耐腐蚀的金属复合管的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种耐腐蚀的金属复合管。
【背景技术】
[0002]中国在50年代末开始研究钽的冶炼和塑性加工，60年代中期已能生产钽及其合金的制品。
[0003]在难熔金属中，钽的低温塑性是最好的,它的塑性-脆性转变温度低于一 196°C。研制钽合金必须考虑保持钽的优异的低温塑性。钽合金多采用固溶强化的方法，也采用固溶和沉淀强化相结合的方法来提高强度，在周期表中钽的毗邻元素有的能在钽中完全固溶，有的溶解度很大。强化效果最明显的置换固溶元素是铼、钨、锆和铪。加入元素量如超过一定范围，会损害钽的低温塑性。一般认为加入的原子百分比应少于12?14%。间隙元素氮、碳和氧对提高钽的强度效果不大，却使钽的低温塑性和加工塑性受到明显的损害。这些间隙元素与活性元素锆或铪形成弥散的沉淀相时，才有明显的强化效果。由Ta-1OW发展出来的Ta-10W-2.5Hf-0.0lC合金是固溶和沉淀强化相结合的典型合金(见金属的强化)。钽和几种典型的钽合金的力学性能见表。表中所列材料塑性-脆性转变温度都低于_196°C。钽及其合金坯料可用粉末冶金工艺或熔炼工艺生产。粉末冶金工艺多用于生产小型钽制品和加工用的坯料。用热还原法或电解法制得的粉末钽原料，经压制成型后进行真空烧结。烧结工艺取决于对产品的使用要求。一次烧结(1600?2200°C)用于生产熔炼用电极和多孔阳极。二次烧结用于生产锻造、轧制和拉拔等塑性加工用的坯料。两次烧结之间常进行锻造或轧制，加工率约50%。二次烧结温度为2000?2700°C。
[0004]真空自耗电弧和电子束熔炼工艺是制取钽及其合金铸锭的常用方法。电子束熔炼工艺主要用于钽的提纯，自耗电弧熔炼工艺可制取大直径和合金成分更均匀的铸锭，自耗电弧熔炼的电极可用烧结棒或电子束熔炼锭制成，熔炼法得到的铸锭晶粒粗大，常需开坯破碎铸态晶粒以提高塑性。为使钽进一步提纯或制备单晶可使用电子束区域熔炼法。
【发明内容】
[0005]本发明提供一种具有耐腐蚀、使用寿命长、强度高和可随意弯曲优点的耐腐蚀的金属复合管。
[0006]本发明的技术方案是:一种耐腐蚀的金属复合管，所述的耐腐蚀的金属复合管包括镀层的钛钽合金、基层的耐腐蚀材料和复层的铝合金组合而成，所述钛钽合金包括钛、钽和铱，所述耐腐蚀材料为热熔胶，所述铝合金包括铝、硅、铜和镁，所述的钛钽合金占耐腐蚀的金属复合管总体分量的44%-49%，所述的耐腐蚀材料占耐腐蚀的金属复合管总体分量的24%-28%，所述的铝合金占耐腐蚀的金属复合管总体分量的37%-40%。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述的热熔胶包括乙烯、醋酸乙烯和eva树脂。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述的钛钽合金占耐腐蚀的金属复合管总体分量的47%,所述的耐腐蚀材料占耐腐蚀的金属复合管总体分量的24%，所述的铝合金占耐腐蚀的金属复合管总体分量的39%。
[0009]本发明的一种耐腐蚀的金属复合管，具有耐腐蚀、使用寿命长、强度高和可随意弯曲的优点。
【具体实施方式】
[0010]下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0011]其中，所述的耐腐蚀的金属复合管包括镀层的钛钽合金、基层的耐腐蚀材料和复层的铝合金组合而成，所述钛钽合金包括钛、钽和铱，所述耐腐蚀材料为热熔胶，所述铝合金包括铝、硅、铜和镁，所述的钛钽合金占耐腐蚀的金属复合管总体分量的44%_49%，所述的耐腐蚀材料占耐腐蚀的金属复合管总体分量的24%_28%，所述的铝合金占耐腐蚀的金属复合管总体分量的37%-40%，所述的热熔胶包括乙烯、醋酸乙烯和eva树脂。
[0012]进一步说明，所述的钛钽合金占耐腐蚀的金属复合管总体分量的47%，所述的耐腐蚀材料占耐腐蚀的金属复合管总体分量的24%，所述的铝合金占耐腐蚀的金属复合管总体分量的39%。
