专利名称：挤压式弯管装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种管材加工设备，特别涉及一种挤压式弯管装置。
背景技术：
现有技术中的弯管机有许多种，最常见的为电动式弯管机。这种弯管机主要由工 作平台、传动机构、挤压辊及挤压辊位置调整装置等构成。其中，挤压辊有若干个，挤压辊的 外缘上有与管材截面相应的凹槽，挤压辊设置在工作平台上，并利用挤压辊位置调整装置 对其位置进行调整，以便于调节管材弯曲的半径。这种弯管机存在的主要问题是，加工出的 管材的弯曲半径较大，对于直径超过100毫米的管材其弯曲半径最小为300毫米，无法加工 出弯曲半径小于300毫米的管材。而且，操作时需反复进行调整，工作效率低，劳动强度大。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是，克服现有电动式弯管机存在的管材弯曲半径 大、工作效率低的问题，提供一种弯曲半径小、工作效率高的挤压式弯管装置。本实用新型有二个挤压辊，在挤压辊的外缘上设置有与型材截面相应的凹槽，其 特殊之处是，挤压辊通过销轴安装在支撑架上，在二个挤压辊的上部还有一个半圆形挤压 盘，挤压盘的半圆形外缘上亦设置有与型材截面相应的凹槽，利用挤压盘与挤压辊的相互 挤压，实现管材的弯曲。所述的挤压辊的凹槽为直槽，以便于加工。本实用新型的优点在于1、采用挤压盘与挤压辊的相互挤压来实现管材的弯曲，其弯曲的半径小，对于直 径100毫米的管材其弯曲半径最小可达200毫米，且无论薄壁管或厚壁管均可进行加工，压 出的弯管不扁，并特别适合于对管材进行90°角的折弯制作，加工质量好，满足了工程上的需要。2、结构合理，制作成本低，操作简便，加工的管材不用加热，适合于冷加工，工作效 率高，劳动强度低。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的左视图。
具体实施方式
如附图所示，本实用新型有二个挤压辊3，在挤压辊3的外缘上设置有与型材截面 相应的凹槽3a，在本实施例中，凹槽3a的横截面为半圆形，若加工方形管材或扁管，凹槽3a 的横截面则为矩形；所述的挤压辊3的凹槽3a为直槽，以便于加工，也可以是环绕挤压辊3 外缘的环形槽，均不影响其使用；挤压辊3通过销轴4安装在支撑架2上，挤压辊3可以在销轴4上旋转，以便于加工时随着工件的弯曲而自由转动；所述的支撑架2由一个底板、二 个侧板和六个三角形支承板焊接而成，具有足够的强度和刚度；在二个挤压辊3的上部还 有一个半圆形挤压盘1，在挤压盘1上有二个安装支架la，在安装支架Ia上有通孔，以便于 固定；挤压盘1的半圆形外缘上亦设置有与型材截面相应的凹槽lb，凹槽Ib的横截面为半 圆形，若加工方形管材或扁管，凹槽Ib的横截面则为矩形；利用挤压盘1与挤压辊3的相互 挤压，使管材在挤压盘1的凹槽Ib与挤压辊3的凹槽3a中变形，实现管材的弯曲。 使用时，将支撑架2固定在油压机的工作平台上，将挤压盘1固定在油压机的活动 横梁上，再将待加工的管材放在二个挤压辊3上，起动油压机即可进行管材的弯曲压制。
权利要求一种挤压式弯管装置，它有二个挤压辊，在挤压辊的外缘上设置有与型材截面相应的凹槽，其特征在于，挤压辊通过销轴安装在支撑架上，在二个挤压辊的上部还有一个半圆形挤压盘，挤压盘的半圆形外缘上亦设置有与型材截面相应的凹槽。
2.根据权利要求1所述的挤压式弯管装置，其特征在于，所述的挤压辊的凹槽为直槽。
专利摘要一种挤压式弯管装置，解决了现有电动式弯管机存在的管材弯曲半径大、工作效率低的问题；本实用新型有二个挤压辊，在挤压辊的外缘上设置有与型材截面相应的凹槽，其特殊之处是，挤压辊通过销轴安装在支撑架上，在二个挤压辊的上部还有一个半圆形挤压盘，挤压盘的半圆形外缘上亦设置有与型材截面相应的凹槽，利用挤压盘与挤压辊的相互挤压，实现管材的弯曲；优点在于，采用挤压盘与挤压辊的相互挤压来实现管材的弯曲，其弯曲的半径小，对于直径100毫米的管材其弯曲半径最小可达200毫米，且无论薄壁管或厚壁管均可进行加工，压出的弯管不扁，并特别适合于对管材进行90°角的折弯制作，加工质量好，工作效率高，满足了工程上的需要。
文档编号B21D7/00GK201720298SQ201020262449
公开日2011年1月26日 申请日期2010年7月16日 优先权日2010年7月16日
发明者周可心, 张鹏程, 涂广春, 赵忠镇 申请人:宝钛华神钛业有限公司