专利名称：短套管卸扣器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及石油工业的修井设备，特别是一种短套管卸扣器，适用于各种油、气、水井的修井作业施工。
在油田常规作业修井施工中，拆、装短套管并无专用工具。常用的修井工具是管钳、链钳等。短套管是油、气、水井上的固定必备件，又因露出地面而最易受到损坏。一般短套管因安装时间久、锈蚀等原因，使短套管很难卸下来。常常是卸坏了短套管后无法再使用工具，进而采用电、气焊辅助操作。占用时间长，工序复杂，井口用火易带来事故隐患，影响作业效率，增加采油成本，工人劳动强度大。
本实用新型的目的是为解决长期以来短套管无专用工具的问题，克服短套管的拆装困难，提高作业效率，降低工人的劳动强度，简化作业工序，减少事故隐患，降低采油成本。
本技术解决方案可达上述目的将牙板装于短套管卸扣器的本体内部的凹槽中，扭力环对称安装在本体的端面上。
使用本实用新型后，由于多组牙板大面积咬合短套管外壁，咬合力强且均匀，借助加力杠强大的外力作用于扭力环，使短套管的拆装工序简单易行，省时省力。达到了简化施工工艺，提高作业效率，降低采油成本，降低工人的劳动强度，减少事故隐患的目的。
附
图1为短套管卸扣器结构示意图的主视图。
附图2为短套管卸扣器结构示意图的左视图。
以下结合附图对本实用新型做进一步的详述参见附
图1-2，本体1内部分布有多个凹槽7，凹槽7的底都中央有通孔通至本体1的外部，牙板2就装于凹槽7中。牙板2一端为齿状弧形，另一端的形状与凹槽7的底形状相吻合，牙板2齿状弧形一端的中部也有凹槽，凹槽底部中央有通孔，其通孔与凹槽7上通孔同心。顶紧螺栓3从本体1外侧，凹槽7底部中央的通孔中旋进装于凹槽7与牙板2的凹槽之中，小头端装在牙板2的凹槽中，用螺帽5固定。这样牙板2便与本体1连为一体，转动螺栓3调节牙板2的进、退，形成多个牙板大面积环绕咬合短套管的工作状态。在本体1端面上，于凹槽7的外侧分布有多个扭力环孔8，将扭力环4对称安装在本体1的端面上，用螺帽6固定。通过扭力环孔8任意调整扭力环4的安装位置可调节外作用力的用力方向。扭力环4一般为U形，也可加工成其它便于加力的形状。卸扣操作时，把本实用新型放置在短套管上，旋紧顶紧螺栓3，牙板2在顶紧螺栓3的作用下，在凹槽7内推移，咬合短套管外壁，直至多组牙板2全部咬紧，使整个卸扣器与短套管牢牢的结成一体。加力杠串于两个扭力环4中间，在强大的外力作用下，卸扣器及短套管一同旋转，达到卸扣之目的。由于本实用新型为大面积牙板环绕咬合结构，咬合力强、均匀，可对称移动的两个扭力环4能从任意角度调整加力杠外作用力的方向，使短套管的卸扣工序省时、省力，更安全可靠，提高了作业效率。
权利要求1.一种石油工业使用的短套管卸扣器，其特征在于牙板(2)装于本体(1)内部的凹槽(7)中，扭力环(4)对称安装在本体(1)的端面上。
2.根据权利要求1所述的短套管卸扣器，其特征在于本体(1)内部分布有多个凹槽(7)，凹槽(7)的底部中央有通孔通至本体(1)的外部。
3.根据权利要求1所述的短套管卸扣器，其特征在于牙板(2)一端为齿状弧形，另一端的形状与凹槽(7)的底部形状相吻合，牙板(2)齿状弧形一端的中部也有凹槽，凹槽底部中央有通孔，其通孔与凹槽(7)上的通孔同心。
4.根据权利要求1所述的短套管卸扣器，其特征在于顶紧螺栓(3)装于凹槽(7)与牙板(2)的凹槽之中，小头端在牙板(2)的凹槽中，用螺帽(5)固定。
5.根据权利要求1所述的短套管卸扣器，其特征在于本体(1)的端面处，于凹槽7的外侧分布多个扭力环孔8。
专利摘要一种石油工业修井作业用的短套管卸扣器,适用于各种油、气、水井的作业施工。本实用新型是将牙板装于本体内部的凹槽中,扭力环对称安装在本体的端面上。扭力环的安装位置可任意调整,多组牙板大面积环绕咬合短套管外壁,咬合力强且均匀,使短套管的卸扣工序省时、省力、安全可靠,大大提高了作业效率,降低了生产成本,缩短了修井工期。
文档编号F16L31/00GK2333861SQ98221509
公开日1999年8月18日 申请日期1998年6月12日 优先权日1998年6月12日
发明者邢子晶, 姜风玖, 宋学工, 张洪波, 应战江 申请人:胜利石油管理局东辛采油厂