一种能够缓冲流体温度的管道的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及流体设备领域，具体是指一种能够缓冲流体温度的管道。
【背景技术】
[0002]在化工厂的工作中，流体料液的运输是必不可少的一环，有些需要加入的化工物料，需要有一定的温度，才能在投入反应釜等反应设备时，保持较好的生产效率，现有保持流体料液温度的方法，是在管道外层包覆保温层，使流体在流动过程中，热量不散失，从而保证流体料液的温度。然而，运送过程中多少会有少量热量散失，且管道中，本身存在的冷的料液，在运送过程中，冷的料液肯定会先运送至反应釜等化工反应设备中，这样会对化工生产带来较大不利影响，现有的处理方法，是将管中冷却的料液直接放出或者再回收，等到料液整体温度满足后，再将其加入化工反应设备中，这样工序繁琐，增加了生产成本。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种能够缓冲流体管路中冷的流体料液，不浪费管路中冷的料液的够缓冲流体温度的管道。
[0004]本发明通过下述技术方案实现:一种能够缓冲流体温度的管道，包括流体输送管，所述流体输送管的中部下凹形成混合腔，混合腔内密封有弹性层，弹性层与混合腔内壁构成膨胀囊，所述膨胀囊内充满膨胀介质。在流体输送管内增设下凹的混合腔，使前部冷的流体在流经流体输送管时，先进入混合腔，后方热的流体后进入混合腔与冷流体混合，使流体整体温度升高；混合腔内还密封有弹性层，且弹性层内部充满膨胀介质，在弹性层与流体直接接触，流体的温度升高时，弹性层内部的膨胀介质体积膨胀，将弹性层撑起填满混合腔，使热的流体可以不经混合腔，直接进化工反应容器中，当流体温度降低时，膨胀介质冷却，体积减小，弹性层恢复原状，冷的流体又进入混合腔。
[0005]为更好的实现本发明，进一步地，所述流体输送管外部包覆由保温层。流体输送管外部包覆保温层，可以减少热的流体在管道运输时的热量散失，避免热流体冷却，影响化工反应进行。
[0006]为更好的实现本发明，进一步地，所述膨胀介质为膨胀气体。由于膨胀介质需要热的时候膨胀，冷的时候收缩，一般的液体和固体没有气体性能优越，故这里优选膨胀介质为膨胀气体，不排除存在更为优良性质的固定和液体。
[0007]为更好的实现本发明，进一步地，所述膨胀气体为二氧化碳气体。二氧化碳的遇热膨胀效果和遇冷收缩效果最为显著，故这里优选二氧化碳气体作为膨胀气体。
[0008]为更好的实现本发明，进一步地，所述混合腔腔体为半圆形腔体。混合腔的腔体结构无强制性要求，能够满足混合需求，且能被膨胀后的膨胀囊填满的混合腔均可选择。
[0009]本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果:
(I)本发明通过在流体输送管内增设下凹的混合腔，避免管道内冷却的流体被浪费掉，大大的降低了生产的成本； (2)本发明通过在混合腔增设弹性层及膨胀介质，使流体温度满足使用条件时，可以不通过混合腔，直接使用，减少了流体的行走距离，延长了混合腔的使用寿命；
(3)本发明结构简单，适宜需要运输一定温度流体的广泛推广使用。
【附图说明】
[0010]图1为本发明的结构示意图。
[0011]其中:1 一流体输送管，2—混合腔，3—弹性层，4一膨胀介质。
【具体实施方式】
[0012]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0013]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0014]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0015]实施例:
本实施例的主要结构，如图1所示，一种能够缓冲流体温度的管道，包括流体输送管1，所述流体输送管I的中部下凹形成混合腔2，混合腔2内密封有弹性层3，弹性层3与混合腔2内壁构成膨胀囊，所述膨胀囊内充满膨胀介质4。在流体输送管内增设下凹的混合腔2，使前部冷的流体在流经流体输送管I时，先进入混合腔2，后方热的流体后进入混合腔2与冷流体混合，使流体整体温度升高；混合腔2内还密封有弹性层3，且弹性层3内部充满膨胀介质4，在弹性层3与流体直接接触，流体的温度升高时，弹性3层内部的膨胀介质4体积膨胀，将弹性层3撑起填满混合腔2，使热的流体可以不经混合腔2，直接进化工反应容器中，当流体温度降低时，膨胀介质4冷却，体积减小，弹性层3恢复原状，冷的流体又进入混合腔。
[0016]其中，所述流体输送管I外部包覆由保温层，所述膨胀介质4为膨胀气体，所述膨胀气体为二氧化碳气体，所述混合腔2腔体为半圆形腔体。
[0017]流体输送管I外部包覆保温层，可以减少热的流体在管道运输时的热量散失，避免热流体冷却，影响化工反应进行。由于膨胀介质4需要热的时候膨胀，冷的时候收缩，一般的液体和固体没有气体性能优越，故这里优选膨胀介质4为膨胀气体，不排除存在更为优良性质的固定和液体。二氧化碳的遇热膨胀效果和遇冷收缩效果最为显著，故这里优选二氧化碳气体作为膨胀气体。混合腔2的腔体结构无强制性要求，能够满足混合需求，且能被膨胀后的膨胀囊填满的混合腔均可选择。
[0018]可以理解的是，根据一个实施例的冷热水缓冲结构，例如输水管和混合腔等部件的工作原理和工作过程都是现有技术，且为本领域的技术人员所熟知，这里就不再进行详细描述。
[0019]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0020]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本发明的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种能够缓冲流体温度的管道，其特征在于:包括流体输送管(I)，所述流体输送管(I)的中部下凹形成混合腔(2)，混合腔(2)内密封有弹性层(3)，弹性层(3)与混合腔(2)内壁构成膨胀囊，所述膨胀囊内充满膨胀介质(4 )。
2.根据权利要求1所述的一种能够缓冲流体温度的管道，其特征在于:所述流体输送管(I)外部包覆由保温层。
3.根据权利要求1或2所述的一种能够缓冲流体温度的管道，其特征在于:所述膨胀介质(4)为膨胀气体。
4.根据权利要求3所述的一种能够缓冲流体温度的管道，其特征在于:所述膨胀气体为二氧化碳气体。
5.根据权利要求1或2所述的一种能够缓冲流体温度的管道，其特征在于:所述混合腔(2)腔体为半圆形腔体。
【专利摘要】本发明公开了一种能够缓冲流体温度的管道，包括流体输送管（1），所述流体输送管（1）的中部下凹形成混合腔（2），混合腔（2）内密封有弹性层（3），弹性层（3）与混合腔（2）内壁构成膨胀囊（4），所述膨胀囊（4）内充满膨胀介质。本发明通过在流体输送管内增设下凹的混合腔，避免管道内冷却的流体被浪费掉，大大的降低了生产的成本；通过在混合腔增设弹性层及膨胀介质，使流体温度满足使用条件时，可以不通过混合腔，直接使用，减少了流体的行走距离，延长了混合腔的使用寿命；结构简单，适宜需要运输一定温度流体的广泛推广使用。
【IPC分类】F16L53-00, F16L59-14
【公开号】CN104595615
【申请号】CN201510062538
【发明人】周洁
【申请人】成都君禾天成科技有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2015年2月6日