[0013]在进一步说明，铱是最耐腐蚀的金属。铱的化学性质很稳定。是最耐腐蚀的金属，铱对酸的化学稳定性极高，不溶于酸，只有海绵状的铱才会缓慢地容易热王水中，如果是致密状态的铱，即使是沸腾的王水，也不能腐蚀铱；稍受熔融得氢氧化钠、氢氧化钾和重铬酸钠得侵蚀。一般的腐蚀剂都不能腐蚀铱。有形成配位化合物得强烈倾向。主要化合价+2、+4、+6。铱是已知最耐腐蚀的金属，只有铱粉可缓慢溶于王水，稍受熔融的强碱侵蚀；铱可缓慢地被熔融的铅、镉、锡、银、金腐蚀，迅速地被熔融的铜、铝、锌、镁腐蚀；铱在强热时可与氧、氟、氯反应；铱有形成配位化合物的强烈倾向和良好的催化性能。铱质地坚硬，难以加工，通常与钼溶成合金用于耐磨、耐高温、耐腐蚀的器件上；铱的金属互化物是超导体。金属钛在高温环境中的还原能力极强，能与氧、碳、氮以及其他许多元素化合，还能从部分金属氧化物(比如氧化铝)中夺取氧。常温下钛与氧气化合生成一层极薄致密的氧化膜，这层氧化膜常温下不与绝大多数强酸、强碱反应，包括酸中之王一王水。它只与氢氟酸、热的浓盐酸、浓硫酸反应，因此钛体现了抗腐蚀性。
[0014]在进一步说明，热熔胶特点是，改善热熔胶耐高温特性，提高软化点到120°C以上，从而扩大其使用范围；功能性热熔胶则是针对特定场合，可以实现特定功能以满足各方面用途需要的一类胶。如水溶性或分散性热熔胶、热熔密封胶、热熔压敏胶等等。是一种以聚异丁烯橡胶为基料的单组份、无溶剂、不出雾、不硫化、具有永久塑性的中空玻璃第一道密封剂。热熔胶在较宽温度范围内保持其塑性和密封性，且表面不开裂、不变硬。它对玻璃、铝合金、镀锌钢、不锈钢等材料有良好的粘合性。由于其极低的水汽透过率，它可以与弹性密封剂一起构成一个优异的抗湿气系统。特点:密封效果好、质量容易保证；无需固化期，节省占地面积；属环保产品，使用无浪费，环境清洁；节省时间，原材料、工作人员、降低生产成本。本发明提供一种耐腐蚀的金属复合管，具有耐腐蚀、使用寿命长、强度高和可随意弯曲的优点。
[0015]本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种耐腐蚀的金属复合管，其特征在于:所述的耐腐蚀的金属复合管包括镀层的钛钽合金、基层的耐腐蚀材料和复层的铝合金组合而成，所述钛钽合金包括钛、钽和铱，所述耐腐蚀材料为热熔胶，所述铝合金包括铝、硅、铜和镁，所述的钛钽合金占耐腐蚀的金属复合管总体分量的44%-49%，所述的耐腐蚀材料占耐腐蚀的金属复合管总体分量的24%-28%，所述的铝合金占耐腐蚀的金属复合管总体分量的37%-40%。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀的金属复合管，其特征在于:所述的热熔胶包括乙烯、醋酸乙烯和eva树脂。
3.根据权利要求1所述的耐腐蚀的金属复合管，其特征在于:所述的钛钽合金占耐腐蚀的金属复合管总体分量的47%，所述的耐腐蚀材料占耐腐蚀的金属复合管总体分量的24%,所述的铝合金占耐腐蚀的金属复合管总体分量的39%。
【专利摘要】本发明公开一种耐腐蚀的金属复合管，所述的耐腐蚀的金属复合管包括镀层的钛钽合金、基层的耐腐蚀材料和复层的铝合金组合而成，所述钛钽合金包括钛、钽和铱，所述耐腐蚀材料为热熔胶，所述铝合金包括铝、硅、铜和镁，所述的钛钽合金占耐腐蚀的金属复合管总体分量的44%-49%，所述的耐腐蚀材料占耐腐蚀的金属复合管总体分量的24%-28%，所述的铝合金占耐腐蚀的金属复合管总体分量的37%-40%。本发明提供一种耐腐蚀的金属复合管，具有耐腐蚀、使用寿命长、强度高和可随意弯曲的优点。
【IPC分类】F16L58-02, B32B15-04, F16L11-14, B32B33-00, B32B1-08
【公开号】CN104595596
【申请号】CN201410711513
【发明人】施建东
【申请人】常熟市东涛金属复合材料有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年12月1日