专利名称：燃气表前防爆阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种燃气表前防爆阀，特别是用于燃气计量表前端的燃气表前防爆阀。
目前，在燃气输配系统中，燃气计量表前端所安装的气阀只能起到简单的开关作用，而燃气计量表是燃气输配系统中最为薄弱的部位，在工况条件反常时，如爆表或燃气大泄漏时，会发生爆表而引起恶性灾害事故，一般的气阀的开关无法起到意外保护的作用，而不能在发生燃气大泄漏或爆表时自动切断气源，起到保安作用。发生爆表而引起恶性灾害事故时，会造成严重的生命和财产损失，若有人在场会危及生命安全，即使无人在场也会造成严重的财产损失。因此，在燃气输配系统中，这种常用的气阀不能满足使用要求，而需要一种在发生燃气大泄漏或爆表时能够自动切断气源，起到保安作用的装置。
本实用新型的目的是克服上述缺陷，提供一种燃气表前防爆阀，可以在燃气计量表意外发生爆表或燃气大泄漏时均能实现自动关闭，切断气源，起到保安作用。
本实用新型是这样实现的一种燃气表前防爆阀，包括主阀体，进气螺口、出气螺口，扳旋柄，该主阀体内设有气流通道，主阀体内气流通道之间设有一个球体，该球体上部串接传动杆和扳旋柄并由该扳旋柄通过该传动杆带动旋转，该球体内设有可导通气流通道的阀孔，球体的阀孔内沿阀孔的轴向设有气动过流自动开关装置，该气动过流自动开关装置位于阀孔出口侧的一端为一端面密封装置，另一端为一复位装置。
本实用新型还可进一步包括以下技术特征端面密封装置可为一皮阀，该皮阀套装并固定于一沿阀孔轴向设置的阀芯上位于阀孔的出口侧的一端，复位装置为该阀芯的另一端与回位簧的一端连接，该回位簧的另一端与固定于球体进口端的挡片相连接；球体的出口端设有台阶，该台阶内径小于球体阀孔直径，皮阀的外径大于台阶的内径；阀芯位于球体阀孔出口侧的一端为开关头，另一端为导向杆，皮阀设于开关头与导向杆之间。
一支撑架位于阀孔内与阀孔内所设台阶相配合连接，导向杆延伸穿过该支撑架的中心孔，与回位簧和挡片连接。
该开关头的外径最好小于球体的出口直径。
支撑架可为横截面呈扇形辐条状或蜂窝形圆孔状的气流通道。
主阀体的顶侧轴孔内侧壁上部设有台阶，该台阶上设有密封套，锁紧螺母旋在主阀体顶侧轴孔内，该锁紧螺母的下端面压紧密封套，传动杆的下端穿过该锁紧螺母的中央孔与球体的上部连接，扳旋柄的内孔套于传动杆的上端并固定连接；主阀体的气流通道内与球体出口端相接触配合的端面上设有定位槽，该定位槽内压入密封垫；球体位于主阀体内中央位置；进气螺口旋入主阀体内；进气螺口和出气螺口分别位于主阀体的两端。
球体与主阀体的进气螺口和出气螺口之间可设有磁圈和防尘丝网。
出气螺口可为软管接头，该软管接头包括一具有中空腔的锁母、一锁箍和一设有气流通道的接头，该接头的一端与主阀体的出口端以螺纹连接，另一端的外侧面呈圆锥形并有一段设有外螺纹的圆柱台阶，与锁母上所设的内螺纹相配合，锁箍、锁母套在接头的圆锥形外侧面上。
本实用新型的工作原理和效果如下使用时，当本实用新型的燃气表前防爆阀处于开位时，球体的阀孔与主阀体内的气流通道相导通，为正常使用状态，需要关闭时，旋动扳旋柄，使球体的阀孔转离主阀体的气流通道，而使球体的球面对应于气流通道使其封闭密封。
当本实用新型的燃气表前防爆阀处于开位时，球体的阀孔与主阀体内的气流通道相导通，气动过流自动开关装置成戒备状态，此时，燃气通过气流通道从进气螺口流向出气螺口，可正常使用燃气。当供气反常或由于燃气计量表的皮膜腐化，机械故障等意外突发性爆表而造成燃气大泄漏时，进口端气流气压增大，从而推动气动过流自动开关装置的皮阀克服回位簧的拉力，堵住球体的阀孔，自动关闭气流通道，切断气源，避免灾酿成害事故，提高燃气计量表使用的安全可靠性。之后，再次使用本实用新型的装置时，先行排除事故的隐患，皮阀在回位簧的作用下回归原位，重复上述操作方法，即可重新使用。
因此，本实用新型的燃气表前防爆阀，可以在燃气计量表意外发生爆表或燃气大泄漏时实现自动关闭，切断气源，起到保安作用。并且结构简单、合理、耐用，生产制造成本较低。
另外，球体与两端螺口中间配装磁圈和防尘丝网，能够起到过滤燃气中的杂质和净化助燃的作用。
