专利名称：管式结晶器复合密封和带沿铜管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种管式结晶器复合密封和带沿铜管，属于金属连铸管式结晶器。
由于管式结晶器结构简单，易于制造和维修，被广泛用于生产中小断面铸坯的连铸机中，但是目前的管式结晶器主要存在下述缺点①结晶器上部无水冷却段长度较大；②结晶器密封圈老化后，无法阻止结晶器冷却水进入结晶器内。为克服上述缺点，在连铸生产时被迫采取结晶器钢水低液面浇注。但是，结晶器上部变形及上部烧损仍然是影响结晶器使用寿命的主要原因。由此导致目前的管式结晶器铜管使用寿命低、增加了消耗、缩短了结晶器的有效长度、降低了拉速、影响了铸机的作业率和生产率，且存在结晶器冷却水与钢水直接接触的不安全因素。
本实用新型的目的是提供一种管式结晶器复合密封和带沿铜管，以解决结晶器铜管上部变形，并能减少铜管上部烧损，防止结晶器冷却水与钢水直接接触。
本实用新型的目的是这样实现的本实用新型对现有的管式结晶器进行改进，采用带沿铜管，并对带沿铜管的沿的端面和结晶器铜管的周向进行复合密封，另外还在结晶器上部设有无压泄荷导流通道。
以下结合附图对本实用新型进行详细描述
图1为本实用新型结晶器铜管的结构简图。
图2是本实用新型管式结晶器的上部结构示意图。
本实用新型的结晶器铜管1与结晶器上法兰4的接触端面处带有沿7，结晶器上法兰4与带沿铜管1的沿7的上端面6安装有端面密封圈3；结晶器固定法兰10的内侧面与带沿铜管1的沿7的下端面2和铜管1的外壁周面15之间安有周向密封圈5；结晶器上法兰4与固定法兰10之间设有无压泄荷导流通道9，无压泄荷导流通道9与固定法兰10上的泄荷孔11相通。
所述无压泄荷导流通道9可为一导流槽。
所述铜管1可为其它材质的结晶管。
当周向密封圈5老化后，泄露的冷却水13通过固定法兰10的内侧面与带沿铜管1的外壁15间的装配间隙16，经过固定法兰10与沿7间的装配间隙8，被带沿铜管1的沿部7改变流动方向，沿着无压泄荷导流通道9经泄荷孔11流到结晶器水套12外，而不影响结晶器的正常工作。端面密封圈3阻止了冷却水13由结晶器上法兰4和带沿铜管1的沿7的上端面6之间进入结晶器内，从而防止了冷却水与结晶器内的钢水14直接接触。
本实用新型具有下述优点
由于结晶器铜管采用了带沿铜管、周向和端面的复合密封以及无压泄荷导流通道，从而增加了结晶器铜管的的抗变形能力，解决了结晶器铜管上部变形，减少了结晶器铜管上部烧损，提高了结晶器铜管的寿命，从而降低消耗、提高了连铸机的作业率和生产率，并消除因结晶器上部漏水面造成的不安全因素。
权利要求1.一种管式结晶器复合密封和带沿铜管，其特征在于结晶器铜管(1)与结晶器上法兰(4)的接触端面处带有沿(7)，结晶器上法兰(4)与带沿铜管(1)的沿(7)的上端面(6)安装有端面密封圈(3)，固定法兰(10)的内侧面与带沿铜管(1)的沿(7)的下端面(2)和铜管(1)的外壁(15)之间安装有周向密封圈(5)，结晶器上法兰(4)与固定法兰(10)之间设有无压泄荷导流通道(9)，无压泄荷导流通道(9)与固定法兰(10)上的泄荷孔(11)相通。
2.如权利要求1所述的铜管，其特征在于所述带沿铜管(1)为其它材质的结晶管。
3.如权利要求1或2所述的铜管，其特征在于所述无压泄荷导流通道(9)为一导流槽。
专利摘要本实用新型为一种管式结晶器复合密封和带沿铜管,属于金属连铸管式结晶器。所述结晶器铜管1与结晶器上法兰4的接触端面带有沿7;上法兰4与带沿铜管1的沿7的上端面6安装有端面密封圈3,固定法兰10的内侧面与带沿铜管1的沿7的下端面2和铜管1的外壁15之间安装有周向密封圈5;结晶器上法兰4与固定法兰10之间设有无压泄荷导流通道9;本实用新型解决了结晶器铜管上部变形,减少了结晶器铜管上部烧损,提高了结晶器铜管的寿命。
文档编号F16L9/00GK2365488SQ9825004
公开日2000年2月23日 申请日期1998年12月15日 优先权日1998年12月15日
发明者李存牢, 周亚辉, 胡国旭, 郭世宝, 侯相成, 高志民, 申先广 申请人:安阳钢铁集团有限责任公司