用于结晶器铜管内表面的喷砂处理装置的制作方法

文档序号:3386836阅读:266来源:国知局
专利名称:用于结晶器铜管内表面的喷砂处理装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种喷砂机,特别是一种用于结晶器铜管内表面的喷砂处理装置。
背景技术
结晶器铜管是炼钢连铸必须的易损消耗件,铜管的内侧表面有镀层。目前这种铜管内表面镀层与铜基体之间的附着力小,易脱落,且含油能力差,严重影响了铜管的使用寿命O
发明内容本实用新型的目的是提供一种结构简单、好操作、成本低的用于结晶器铜管内表面的喷砂处理装置,使在铜管内表面形成的镀层附着牢固、含油能力强,以提高使用寿命长、降低炼钢成本,克服现有技术的不足。本实用新型的用于结晶器铜管内表面的喷砂处理装置,包括机架,在机架的上方设有横梁,在横梁上方坐落有支撑板,在支撑板的右端下方机架上固定有漏斗,在漏斗下方的出口处安装有喷砂机,与喷砂机相接的喷砂管和喷气管与喷嘴相接。本实用新型的用于结晶器铜管内表面的喷砂处理装置,其中所述的机架的上方有罩在支撑板外侧的带有侧门的罩体,罩体上位于支撑板左端的侧面设有操作口 ;所述的支撑板通过滚轮支撑在横梁上。本实用新型的用于结晶器铜管内表面的喷砂处理装置,工作时,喷砂机的进气嘴与供气装置相接,漏斗内装入有精细石英砂,喷砂机与电控装置相接,将结晶器铜管置于支撑板上方,人工手持喷嘴自铜管左端口向其内表面做喷砂处理,喷出的砂可由漏斗回收,再经喷砂机喷出,以此循环。工件较大时,一侧面喷砂处理后,可利用滚轮使支撑板带动铜管横向移动一定距离,以达到操作方便的合适位置。使原来比较平滑的铜管内表面形成细微的凹凸曲面,从而增加基体铜和镀层的接触面积,达到增加镀层的附着力的目地;镀层只是对喷砂处理后形成的凹凸表面的覆盖,而不能将凹凸不平的表面填平,这样在连铸浇钢时润滑油或保护渣可进入细微的凹面处,提高了含油能力,进一步改善铜管内的钢坯和铜管之间的摩擦状况,减小摩擦系数,降低拉坯阻力,延长了铜管的使用寿命,降低了炼钢成本。

图I是本实用新型具体实施方式
的结构示意图;图2是图I所示的A部放大示意图。
具体实施方式
如图1、2所示包括机架1,机架I可采用型钢焊接制作。在机架I的上方焊接有多个横梁10,在横梁10上方坐落有支撑板8,在支撑板8的右端下方机架I上固定安装有
3漏斗11,在漏斗11下方的出口处通过法兰和螺栓固定安装有喷砂机13,即漏斗11的下方出口与喷砂机13的入口相接。与喷砂机13相接的喷砂管3和喷气管2与喷嘴5相接。为了使支撑板8在横梁10上方顺利的横向移动,在支撑板8与横梁10之间设有滚轮9,具体结构为在横梁10上焊接固定有支架17,支架17上通过轮轴15和轴承14安装有滚轮9,滚轮9的内端面通过螺钉固定连接有压盖18。在机架I的上方固定有罩在支撑板8外侧的带有侧门的罩体20,罩体20上位于支撑板8左端的侧面留有操作口 4。工作时,喷砂机13的进气嘴12与供气装置相接,漏斗11内装入有精细石英砂,喷砂机13与电控装置相接,将工件6即结晶器铜管置于支撑板8上方,如工件较重,不必对其进行固定,重量轻的工件可利用工件紧固箍7进行固定。人工手持喷嘴5自铜管左端口对其内表面做喷砂处理,喷出的砂可由漏斗11回收,再经喷砂机13喷出,以此循环。工件较大时,一侧面喷砂处理后,可打开罩体20的侧门推动支撑板8,利用滚轮9使支撑板8带动铜管横向移动一定距离,以达到操作方便的合适位置。使原来比较平滑的铜管内表面形成细微的凹凸曲面,从而增加基体铜和镀层的接触面积,达到增加镀层的附着力的目地;镀层只是对喷砂处理后形成的凹凸表面的覆盖,而不能将凹凸不平的表面填平,这样在连铸浇钢时润滑油或保护渣可进入细微的凹面处,提高了含油能力,进一步改善铜管内的钢坯和铜管之间的摩擦状况,减小摩擦系数,降低拉坯阻力,延长了铜管的使用寿命,降低了炼钢成本。
权利要求1.一种用于结晶器铜管内表面的喷砂处理装置,其特征在于包括机架(1),在机架(I)的上方设有横梁(10),在横梁(10)上方坐落有支撑板(8),在支撑板(8)的右端下方机架(I)上固定有漏斗(11 ),在漏斗(11)下方的出口处安装有喷砂机(13 ),与喷砂机(13 )相接的喷砂管(3)和喷气管(2)与喷嘴(5)相接。
2.根据权利要求I所述的用于结晶器铜管内表面的喷砂处理装置,其特征在于所述的机架(I)的上方有罩在支撑板(8 )外侧的带有侧门的罩体(20 ),罩体(20 )上位于支撑板(8)左端的侧面设有操作口(4);所述的支撑板(8)通过滚轮(9)支撑在横梁(10)上。
专利摘要一种用于结晶器铜管内表面的喷砂处理装置,包括机架,在机架的上方设有横梁,在横梁上方坐落有支撑板,在支撑板的右端下方机架上固定有漏斗,在漏斗下方的出口处安装有喷砂机,与喷砂机相接的喷砂管和喷气管与喷嘴相接。利用本装置处理的结晶器铜管内表面有细微的凸凹面,经过镀层处理后,镀层的内表面同样具有凸凹面,使铜管提高了含油能力,进一步改善铜管内的钢坯和铜管之间的摩擦状况,减小摩擦系数,降低拉坯阻力,延长了铜管的使用寿命,降低了炼钢成本。
文档编号B24C5/04GK202344399SQ20112046971
公开日2012年7月25日 申请日期2011年11月23日 优先权日2011年11月23日
发明者刘一峰, 曲宝祥, 王哲明 申请人:大连百合氧枪喷头有限公司
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