板材的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种板材，该板材尤其适用于广告展示或者将空间隔断或者装饰装修。
【背景技术】
[0002]市场已有的板材，通常都包括两片基片，两片基片之间具有板材空间，或是纯粹就一整片实心板材。无论哪种样式，其厚度规格在出厂时已经固定，遇上某些特殊的使用场合无法临时再改变装配厚度，存在无法变通的缺陷。同时传统的板材绝大部分仍是采用传统的机械式破坏拆装，通过在板材后加工出装配孔实现安装，只能一次性使用而无法回收再利用，且还存在拆装不便的缺陷。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供可改变装配厚度，用以扩大适用范围的板材，并且可方便拆卸安装，加以回收再利用。
[0004]本发明提供的技术方案是包括板材单元和构件单元，构件单元包括构件配合面，构件配合面设有凸筋，凸筋具有相同的纵向截面，凸筋包括两个子凸筋和凸筋中线，两个子凸筋对称设置于凸筋中线，
[0005]子凸筋包括第一凸筋壁、第二凸筋壁以及第三凸筋壁，第一凸筋壁和构件配合面固定连接，第一凸筋壁和构件配合面呈相互垂直的平面，第二凸筋壁具有固定连接第一凸筋壁的第二凸筋壁近端点以及远离第一凸筋壁的第二凸筋壁远端点，第三凸筋壁两端分别固定连接第一凸筋壁和第二凸筋壁远端点，第三凸筋壁包括第一斜面和第二斜面，第一斜面和第一凸筋壁的横向间距随着远离构件配合面而增大，第二斜面和第一凸筋壁的横向间距随着远离构件配合面而减小，
[0006]板材单元包括板材配合面，板材配合面设有凹筋，凹筋具有相同纵向截面，凹筋具有凹筋内腔，凹筋内腔具有纵向开口和凹腔容纳，凹筋内腔包括第一凹筋壁、第二凹筋壁、第三凹筋壁、第四凹筋壁以及第五凹筋壁，第一凹筋壁、第二凹筋壁分别与板材配合面固定连接，第一凹筋壁、第二凹筋壁分别与板材配合面呈相互垂直的平面，第三凹筋壁具有固定连接第一凹筋壁的第三凹筋壁近端点以及远离第一凹筋壁的第三凹筋壁远端点，第四凹筋壁具有固定连接第二凹筋壁的第四凹筋壁近端点以及远离第二凹筋壁的第四凹筋壁远端点，第三凹筋壁远端点和第二凹筋壁的横向间距大于第三凹筋壁远端点和第一凹筋壁的横向间距，第四凹筋壁远端点和第一凹筋壁的横向间距大于第四凹筋壁远端点和第二凹筋壁的横向间距，第五凹筋壁两端分别固定连接第三凹筋壁远端点和第四凹筋壁远端点，
[0007]板材配合面和构件配合面呈相互平行的两个平面，纵向开口横向间距取决于第一凹筋壁和第二凹筋壁的横向间距，纵向开口横向间距小于两个第二凸筋壁远端点横向间距，两个子凸筋之间具有子凸筋空间，第三凸筋壁和构件配合面之间具有凸筋空间，凸筋可通过纵向开口进出凹腔容纳，在凸筋通过纵向开口时:两侧的第二凸筋壁和第三凸筋壁的整体同时受第一凹筋壁和第二凹筋壁的横向挡接作用在子凸筋空间中相互靠拢；每侧的第二凸筋壁和第三凸筋壁的整体在凸筋空间中形变，在凸筋通过纵向开口后，两侧的第二凸筋壁和第三凸筋壁的整体同时复位，凸筋处于凹腔容纳时:两个第一凸筋壁位于纵向开口 ；第一凹筋壁和第二凹筋壁分别横向挡接作用于两个第一凸筋壁；第三凹筋壁和第四凹筋壁分别纵向挡接作用于两个第二凸筋壁；同一纵向上的第二凸筋壁和构件配合面的间距大于或等于第三凹筋壁和板材配合面的间距；同一纵向上的第二凸筋壁和构件配合面的间距大于或等于第四凹筋壁和板材配合面的间距。
[0008]本发明提供的技术方案建立在板材单元和构件单元相互挡接定位的基础上，两者之间通过挤入挤出完成装配，然后形成相互定位挡接效果，只需将构件单元固定在所需位置，即可方便将凸筋通过挤入口挤进凹腔，进而方便地将板材单元拆装于构件单元。构件单元可以设计成小体积，只需考虑其厚度的规格，通过不同厚度规格的构件单元与板材单元配合，甚至可以通过多个构件单元和多个板材单元的连续装配来方便改变组装后的整体厚度，以便适应不同的装配应用场合，扩大适用范围，通过向着横向两侧延伸的两侧挡接部件，起到使板材单元和构件单元挡接配合稳定均勾的效果。
[0009]本发明的改进是第二凸筋壁近端点和第二凸筋壁远端点的连接直线和第一凸筋壁所呈平面相互垂直，第三凹筋壁近端点和第三凹筋壁远端点的连接直线和第一凹筋壁所呈平面相互垂直，第四凹筋壁近端点和第四凹筋壁远端点的连接直线和第二凹筋壁所呈平面相互垂直。板材单元和构件单元的纵向挡接作用同时来自于一侧的第二凸筋壁和第三凹筋壁的配合，以及另一侧的第二凸筋壁和第四凹筋壁的配合，第二凸筋壁、第三凹筋壁以及第四凹筋壁，这三者的起点和终点分别设计成一直线，而不论其中间的具体形状设计，都能有利于其纵向挡接效果的稳定，尤其是向着两侧延伸的挡接面积会受力均匀。
[0010]下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
