专利名称：真空管的制作方法
技术领域：
本发明涉及真空管，尤其涉及一端支承在端板且围绕两电极而配设的悬臂遮护板的支承结构。
图7是表示例如日本专利公告1978年第32870号公报所示的现有真空管结构的剖视图。在图中，1是由氧化铝陶瓷等高绝缘构件构成呈圆筒状的绝缘容器，2、3是用例如银焊料等焊料被钎焊在所述绝缘容器1两端的端板，并分别在中央部形成有插入孔2a、3a，4是贯通插入端板2的插入孔2a、与端板2气密接合的固定电极棒。
5是贯通插入端板3的插入孔3a、通过波纹管6而与端板3气密接合的可动电极棒，7、8是在固定电极棒4与可动电极棒5的顶端上分别对向而固定的一对电极，9是一端支承在端板3上且用另一端侧围绕两电极7、8而配设的悬臂遮护板。并且用所述绝缘容器1、两端板2、3及波纹管6构成密封容器10。
下面，就上述构成的现有真空管的制造方法进行说明。
首先，进行作为装配的部分装配，由端板2、固定电极棒4与电极7组成的固定侧部分装配件及由端板3、可动电极棒5与电极8组成的可动侧部分装配件，在非氧化气氛中通过钎焊而装配。因此，当部分钎焊装配结束，则对例如焊料熔化不足、焊料不沾及焊料蔓延不足等全数进行肉眼检查，以提高可靠性。
然后，在可动侧部分装配件的端板3上面，悬臂遮护板9的一端通过钎焊而固定，并且，真空管的最后密封装配是，在固定侧部分装配件的端板2及可动侧部分装配件的端板3与绝缘容器1的两端面之间夹有焊料，在真空炉内用400℃～600℃的高温进行烘焙，进行充分的脱气作用后，升温到钎焊温度以熔化焊料而进行气密封固，并进行最后气密钎焊部的检查，从而制成了真空管。
因现有的真空管如上述结构、制造，除了必须肉眼检查钎焊部位以外，还必须有部分装配工序、悬臂遮护板的钎焊工序及最后密封装配工序的3个钎焊工序，故存在着花费较多制造成本及工时的问题。另外，若不进行悬臂遮护板的钎焊工序，当在部分装配工序中同时钎焊悬臂遮护板9时，则由于不能肉眼检查悬臂遮护板9内侧的钎焊部位，所以产生了进行漏气试验的必要性，这种漏气试验也费工时，又由于不能充分确认焊料的流动情况，故存在着可靠性降低的问题。
为消除上述的问题，本发明的目的在于提供一种真空管，将悬臂遮护板的钎焊状态做成可目视的结构，并通过在最后装配工序中可进行悬臂遮护板的钎焊，从而可获得制造成本降低、工时缩短及可靠性提高的真空管。
本发明的权利要求1的真空管，所述真空管中，具有圆筒状的绝缘容器；封闭所述绝缘容器两端的一对端板；置放在用绝缘容器及两端板形成的密封容器内可离开、对接的一对电极；为围绕所述两电极而配设且一端在两端板中任何一个端板上钎焊接合的悬臂遮护板；其中，端板与悬臂遮护板的接合部的结构是，熔化而漏出焊料的漏出部露在密封容器的外部本发明的权利要求2的真空管，根据权利要求1，对接合部的端板、将悬臂遮护板的一端向外弯曲而形成具有比端板直径小的外弯曲边缘、及具有比该外弯曲边缘直径小且将一端与绝缘容器接合的密封构件的另一端向内弯曲而形成的内弯曲边缘依次进行叠合，并且，所述端板、外弯曲边缘及内弯曲边缘通过配置在各叠合面之间的焊料的熔化而接合。
本发明的权利要求3的真空管，根据权利要求1，对接合部的端板、将悬臂遮护板的一端向外弯曲而在外周部形成的具有在外周部为了与端板外周嵌合而向下方弯曲形成的第1贴合部和从该第1贴合部下端向外突出而形成的第2贴合部从而在端板上叠合的外弯曲边缘、及一端与绝缘容器接合而另一端侧与第1贴合部嵌合的同时另一端面贴合在第2贴合部的密封构件依次进行嵌合，并在所述端板与外弯曲边缘的叠合面之间及所述第1贴合部与密封构件的嵌合面之间，通过被配置的焊料的熔化而接合。
本发明的权利要求4的真空管，根据权利要求1，将接合部的在端板表面沿外周形成的阶梯部、和与该阶梯部内周面嵌合的悬臂遮护板一端向外弯曲地形成比端板直径大且在外周端部向上方突出而具有与绝缘容器接合的密封部的外弯曲边缘进行叠合，并在阶梯部与外弯曲边缘的叠合面之间，通过被配置的焊料的熔化而接合。
