1、一第二气流通口 112、一第三气流通口 113以及一第四气流通口 114 ;另外，阀件主体11还形成一固定柱穿越孔115 温度感测模块16，设置于阀件主体11的侧面，并包含:一固定架161，设置于阀件主体11的侧面；一温度感测组件162，设置于固定架161内；温度感测组件162可因环境温度改变而破裂；以及一固定柱163，一端抵靠温度感测组件162，一端穿越固定架161以及固定柱穿越孔115 ;—活动阀芯12，容置于所述阀件主体11内，在侧面形成一限位凹槽121、一第一凹陷122以及一第二凹陷123，在内部则形成容置空间125，其中，所述限位凹槽121对应所述固定柱穿越孔115 ；另外，活动阀芯12还包含一弹性组件124，所述弹性组件124设置于容置空间125，并分别顶靠阀件主体11以及活动阀芯12 ;当固定柱163穿越固定柱穿越孔115而抵靠限位凹槽121时，弹性组件124受到挤压而储存有位能，此时，所述第一凹陷122对应第一气流通口111以及第二气流通口 112，而第二凹陷123对应第三气流通口 113以及第四气流通口 114 ；所述第一凹陷122的二侧各装设有一第一密封圈131以及一第二密封圈132，使得容置于第一凹陷122的气体，仅能流经第一气流通口 111以及第二气流通口 112 ;所述第二凹陷123的二侧各装设有一第三密封圈133以及一第四密封圈134，使得容置于第二凹陷123的气体，仅能流经第三气流通口 113以及第四气流通口 114 ;其中，气体供应阀组3输出气体，依序经过第一气流通口 111、第一凹陷122以及第二气流通口 112至活塞装置2，同时，活塞装置2排出气体，依序经过第三气流通口 113、第二凹陷123以及第四气流通口 114至气体供应阀组3，使得活塞装置2的顶杆21向外被推动，窗户5被开启；另外，气体供应阀组3输出气体，依序经过第四气流通口 114、第二凹陷123以及第三气流通口 113至活塞装置2，同时，活塞装置2排出气体，依序经过第二气流通口 112、第一凹陷122以及第一气流通口 111至气体供应阀组3，使得活塞装置2的顶杆21向内推动，窗户5被关闭；当固定柱163离开限位凹槽121时，弹性组件124释放位能，推动活动阀芯12位移，气体则可自容置空间125流动至第二气流通口 112，使得活塞装置2的顶杆21向外被推动，窗户5被开启；一固定盖14，设置于阀件主体11的一端；以及一刺针组件15，设置于活动阀芯12的一端，并穿越所述固定盖14 ;刺针组件15为中空态样，气体可穿越刺针组件15的中心至容置空间125 ;所述气钢瓶4装设于固定盖14，内含压缩气体，并在气钢瓶4的瓶口形成密封片41 ;当固定柱163抵靠限位凹槽121时，活动阀芯12限制刺针组件15的位置，刺针组件15与气钢瓶4的密封片41保持距离，此时，弹性组件124受到挤压而储存有位能；当温度感测组件162破裂时，固定柱163离开限位凹槽121，弹性组件124释放位能并推动活动阀芯12以及刺针组件15刺穿气钢瓶4的密封片41 ;气钢瓶4的密封片41被刺穿后，压缩气体穿越刺针组件15至容置空间125，再经过第二气流通口 112至活塞装置2，使得活塞装置2的顶杆21向外被推动，顶杆21接着带动窗户5，使得窗户5被自动开启。
[0095]接续上述，所述容置空间125还容置有一位能调整组件126，位能调整组件126 —端抵靠活动阀芯12，一端抵靠弹性组件124。另外，所述阀件主体11更包含一排气孔116 ；当固定柱163离开限位凹槽121时，弹性组件124释放位能，推动活动阀芯12位移，气体自容置空间125流动至第二气流通口 112，使得活塞装置2的顶杆21向外被推动，同时，气体自活塞装置2依序经过第三气流通口 113、限位凹槽121以及排气孔116排出。所述排气孔116可装设消音器117，所述消音器117内可包含玻璃纤维，吸收气体通过时产生的声音。
