过滤式活塞减压阀的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种过滤式活塞减压阀，属于减压阀的技术领域。
[0002]
【背景技术】
[0003]活塞式减压阀的工作由阀后压力进行控制。当压力感应器检测到阀门压力指示升高时，减压阀阀门开度减小；当检测到减压阀后压力减小，减压阀阀门开度增大，以满足控制要求。
[0004]现有的活塞式减压阀存在以下缺点:
结构复杂；体积偏大；没有防介质倒流装置，不能防止下游介质对上游介质的污染；减压的灵敏度底；阀瓣密封处没有弹簧，在出口压力升高时，不能快速密封；下游产品关闭时，阀后压力易快速升高，导致下游产品损坏。
[0005]
【发明内容】
[0006]本发明的目的是提供一种高性能的过滤式活塞减压阀。
[0007]为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为:
一种过滤式活塞减压阀，包括阀体、阀盖、阀芯架、阀瓣，还包括过滤网，所述阀芯架为圆柱多凸台套筒结构，带有圆柱通孔，阀芯架上端外侧设有凸台一，凸台一外壁与阀体内壁螺纹连接，阀芯架下端外侧安装有与阀体内壁密封配合的O形圈一，圆柱通孔的孔壁上部设有台阶，阀芯架壁体上开设有导水孔，导水孔上端贯穿台阶的台阶面，下端贯穿阀芯架的底部，阀芯架的中部壁体上开设有数个矩形槽，矩形槽与圆柱通孔连通，两两相邻的矩形槽之间的阀芯架外壁上均设有定位凸台，过滤网安装在定位凸台上并将矩形槽封闭；
所述阀瓣安装在阀芯架的圆柱通孔内，阀瓣为圆柱多凸台结构，包括由上而下依次设置的大圆柱凸台、连杆、挡块、小圆柱凸台，大圆柱凸台的上端面中部开设有圆形凹槽，阀盖内的主弹簧下端配合安装在圆形凹槽内，圆形凹槽的槽底开设有装配孔，大圆柱凸台的上端外壁形成一圈凸台二，凸台二配合卡置在阀芯架的台阶上，同时凸台二外壁安装有与圆柱通孔孔壁密封配合的O形圈二，小圆柱凸台上配合安装有密封座，密封座的中间设有矩形密封圈，且矩形密封圈卡置在挡块于密封座之间；密封座下端设有凸台三，与凸台三位置相对应的阀体内壁上设有凸台四，凸台三与凸台四之间安装有副弹簧。
[0008]作为上述方案的进一步设置，所述定位凸台的下部为圆柱结构，上部为圆台结构，过滤网的矩形孔与定位凸台配合起固定作用，防止过滤网在水流下窜动。
[0009]所述大圆柱凸台的下端外侧安装有与圆柱通孔孔壁密封配合的O形圈三。
[0010]所述的阀芯架和阀瓣均采用塑料制成。
[0011]所述小圆柱凸台与密封座之间为螺纹连接。
[0012]本发明具有以下有益效果: 1、简化阀芯架及阀瓣结构，将阀芯架与阀瓣由两级结构改为一体结构，采用塑料材质，加工性能好，成本低，取消阀芯架中间孔支撑部分，使阀瓣在上下移动中摩擦力减小，调压灵敏，且加工及装配工艺性好。
[0013]2、将过滤网安装在阀芯架上，并在阀芯架上设置过滤网支撑结构，这样使过滤网能很好的固定在阀芯架上，在水流的作用下不易松动，且与阀芯架成为一整体，方便安装。
[0014]3、在阀瓣密封处增加一弹簧(副弹簧)，通过阀芯架外侧螺纹与阀体配合，阀瓣与副弹簧、阀体形成二级密封结构，在出口压力升高时，能快速密封。下游产品关闭时，可防止阀后压力快速升高，导致下游产品损坏。
[0015]4、简化阀瓣结构，利用主弹簧外圈定位，阀瓣中心设置装配孔，使整个阀瓣的结构缩短，也使整个阀门结构紧凑，节约成本。
[0016]以下结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步说明。
[0017]
【附图说明】
[0018]图1为本发明的结构示意图；
图2为阀芯架的剖视结构示意图；
图3为阀芯架的立体结构示意图；
图4为阀芯架与过滤网结合后的结构示意图；
图5为图4中的A部放大结构示意图；
图6为阀瓣的结构示意图。
[0019]
【具体实施方式】
[0020]如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本发明过滤式活塞减压阀，包括阀体1、阀盖13、阀芯架9、阀瓣14、过滤网8。
[0021]阀芯架9为圆柱多凸台套筒结构，带有圆柱通孔16，阀芯架9上端外侧设有凸台一17，凸台一 17外壁与阀体I内壁螺纹连接，阀芯架9下端外侧安装有与阀体I内壁密封配合的O形圈一 7 ;圆柱通孔16的孔壁上部设有台阶15，阀芯架9壁体上开设有导水孔18，导水孔18上端贯穿台阶15的台阶面，下端贯穿阀芯架9的底部。阀芯架9的中部壁体上开设有数个矩形槽19，矩形槽19与圆柱通孔16连通，使上游介质能通过。两两相邻的矩形槽19之间的阀芯架9外壁上均设有定位凸台20，过滤网8安装在定位凸台20上并将矩形槽19封闭。