本发明的权利要求5的真空管，根据权利要求1，通过将接合部的在外缘部形成规定大小孔的端板、和使悬臂遮护板一端向外弯曲而形成的外弯曲边缘进行叠合，以堵塞孔，并在所述端板与外弯曲边缘的叠合面之间，通过被配置的焊料的熔化而接合。
本发明的权利要求6的真空管，根据权利要求1，用在一端与绝缘容器接合的密封构件的另一端侧上与端板及外弯曲边缘外周可嵌合而形成的阶梯部来支承接合部的端板、和使悬臂遮护板一端向外弯曲而形成与端板相同外径且与端板叠合的外弯曲边缘，并在端板与外弯曲边缘的叠合面之间，通过被配置的焊料的熔化而接合。
附图的简单说明
图1是表示本发明实施例1中的真空管结构的剖视图。
图2是表示图1中的真空管的部分装配状态的分解图。
图3是表示本发明实施例2中的真空管结构的剖视图。
图4是表示本发明实施例3中的真空管结构的剖视图。
图5是表示本发明实施例4中的真空管结构的剖视图。
图6是表示本发明实施例5中的真空管结构的剖视图。
图7是表示现有真空管结构的剖视图。
实施例1图1是表示本发明实施例1中的真空管结构的剖视图，图2是表示图1中的真空管的部分装配状态的分解图。
图中，11是由氧化铝陶瓷等高绝缘构件构成呈圆筒状的绝缘容器，12是为封闭该绝缘容器11的一端侧而用例如银焊料等焊料13来钎焊的第1端板，在中央部形成插入孔12a，且使用热膨胀系数接近于氧化铝陶瓷的铁-镍-钴合金或铁-镍合金，也可使用热膨胀系数大不一样但经塑性变形而残余应力变小的铜-镍合金等材料。
14是贯通插入第1端板12的插入孔12a、与第1端板12气密接合的固定电极棒，15是在外周部形成突出部15a、在中央部形成插入孔15b的第2端板，16是贯通插入该第2端板15插入孔15b的可动电极棒，17是一端与第2端板15插入孔15b的内周部气密接合、另一端与可动电极棒16气密接合的波纹管，18、19是分别与固定电极棒14及可动电极棒16的顶端对向而固定的一对电极。
20是悬臂遮护板，具有在一端向外弯曲而形成的且在第2端板15上为与突出部15a嵌合而叠合的外弯曲边缘20a，用在另一端形成的筒状部20b配设成围绕两电极18、19，并在外弯曲边缘20a与第2端板15的叠合面之间，通过被配置的焊料13的熔化而接合。21是密封构件，具有在比悬臂遮护板20的外弯曲边缘20a外径小的筒状上形成的一端与绝缘容器11的另一端侧接合、在另一端向内弯曲而形成的且与外弯曲边缘20a叠合的内弯曲边缘，使用与第1端板12相同的金属材料，并在外弯曲边缘20a与内弯曲边缘21a的叠合面之间，通过被配置的焊料13的熔化而接合。这样，用所述绝缘容器11、第1与第2端板12、15、波纹管17及密封构件21构成密封容器22。
下面，就如上述构成的实施例1中的真空管的制造方法按图2来说明。
首先，与现有情况相同地进行部分装配，由第1端板12、固定电极棒14及电极18组成的固定侧部分装配件23、及由第2端板15、可动电极棒16、波纹管17及电极19组成的可动侧部分装配件24，在非氧化气氛中通过钎焊而装配。接着，在可动侧部分装配件24的第2端板15上，依次叠合悬臂遮护板20、密封构件21及绝缘容器11，从上方复盖固定侧部分装配件23的第1端板12，在各构件之间分别配置焊料13后，在真空炉中用400℃～600℃的高温烘焙，进行充分的脱气作用，然后升温到钎焊温度，通过熔化焊料13而进行气密封固，并进行最后气密钎焊部的检查，从而制成了真空管。
根据这种上述实施例1，由于叠合而接合的密封构件21的内弯曲边缘21a、悬臂遮护板20的外弯曲边缘20a及第2端板15各外径依次逐渐地变大，故能从密封容器22的外部目视配置在各叠合面之间的焊料13熔化而向外周侧漏出的状态，可与最后密封装配工序同时进行悬臂遮护板20的钎焊工序，用与部分装配工序一起的2个工序来完成，从而可获得制造成本降低、工时缩短及可靠性提高的真空管。