采用软管接头时，将锁箍、锁母套在燃气软管上，再将接头的呈圆锥形的一端插入燃气软管，并旋紧锁母和接头的螺纹，即可将燃气软管固定安装。采用这种软管接头的本实用新型的燃气表前防爆阀，能够取代燃管末端的气阀，并且具有自动关闭气源的保安作用，同时能够保护与燃气具相连接的软管，避免其破损泄漏。
以下结合附图和具体实施方案，对本实用新型作进一步的详细说明
图1是本实用新型的燃气表前防爆阀结构示意图；图2是本实用新型的燃气表前防爆阀中支撑架的结构示意图；图3是本实用新型的燃气表前防爆阀中支撑架的另一种结构示意图；图4是本实用新型的燃气表前防爆阀中出气螺口的另一种结构示意图。
参看
图1，一种燃气表前防爆阀，包括主阀体5，进气螺口16、出气螺口17，扳旋柄1，该主阀体5内设有气流通道，主阀体5内的气流通道之间设有一个球体10，该球体10上部串接传动杆2和扳旋柄1，并由该扳旋柄1通过该传动杆2带动旋转，该球体10内设有可导通气流通道的阀孔18，球体10的阀孔18内沿阀孔18的轴向设有气动过流自动开关装置，该气动过流自动开关装置位于阀孔18出口侧的一端为一端面密封装置，另一端为一复位装置。
在本实施例中，端面密封装置为一皮阀12，该皮阀12套装并固定于一沿阀孔18轴向设置的阀芯20上位于阀孔18的出口侧的一端，复位装置为该阀芯20的另一端与回位簧14的一端连接，该回位簧14的另一端与固定于球体10进口端的挡片15相连接。
球体10的出口端设有台阶19，该台阶19内径小于球体10阀孔18的直径，皮阀12的外径大于台阶19的内径。
该阀芯20位于球体10阀孔18出口侧的一端为开关头22，另一端为导向杆23，皮阀12设于开关头22与导向杆23之间。
一支撑架13位于阀孔18内与阀孔18内所设台阶相配合连接，导向杆23延伸穿过该支撑架13的中心孔，与回位簧14和挡片15连接。
开关头22的外径最好小于球体10的出口直径。
支撑架13为横截面呈扇形辐条状或蜂窝形圆孔状的气流通道，如图2和图3所示。
主阀体5的顶侧轴孔内侧壁上部设有台阶，该台阶上设有密封套4，锁紧螺母3旋在主阀体5顶侧轴孔内，该锁紧螺母3的下端面压紧密封套4，传动杆2的下端穿过该锁紧螺母3的中央孔与球体10的上部连接，扳旋柄1的内孔套于传动杆2的上端并固定连接；主阀体5的气流通道内与球体10出口端相接触配合的端面上设有定位槽，该定位槽内压入密封垫9；球体10位于主阀体5内中央位置；进气螺口16旋入主阀体5内；进气螺口1 6和出气螺口17分别位于主阀体5的两端。
在本实施例中，球体10与主阀体5的进气螺口16和出气螺口17之间设有磁圈8和防尘丝网7。
参看图4，出气螺口17也可为软管接头30，该软管接头30包括一具有中空腔的锁母31、一锁箍32和一设有气流通道的接头33，该接头33的一端与主阀体5的出口端以螺纹连接，另一端的外侧面呈圆锥形并有一段设有外螺纹的圆柱台阶，与锁母31上所设的内螺纹相配合，锁母31、锁箍32套在接头33的圆锥形外侧面上。
密封套4和密封垫9可采用聚四氟。
使用时，当本实用新型的燃气表前防爆阀处于开位时，球体10的阀孔18与主阀体5内的气流通道相导通，为正常使用状态，需要关闭时，旋动扳旋柄1，使球体10的阀孔18转离主阀体5的气流通道，而使球体10的球面对应于气流通道使其封闭密封。
当本实用新型的燃气表前防爆阀处于开位时，球体10的阀孔18与主阀体5内的气流通道相导通，气动过流自动开关装置成戒备状态，此时，燃气通过气流通道从进气螺口16流向出气螺口17，可正常使用燃气。当供气反常或由于燃气计量表的皮膜腐化，机械故障等意外突发性爆表而造成燃气大泄漏时，进口端气流气压增大，从而推动气动过流自动开关装置的皮阀12克服回位簧14的拉力，堵住球体10的阀孔18，自动关闭气流通道，切断气源，避免灾酿成害事故，提高燃气计量表使用的安全可靠性。之后，再次使用本实用新型的装置时，先行排除事故的隐患，皮阀12在回位簧14的作用下回归原位，重复上述操作方法，即可重新使用。
因此，本实用新型的燃气表前防爆阀，可以在燃气计量表意外发生爆表或燃气大泄漏时实现自动关闭，切断气源，起到保安作用。并且结构简单、合理、耐用，生产制造成本较低。