[0096]在本发明中，未遇到火灾时，气体供应阀组3提供的气体可以流通第一气流通口111、第二气流通口 112、第三气流通口 113以及第四气流通口 114，来控制窗户5开启以及闭合；遇到火灾时，温度感测组件162感测到温度变化并破裂，固定柱163上方失去向下的压力，弹性组件124的位能释放，固定柱163离开限位凹槽121，活动阀芯12向前被推进，产生位移，并带动刺针组件15刺破气钢瓶4的密封片41，气钢瓶4内的压缩气体穿过刺针组件15到容置空间125内，再经过第二气流通口 112至活塞装置2，活塞装置2的顶杆21向外被推动，顶杆21接着带动窗户5，使得窗户5被自动开启；此时，第一气流通口 111以及第四气流通口 114分别对应第一凹陷122以及第二凹陷123，因此气体不会流动到第二气流通口 112的气体；活动阀芯12位移后，活塞装置2排出的气体，则是从第三气流通口 113穿越限位凹槽121，从排气孔116排出；由此可知，限位凹槽121设置于第一凹陷122以及第二凹陷123之间，活动阀芯12移动后，气体便可利用限位凹槽121从排气孔116排出；所述气钢瓶4内所装填的压缩气体可以为下列任一种:二氧化碳以及氮气。
[0097]所述位能调整组件126的长度可依照需求调整，位能调整组件126的长度越长，弹性组件124所能储存的位能就越多，在本发明中，弹性组件124所储存的位能，必须要足以带动刺针组件15刺破气钢瓶4的密封片41，因此，实施时，依照需求，调整位能调整组件126的长度；位能调整组件126的材质以能支撑弹性组件124的钢性材质为主，如果使用软性的材质，会吸收弹性组件124的位能，降低弹性组件124反弹的力道。
[0098]请继续参考图2至图3，所述温度感测模块16更包含一固定组件164以及一对准组件165，所述固定组件164穿越固定架161而锁固于阀件主体11，固定柱163穿越固定组件164而抵靠限位凹槽121 ;所述对准组件165锁固于固定架161，并抵靠温度感测组件162。固定柱163必须得以在固定组件164内滑动，否则固定柱163无法离开限位凹槽121 ；此外，固定柱163外可以适当地装设橡胶圈，避免影响气动阀件I内的气流；所述对准组件165是以螺纹锁固的方式穿越并固定于固定架161，如此，温度感测组件162的尺寸如有差异时，对准组件165能够适当地调整，并稳固地与温度感测组件162卡合在一起。
[0099]请参考图4，为本发明限位凹槽与固定柱第一种配合示意图。同时参考图3以及图4，由于弹性组件124储存有位能，活动阀芯12具有一横向推力F2，所述限位凹槽121具有一斜面，固定柱163向下压在斜面上，在斜面上便有一向下作用力F1，而向下作用力Fl作用于斜面上，并有第一分力F3，只要第一分力F3与横向推力F2取得平衡，刺针组件15便与气钢瓶4保持距离；当温度感测组件162破裂，向下作用力Fl变小，横向推力F2大于第一分力F3，此时，弹性组件124释放位能并推动活动阀芯12以及刺针组件15刺穿气钢瓶4的密封片41 ;由此可知，斜面的斜率，取决于温度感测组件162未破裂时，第一分力F3与横向推力F2能够取得平衡。
[0100]请参考图5，为本发明限位凹槽与固定柱第二种配合示意图。同时参考图3，所述限位凹槽121的表面可以为内陷圆弧面，而固定柱163抵靠限位凹槽121的表面为突出圆弧面；由于弹性组件124储存有位能，活动阀芯12具有一横向推力F2，所述限位凹槽121具有一圆弧面，固定柱163向下压在圆弧面上，在圆弧面上便有一向下作用力F1，而向下作用力Fl作用于圆弧面上，并有第二分力F4，只要第二分力F4与横向推力F2取得平衡，刺针组件15便与气钢瓶4保持距离；当温度感测组件162破裂，向下作用力Fl变小，横向推力F2大于第二分力F4,此时,弹性组件124释放位能并推动活动阀芯12以及刺针组件15刺穿气钢瓶4的密封片41 ;由此可知，圆弧面的半径尺寸，取决于温度感测组件162未破裂时，第二分力F4与横向推力F2能够取得平衡。
[0101]请参考图6，为本发明限位凹槽与固定柱第三种配合示意图。同时参考图3，所述限位凹槽121的表面为内陷多角形表面，而固定柱163抵靠限位凹槽121的表面为突出多角形表面；由于弹性组件124储存有位能，活动阀芯12具有一横向推力F2，所述限位凹槽121具有一多角形表面，固定柱163向下压在多角形表面上，在多角形表面上便有一向下作用力Fl,而向下作用力Fl作用于多角形表面上,并有第三分力F5,只要第三分力F5与横向推力F2取得平衡，刺针组件15便与气钢瓶4保持距离；当温度感测组件162破裂，向下作用力Fl变小，横向推力F2大于第三分力F5，此时，弹性