿命的同时减轻弯管的重量。
2、内衬式抗磨弯管中的分块式内衬生产工艺易于控制，质量稳定，特别适合于制作大口径及特大口径的抗磨弯管。
3、内衬式抗磨弯管中的预制件结构简单，并可重复多次使用，对弯管的维修仅需更换内衬，节省钢材，降低成本。适于在电力、矿山、冶金等行业推广使用。
权利要求1.内衬式抗磨弯管，它包括弯管预制件及内衬，其特征在于所述的弯管预制件连接弧形瓦状预制件，弧形瓦状预制件内壁上固定分块式内衬，所述的分块式内衬外径与弧形瓦状预制件的内径相等、分块式内衬上铸有可焊接的铸接式扒钉。
2.根据权利要1所述的内衬式抗磨弯管，其特征在于所述的分块式内衬的最大壁厚由弯管的入口端向弯管的出口端连续增加。
3.根据权利要求1所述的内衬式抗磨弯管，其特征在于所述的分块式内衬由高硬度合金抗磨白口铸铁制成。
4.根据权利要求1所述的内衬式抗磨弯管，其特征在于所述的分块式内衬各块之间以45°斜面相配合。
专利摘要一种用于气体或液体输送粉料管道系统中的内衬式抗磨弯管，在普碳钢弯管预制件的外侧内壁上固定有分块式内衬，内衬材料为高硬度合金抗磨白口铸铁。为了使内衬与预制件结合牢固，内衬上铸有可焊接的铸接式扒钉。可直接发挥高硬度合金抗磨铸铁的优良抗磨作用，使弯管寿命提高的同时，减轻弯管的重量，可广泛应用于电力、矿山、冶金等行业需抗磨的管道系统中，特别是大口径的管道系统中。
文档编号F16L9/14GK2266681SQ9624290
公开日1997年11月5日 申请日期1996年12月27日 优先权日1996年12月27日
发明者贺林 申请人:贺林