实施例2图3是表示本发明实施例2中的真空管结构的剖视图。
图中，与图1所示的实施例1中的相同部分标上相同符号而省略说明。25是第2端板，其在中央部贯通插入可动电极棒16、形成接合波纹管17用的插入孔25a，26是悬臂遮护板，具有在一端向外弯曲而形成的外弯曲边缘26a、在该外弯曲边缘26a的外周部为与第2端板25的外周嵌合而向下方弯曲形成的第1贴合部26b、及从该第1贴合部26b的下端向外突出而形成的第2贴合部26c，并配设成用在另一端侧形成的筒状部26d围绕两电极18、19。
27是密封构件，其一端与绝缘容器11接合，另一端与悬臂遮护板26的第1贴合部26b嵌合并与第2贴合部26c贴合，并在第2端板25与悬臂遮护板26的外弯曲边缘26a的叠合面之间、及第1贴合部26b与密封构件27的嵌合面之间分别配置焊料(未图示)，并通过熔化，各构件之间被接合。这样，用上述绝缘容器11、第1与第2端板12、25、波纹管17及密封构件27构成密封容器28。
根据这种上述实施例2，由于使悬臂遮护板26的第1贴合部26b嵌合在第2端板25的外周，同时用悬臂遮护板26的第2贴合部26c使与密封构件27的另一端贴合，以使各嵌合面及贴合面的端部露在密封容器28的外部，所以，在第2端板25与悬臂遮护板26的外弯曲边缘26a的叠合面之间所配置的焊料的熔化可从所述嵌合面端部的漏出状态目视，另外，在悬臂遮护板26的第1贴合部26b与密封构件27的嵌合面之间所配置的焊料的熔化可从所述人合面端部的漏出状态目视，故与上述实施例1的情况相同，可与最后密封装配同时进行悬臂遮护板26的钎焊工序，用与部分装配工序一起的2个工序来完成，从而可获得制造成本降低、工时缩短及可靠性提高的真空管。
实施例3图4是表示本发明实施例3中的真空管结构的剖视图。
图中，与上述各实施例1、2中的相同部分标上相同符号而省略说明。29是第2端板，其在中央部形成可贯通插入可动电极棒16、接合波纹管17用的插入孔29a，另外，在外周部形成阶梯部29b。
30是悬臂遮护板，分别形成在一端侧围绕两电极18、19而配设且与第2端板29的阶梯部29b内周面嵌合的筒状部30a；在另一端侧从所述筒状部30a的下端向外弯曲而在第2端板29的阶梯部29b上面叠合而形成比第2端板29外径大的外弯曲边缘30b；及从所述外弯曲边缘30b的外周端部向上方突出而与绝缘容器11接合的密封部30c，通过在第2端板29的阶梯部29b与悬臂遮护板30的外弯曲边缘30b之间被配置的焊料的熔化而与第2端板29接合。这样，用上述绝缘容器11、第1与第2端板12、29、波纹管17、悬臂遮护板30的外弯曲边缘30b及密封部30c构成密封容器31。
根据这种上述实施例3，由于通过叠合的第2端板29而使悬臂遮护板30的外弯曲边缘30b形成大直径，且叠合面的端部露在密封容器31的外部，故在叠合面之间所配置的焊料的熔化可从叠合面端部的漏出状态目视，与上述各实施例1、2的情况相同，可与最后密封装配同时进行悬臂遮护板30的钎焊工序，用与部分装配工序一起的2个工序来完成，从而可获得制造成本降低、工时缩短及可靠性提高的真空管，而且由于零件数及密封部位减少，故提高了装配性。
实施例4图5是表示本发明实施例4中的真空管结构的剖视图。
图中，与上述各实施例1～3中的相同部分标上相同符号而省略说明。32是第2端板，分别形成在中央部可贯通插入可动电极棒16、接合波纹管17用的插入孔32a；在外缘部上规定大小的孔32b及向上方突出而与绝缘容器11接合的密封部32c。
33是悬臂遮护板，分别形成在一端侧围绕两电极18、19而配设的筒状部33a；在另一端侧从所述筒状部33a下端向外弯曲在第2端板32上面叠合而与密封部32c嵌合的外弯曲边缘33b，通过在叠合面之间被配置的焊料熔化而与第2端板32接合。这样，用上述绝缘容器11、第1与第2端板12、32及波纹管17构成密封容器34。