【附图说明】
[0011]图1为板材实施例一的结构图。
[0012]图2为板材实施例一凸筋300和凹筋400的配合图之一。
[0013]图3为板材实施例一凸筋300和凹筋400的配合图之二。
[0014]图4为板材实施例一凸筋300和凹筋400的配合图之三。
[0015]图5为板材实施例一插接机构610的结构图。
[0016]图6为板材实施例一的板材空间130的结构图。
[0017]图7为板材实施例一的板材单元130的结构示意图。
[0018]图8为板材实施例二的第二凸筋壁320、第三凹筋壁470、第四凹筋壁480均呈曲面的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]图1至图4表示本发明的板材实施例一，包括板材单元I和构件单元2，
[0020]构件单元2包括构件配合面201，构件配合面201设有凸筋300，凸筋300具有相同的纵向截面，凸筋300包括两个子凸筋301和凸筋中线d5，两个子凸筋301对称设置于凸筋中线d5，子凸筋301包括第一凸筋壁310、第二凸筋壁320、以及第三凸筋壁330，第一凸筋壁310和构件配合面201固定连接，第一凸筋壁310和构件配合面201呈相互垂直的平面，第二凸筋壁320具有固定连接第一凸筋壁310的第二凸筋壁近端点321以及远离第一凸筋壁310的第二凸筋壁远端点322，第三凸筋壁330两端分别固定连接第一凸筋壁310和第二凸筋壁远端点322，第三凸筋壁330包括第一斜面331和第二斜面332，第一斜面331和第一凸筋壁310的横向间距随着远离构件配合面201而增大，第二斜面332和第一凸筋壁310的横向间距随着远离构件配合面201而减小，
[0021]板材单元I包括板材配合面101，板材配合面101设有凹筋400，凹筋400具有相同纵向截面，凹筋400具有凹筋内腔410，凹筋内腔410具有纵向开口 440和凹腔容纳401，凹筋内腔401包括第一凹筋壁450、第二凹筋壁460、第三凹筋壁470、第四凹筋壁480以及第五凹筋壁490，第一凹筋壁450和第二凹筋壁460分别与板材配合面101固定连接，第一凹筋壁450和第二凹筋壁460分别与板材配合面101呈相互垂直的平面，第三凹筋壁470具有固定连接第一凹筋壁450的第三凹筋壁近端点471以及远离第一凹筋壁450的第三凹筋壁远端点472，第四凹筋壁480具有固定连接第二凹筋壁460的第四凹筋壁近端点481以及远离第二凹筋壁460的第四凹筋壁远端点482，第三凹筋壁远端点472和第二凹筋壁460的横向间距大于第三凹筋壁远端点472和第一凹筋壁450的横向间距，第四凹筋壁远端点482和第一凹筋壁450的横向间距大于第四凹筋壁远端点482和第二凹筋壁460的横向间距，第五凹筋壁490两端分别固定连接第三凹筋壁远端点472和第四凹筋壁远端点482，
[0022]板材配合面101和构件配合面201呈相互平行的两个平面，纵向开口 440横向间距取决于第一凹筋壁450和第二凹筋壁460的横向间距，纵向开口 440横向间距小于两个第二凸筋壁远端点322横向间距，两个子凸筋301之间具有子凸筋空间820，第三凸筋壁330和构件配合面201之间具有凸筋空间810，凸筋300可通过纵向开口 440进出凹腔容纳401，在凸筋300通过纵向开口 440时:两侧的第二凸筋壁320和第三凸筋壁330的整体同时受第一凹筋壁450和第二凹筋壁460的横向挡接作用在子凸筋空间820中相互靠拢；每侧的第二凸筋壁320和第三凸筋壁330的整体在凸筋空间810中形变，在凸筋300通过纵向开口 440后，两侧的第二凸筋壁320和第三凸筋壁330的整体同时复位，凸筋300处于凹腔容纳401时:两个第一凸筋壁310位于纵向开口 440 ;第一凹筋壁450和第二凹筋壁460分别横向挡接作用于两个第一凸筋壁310 ;第三凹筋壁470和第四凹筋壁480分别纵向挡接作用于两个第二凸筋壁320 ;同一纵向上的第二凸筋壁320和构件配合面201的间距大于或等于第三凹筋壁470和板材配合面101的间距；同一纵向上的第二凸筋壁320和构件配合面201的间距大于或等于第四凹筋壁480和板材配合面101的间距。
[0023]凸筋300和凹筋400具有相同的纵向截面，是指的两者前后方向上，其纵向截面都是相同的造型。
[0024]凸筋300挤入凹筋400时，同一纵向上的第二凸筋壁320和构件配合面201的间距也可以是等于第三凹筋壁470和板材配合面101的间距，以及第二凸筋壁320和构件配合面201的间距也可以是等于第四凹筋壁480和板材配合面101的间距。但是如果不留出空隙给凸筋300和凹筋400的相应配合部位的话，挤出