另外，球体10与两端螺口中间配装磁圈8和防尘丝网7，能够起到过滤燃气中的杂质和净化助燃的作用。
采用如图4所示的软管接头时，将锁母31、锁箍32套在燃气软管上，再将接头33的呈圆锥形的一端插入燃气软管，并旋紧锁母31和接头33螺纹，即可将燃气软管固定安装。采用这种软管接头的本实用新型的燃气表前防爆阀，能够取代燃管末端的气阀，并且具有自动关闭气源的保安作用，同时能够保护与燃气具相连接的软管，避免其破损泄漏。
综上所述，本实用新型的燃气表前防爆阀可以在燃气计量表意外发生爆表或燃气大泄漏时均能实现自动关闭，切断气源，起到保安作用；并且结构简单、合理、耐用，生产制造成本较低；另外还能过滤燃气中的杂质，净化助燃。
权利要求1.一种燃气表前防爆阀，包括主阀体，进气螺口、出气螺口，扳旋柄，该主阀体内设有气流通道，所述主阀体内气流通道之间设有一个球体，该球体上部串接传动杆和扳旋柄并由该扳旋柄通过该传动杆带动旋转，该球体内设有可导通所述气流通道的阀孔，其特征在于所述球体的阀孔内沿所述阀孔的轴向设有气动过流自动开关装置，该气动过流自动开关装置位于所述阀孔出口侧的一端为一端面密封装置，另一端为一复位装置。
2.根据权利要求1所述的燃气表前防爆阀，其特征在于所述端面密封装置为一皮阀，该皮阀套装并固定于一沿所述阀孔轴向设置的阀芯上位于所述阀孔的出口侧的一端，所述复位装置为该阀芯的另一端与回位簧的一端连接，该回位簧的另一端与固定于所述球体进口端的挡片相连接。
3.根据权利要求2所述的燃气表前防爆阀，其特征在于所述球体的出口端设有台阶，该台阶内径小于所述球体阀孔直径，所述皮阀的外径大于所述台阶的内径。
4.根据权利要求2或3所述的燃气表前防爆阀，其特征在于该阀芯位于所述球体阀孔出口侧的一端为开关头，另一端为导向杆，所述皮阀设于所述开关头与所述导向杆之间。
5.根据权利要求4所述的燃气表前防爆阀，其特征在于一支撑架位于所述阀孔内与所述阀孔内所设台阶相配合连接，所述导向杆延伸穿过该支撑架的中心孔，与所述回位簧和所述挡片连接。
6.根据权利要求4所述的燃气表前防爆阀，其特征在于所述开关头的外径最好小于所述球体的出口直径。
7.根据权利要求5所述的燃气表前防爆阀，其特征在于所述支撑架为横截面呈扇形辐条状或蜂窝形圆孔状的气流通道。
8.根据权利要求1所述的燃气表前防爆阀，其特征在于所述主阀体的顶侧轴孔内侧壁上部设有台阶，该台阶上设有密封套，锁紧螺母旋在所述主阀体顶侧轴孔内，该锁紧螺母的下端面压紧所述密封套，所述传动杆的下端穿过该锁紧螺母的中央孔与所述球体的上部连接，所述扳旋柄的内孔套于所述传动杆的上端并固定连接；所述主阀体的气流通道内与所述球体出口端相接触配合的端面上设有定位槽，该定位槽内压入密封垫；所述球体位于所述主阀体内中央位置；所述进气螺口旋入所述主阀体内；所述进气螺口和出气螺口分别位于所述主阀体的两端。
9.根据权利要求1所述的燃气表前防爆阀，其特征在于所述球体与所述主阀体的进气螺口和出气螺口之间设有磁圈和防尘丝网。
10.根据权利要求1所述的燃气表前防爆阀，其特征在于所述出气螺口为软管接头，该软管接头包括一具有中空腔的锁母、一锁箍和一设有气流通道的接头，该接头的一端与所述主阀体的出口端以螺纹连接，另一端的外侧面呈圆锥形并有一段设有外螺纹的圆柱台阶，与所述锁母上所设的内螺纹相配合，所述锁箍、锁母套在所述接头的圆锥形外侧面上。
专利摘要本实用新型提供了一种燃气表前防爆阀,包括主阀体,进气螺口、出气螺口,扳旋柄,该主阀体内设有气流通道,气流通道之间设有一球体,该球体上部串接传动杆和扳旋柄并由该扳旋柄通过该传动杆带动旋转,球体内设有可导通气流通道的阀孔,阀孔内沿轴向设有气动过流自动开关装置,该气动过流自动开关装置位于阀孔出口侧的一端为一端面密封装置,另一端为一复位装置;该装置可在爆表或燃气大泄漏时自动关闭,切断气源,起到保安作用。
文档编号F16K17/30GK2392045SQ9924393
公开日2000年8月16日 申请日期1999年8月30日 优先权日1999年8月30日
发明者陈国华 申请人:陈国华