根据这种上述实施例4，由于在与悬臂遮护板33的外弯曲边缘33b叠合的第2端板32上形成孔32b，且叠合面的一部分露出在密封容器34的外部，故在叠合面之间所配置的焊料的熔化可从叠合面端部的漏出状态进行目视，与上述实施例3的情况相同，可与最后密封装配同时进行悬臂遮护板32的钎焊工序，用与部分装配工序一起的2个工序来完成，从而可获得制造成本降低、工时缩短及可靠性提高的真空管，而且由于零件数及密封部位减少，故提高了装配性。
实施例5图6是表示本发明实施例5中的真空管结构的剖视图。
图中，与上述各实施例1～4中的相同部分标上相同符号而省略说明。35是第2端板，分别形成在中央部可贯通插入可动电极棒16、接合波纹管17用的插入孔35a；另外，在外周部向上方突出而与绝缘容器11接合的密封部35b。36是第1端板，其在中央部形成可贯通接合固定电极棒14的插入孔36a。
37是悬臂遮护板，分别形成在一端侧向外弯曲而与第1端板36形成相同外径、且与第1端板36叠合的外弯曲边缘37a；另外，在另一端侧围绕两电极18、19而配置的筒状部37b。38是密封构件，其下端与绝缘容器11接合、在上端与第1端板36及悬臂遮护板37的外弯曲边缘37a的各外周部嵌合而形成支承的阶梯部38a，而在第1端板36与外弯曲边缘37a的叠合面之间，通过被配置的焊料的熔化而接合。这样，用上述绝缘容器11、波纹管17、第1与第2端板36、35及密封构件38构成密封容器39。
根据这种上述实施例5，由于对配置焊料的第1端板36及悬臂遮护板37的外弯曲边缘37a的叠合面之间、所述第1端板36及外弯曲边缘37a的各外周与密封构件38阶梯部38a的嵌合面之间使之连通，嵌合面的端部露在密封容器39的外部，又由于配置在叠合面之间的焊料的熔化可从嵌合面端部的漏出状态目视，故与上述实施例4的情况相同，可与最后密封装配同时进行悬臂遮护板33的钎焊工序，用与部分装配工序一起的2个工序来完成，从而可获得制造成本降低、工时缩短及可靠性提高的真空管，而且由于密封部位减少，故提高了装配性。
如上所述，根据本发明权利要求1，提供一种真空管，所述真空管中，具有圆筒状的绝缘容器；封闭所述绝缘容器两端的一对端板；置放在用绝缘容器及两端板形成的密封容器内可离开、对接的一对电极；为围绕所述两电极而配设且一端在两端板中任何一个端板上钎焊接合的悬臂遮护板；其中，由于端板与悬臂遮护板的接合部的结构是，熔化而漏出焊料的漏出部露在密封容器的外部，故可降低制造成本、缩短工时及提高可靠性。
根据本发明权利要求2，在权利要求1中，由于对接合部的端板、将悬臂遮护板的一端向外弯曲而形成具有比端板直径小的外弯曲边缘、及具有比该外弯曲边缘直径小且将一端与绝缘容器接合的密封构件的另一端向内弯曲而形成的内弯曲边缘依次进行叠合，并且，所述端板、外弯曲边缘及内弯曲边缘通过配置在各叠合面之间的焊料的熔化而接合，故可提供一种可降低制造成本、缩短工时及提高可靠性的真空管。
根据本发明权利要求3，在权利要求1中，由于对接合部的端板、将悬臂遮护板的一端向外弯曲而在外周部形成的具有在外周部为了与端板外周嵌合而向下方弯曲形成的第1贴合部和从该第1贴合部下端向外突出而形成的第2贴合部从而在端板上叠合的外弯曲边缘、及一端与绝缘容器接合而另一端侧与第1贴合部嵌合同时另一端面贴合在第2贴合部的密封构件依次进行嵌合，并在所述端板与外弯曲边缘的叠合面之间及所述第1贴合部与密封构件的嵌合面之间，通过被配置的焊料的熔化而接合，故可提供一种可降低制造成本、缩短工时及提高可靠性的真空管。
根据本发明权利要求4，在权利要求1中，由于将接合部的在端板表面沿外周形成的阶梯部、和与该阶梯部内周面嵌合的悬臂遮护板一端向外弯曲地形成比端板直径大且在外周端部向上方突出而具有与绝缘容器接合的密封部的外弯曲边缘进行叠合，并在所述阶梯部与外弯曲边缘的叠合面之间，通过被配置的焊料的熔化而接合，故不言而喻，可提供一种可降低制造成本、缩短工时及提高可靠性，而且可提高装配性的真空管。