[0022]阀瓣14安装在阀芯架9的圆柱通孔16内，阀瓣14为圆柱多凸台结构，包括由上而下依次设置的大圆柱凸台24、连杆25、挡块26、小圆柱凸台27。大圆柱凸台24的上端面中部开设有圆形凹槽22，阀盖13内的主弹簧12下端配合安装在圆形凹槽22内，圆形凹槽22的槽底开设有装配孔21，起拧紧作用，大圆柱凸台24的上端外壁形成一圈凸台二 23，凸台二 23配合卡置在阀芯架9的台阶15上，同时凸台二 23外壁安装有与圆柱通孔16孔壁密封配合的O形圈二 11，小圆柱凸台27上配合安装有密封座5，密封座5的中间设有矩形密封圈6,且矩形密封圈6卡置在挡块26于密封座5之间。矩形密封圈6与圆柱通孔16底端，以及阀芯架9下端面形成密封节流作用。密封座5下端设有凸台三4，与凸台三4位置相对应的阀体I内壁上设有凸台四3，凸台三4与凸台四3之间安装有副弹簧2。
[0023]为提高本发明的性能，定位凸台20的下部为圆柱结构，上部为圆台结构，以使过滤网8的结构更为稳定。
[0024]在大圆柱凸台24的下端外侧安装有与圆柱通孔16孔壁密封配合的O形圈三10,以进一步提闻本发明的密封性能。
[0025]阀芯架9和阀瓣14均采用塑料制成，加工性能好，成本低。
[0026]小圆柱凸台27与密封座5之间为螺纹连接，可简化结构，方便安装及调整。
[0027]本实施例中，导水孔18共设有四个。
[0028]本发明通过旋转阀芯架9和阀体I中的螺纹配合使密封座5、矩形密封圈6、副弹簧2形成二级密封结构。
[0029]本发明的工作原理如下:
当介质从右端螺纹孔进入本发明时，介质依次通过过滤网8、阀芯架9中部的矩形槽19,最后从阀芯架9的圆柱通孔16下端与密封座5、矩形密封圈6的间隙通过。由于间隙的节流作用，产生压降使阀后的压力降低，起到减压作用。当下游水压力增大并达到设定值时，通过阀芯架9上的导水孔18，介质力作用在阀瓣14下面，作用力克服主弹簧12向下的作用力，加上副弹簧2向上的作用力使阀瓣14向上运动，减小阀门开度，流速增大，压降增大，阀门的下游压力减小，若出口压力下降，介质通过阀芯架9上的导水孔18，介质力作用在阀瓣14下面产生向上的力，与副弹簧2向上的作用合力小于主弹簧12向下的作用力，使阀瓣14向下运动，阀门开度减小，流速减小，压降减小，阀后压力增大，从而使阀体I出口压力保持恒定。当产品使用一段时间后，杂质的聚集在过滤网8与阀体1，阀芯架9之间，通过拧动阀芯架9整体取出，拆掉过滤网8进行清洗。
[0030]上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种过滤式活塞减压阀，包括阀体、阀盖、阀芯架、阀瓣，其特征在于:还包括过滤网，所述阀芯架为圆柱多凸台套筒结构，带有圆柱通孔，阀芯架上端外侧设有凸台一，凸台一外壁与阀体内壁螺纹连接，阀芯架下端外侧安装有与阀体内壁密封配合的O形圈一，圆柱通孔的孔壁上部设有台阶，阀芯架壁体上开设有导水孔，导水孔上端贯穿台阶的台阶面，下端贯穿阀芯架的底部，阀芯架的中部壁体上开设有数个矩形槽，矩形槽与圆柱通孔连通，两两相邻的矩形槽之间的阀芯架外壁上均设有定位凸台，过滤网安装在定位凸台上并将矩形槽封闭； 所述阀瓣安装在阀芯架的圆柱通孔内，阀瓣为圆柱多凸台结构，包括由上而下依次设置的大圆柱凸台、连杆、挡块、小圆柱凸台，大圆柱凸台的上端面中部开设有圆形凹槽，阀盖内的主弹簧下端配合安装在圆形凹槽内，圆形凹槽的槽底开设有装配孔，大圆柱凸台的上端外壁形成一圈凸台二，凸台二配合卡置在阀芯架的台阶上，同时凸台二外壁安装有与圆柱通孔孔壁密封配合的O形圈二，小圆柱凸台上配合安装有密封座，密封座的中间设有矩形密封圈，且矩形密封圈卡置在挡块于密封座之间；密封座下端设有凸台三，与凸台三位置相对应的阀体内壁上设有凸台四，凸台三与凸台四之间安装有副弹簧。
2.如权利要求1所述的过滤式活塞减压阀，其特征在于:所述定位凸台的下部为圆柱结构，上部为圆台结构。
3.如权利要求1所述的过滤式活塞减压阀，其特征在于:所述大圆柱凸台的下端外侧安装有与圆柱通孔孔壁密封配合的O形圈三。
4.如权利要求1所述的过滤式活塞减压阀，其特征在于:所述的阀芯架和阀瓣均采用塑料制成。
5.如权利要求1所述的过滤式活塞减压阀，其特征在于:所述小圆柱凸台与密封座之间为螺纹连接。
【专利摘要】本发明涉及一种过滤式活塞减压阀，属于减压阀的技术领域，包括阀体、阀盖、阀芯架、阀瓣，在阀芯架的矩形槽上增设有过滤网，在阀瓣底部与阀体内壁之间增设有副弹簧等。本发明过滤式活塞减压阀，灵敏度高、体积小、成本低、在出口压力升高时，能快速密封；下游产品关闭时，阀后压力不易快速升高。
【IPC分类】F16K17-24, B01D35-04
【公开号】CN104633206
【申请号】CN201410747129
【发明人】叶琛
【申请人】浙江盾安阀门有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月9日