根据本发明权利要求5，在权利要求1中，由于通过将接合部的在外缘部形成规定大小孔的端板、和使悬臂遮护板一端向外弯曲而形成的外弯曲边缘进行叠合，以堵塞孔，并在所述端板与外弯曲边缘的叠合面之间，通过被配置的焊料的熔化而接合，故不言而喻，可提供一种可降低制造成本、缩短工时及提高可靠性，而且可提高装配性的真空管。
根据本发明权利要求6，在权利要求1中，由于用在一端与绝缘容器接合的密封构件的另一端侧上与端板及外弯曲边缘的外周可嵌合而形成的阶梯部来支承接合部的端板和使悬臂遮护板一端向外弯曲而形成与端板相同外径且与端板叠合的外弯曲边缘，并在端板与外弯曲边缘的叠合面之间，通过被配置的焊料的熔化而接合，故不言而喻，可提供一种可降低制造成本、缩短工时及提高可靠性，而且可提高装配性的真空管。
权利要求
1.一种真空管，所述真空管中，具有圆筒状的绝缘容器；封堵所述绝缘容器两端的一对端板；置放在用所述绝缘容器及两端板形成的密封容器内可离开、对接的一对电极；为围绕所述两电极而配设且一端在所述两端板中任何一个端板上钎焊接合的悬臂遮护板；其特征在于，所述端板与悬臂遮护板的接合部的结构是，熔化而漏出焊料的漏出部露在所述密封容器的外部。
2.如权利要求1所述的真空管，其特征在于，对接合部的端板、将悬臂遮护板的一端向外弯曲而形成具有比所述端板直径小的外弯曲边缘、及具有比所述外弯曲边缘直径小且将一端与绝缘容器接合的密封构件的另一端向内弯曲而形成的内弯曲边缘依次进行叠合，并且，所述端板、外弯曲边缘及内弯曲边缘通过配置在各叠合面之间的焊料的熔化而接合。
3.如权利要求1所述的真空管，其特征在于，对接合部的端板、将悬臂遮护板的一端向外弯曲而在外周部形成的具有在外周部为了与所述端板外周嵌合而向下方弯曲形成的第1贴合部和从该第1贴合部下端向外突出而形成的第2贴合部从而在所述端板上叠合的外弯曲边缘、及一端与绝缘容器接合而另一端侧与第1贴合部嵌合的同时另一端面贴合在第2贴合部的密封构件依次进行嵌合，并在所述端板与外弯曲边缘的叠合面之间及所述第1贴合部与密封构件的嵌合面之间，通过被配置的焊料的熔化而接合。
4.如权利要求1所述的真空管，其特征在于，将接合部的在端板表面沿外周形成的阶梯部、和与所述阶梯部内周面嵌合的悬臂遮护板一端向外弯曲地形成比所述端板直径大且在外周端部向上方突出而具有与绝缘容器接合的密封部的外弯曲边缘进行叠合，并在所述阶梯部与外弯曲边缘的叠合面之间，通过被配置的焊料的熔化而接合。
5.如权利要求1所述的真空管，其特征在于，通过将接合部的在外缘部形成规定大小孔的端板、和使悬臂遮护板一端向外弯曲而形成的外弯曲边缘进行叠合，以堵塞所述孔，并在所述端板与外弯曲边缘的叠合面之间，通过被配置的焊料的熔化而接合。
6.如权利要求1所述的真空管，其特征在于，用在一端与绝缘容器接合的密封构件的另一端侧上与所述端板及外弯曲边缘的外周可嵌合而形成的阶梯部来支承接合部的端板和使悬臂遮护板一端向外弯曲而形成与所述端板相同外径且与所述端板叠合的外弯曲边缘，并在所述端板与外弯曲边缘的叠合面之间，通过被配置的焊料的熔化而接合。
全文摘要
一种真空管，对接合部的端板15、将悬臂遮护板20的一端向外弯曲而形成具有比端板15直径小的外弯曲边缘20a、及具有比该外弯曲边缘20a直径小且将一端与绝缘容器接合的气密构件21的另一端向内弯曲而形成的内弯曲边缘21a依次进行叠合，并且，端板15、外弯曲边缘20a及内弯曲边缘21a通过配置在各叠合面之间的焊料的熔化而接合。该真空管可降低制造成本，缩短工时和提高可靠性。
文档编号F16K27/10GK1169018SQ9710994
公开日1997年12月31日 申请日期1997年3月28日 优先权日1996年4月26日
发明者丝谷孝行 申请人:三菱电机株式会社