板材的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种板材，该板材尤其适用于广告展示或者将空间隔断或者装饰装修。
【背景技术】
[0002]市场已有的板材，通常都包括两片基片，两片基片之间具有板材空间，或是纯粹就一整片实心板材。无论哪种样式，其厚度规格在出厂时已经固定，遇上某些特殊的使用场合无法临时再改变装配厚度，存在无法变通的缺陷。同时传统的板材绝大部分仍是采用传统的机械式破坏拆装，通过在板材后加工出装配孔实现安装，只能一次性使用而无法回收再利用，且还存在拆装不便的缺陷。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供可改变装配厚度，用以扩大适用范围的板材，并且可方便拆卸安装，加以回收再利用。
[0004]本发明提供的技术方案是包括板材单元和构件单元，包括板材单元和构件单元，板材单元包括板材配合面，板材配合面设有凸筋，凸筋包括第一凸筋壁、第二凸筋壁、第三凸筋壁、第四凸筋壁以及第五凸筋壁，第一凸筋壁和第二凸筋壁分别与板材配合面固定连接，第一凸筋壁和第二凸筋壁分别与板材配合面呈相互垂直的平面，第三凸筋壁具有固定连接第一凸筋壁的第三凸筋壁近端点以及远离第一凸筋壁的第三凸筋壁远端点，第四凸筋壁具有固定连接第二凸筋壁的第四凸筋壁近端点以及远离第二凸筋壁的第四凸筋壁远端点，第三凸筋壁远端点和第二凸筋壁的横向间距大于第三凸筋壁远端点和第一凸筋壁的横向间距，第四凸筋壁远端点和第一凸筋壁的横向间距大于第四凸筋壁远端点和第二凸筋壁的横向间距，第五凸筋壁两端分别固定连接第三凸筋壁远端点和第四凸筋壁远端点，
[0005]构件单元包括构件配合面，构件配合面设有凹筋，凹筋具有相同纵向截面，凹筋具有凹筋内腔，凹筋内腔具有前向开口、后向开口以及纵向开口，凹筋内腔包括第一凹筋壁、第二凹筋壁、第三凹筋壁、第四凹筋壁以及第五凹筋壁，第一凹筋壁、第二凹筋壁分别与构件配合面固定连接，第一凹筋壁、第二凹筋壁分别与构件配合面呈相互垂直的平面，第三凹筋壁具有固定连接第一凹筋壁的第三凹筋壁近端点以及远离第一凹筋壁的第三凹筋壁远端点，第四凹筋壁具有固定连接第二凹筋壁的第四凹筋壁近端点以及远离第二凹筋壁的第四凹筋壁远端点，第三凹筋壁远端点和第二凹筋壁的横向间距大于第三凹筋壁远端点和第一凹筋壁的横向间距，第四凹筋壁远端点和第一凹筋壁的横向间距大于第四凹筋壁远端点和第二凹筋壁的横向间距，第五凹筋壁两端分别固定连接第三凹筋壁远端点和第四凹筋壁远端点，
[0006]板材配合面和构件配合面呈相互平行的两个平面，第一凹筋壁和第二凹筋壁的横向间距大于或等于第一凸筋壁和第二凸筋壁的横向间距，第三凹筋壁远端点和第四凹筋壁远端点的横向间距大于或等于第三凸筋壁远端点和第四凸筋壁远端点的横向间距，凸筋可通过前向开口或后向开口进出凹筋内腔，凸筋和前向开口之间或凸筋和后向开口之间为间隙配合，凸筋处于凹筋内腔时:第一凸筋壁和第二凸筋壁同时位于纵向开口 ；第三凸筋壁纵向挡接作用于第三凹筋壁；第四凸筋壁纵向挡接作用于第四凹筋壁；第二凸筋壁横向挡接作用于第二凹筋壁；第一凸筋壁横向挡接作用于第一凹筋壁；同一纵向上的第三凸筋壁和板材配合面间距大于或等于第三凹筋壁和构件配合面间距；同一纵向上的第四凸筋壁和板材配合面间距大于或等于第四凹筋壁和构件配合面间距。
[0007]本发明提供的技术方案建立在板材单元和构件单元相互挡接定位的基础上，两者之间通过插拔配合形成相互定位挡接效果，只需将构件单元固定在所需位置，即可方便将凸筋通过插入口与凹腔插接，进而方便地将板材单元拆装于构件单元。构件单元可以设计成小体积，只需考虑其厚度的规格，通过不同厚度规格的构件单元与板材单元配合，甚至可以通过多个构件单元和多个板材单元的连续装配来方便改变组装后的整体厚度，以便适应不同的装配应用场合，扩大适用范围，通过向着横向两侧延伸的两侧挡接部件，起到使板材单元和构件单元挡接配合稳定均勾的效果。
[0008]本发明的改进是第三凸筋壁近端点和第三凸筋壁远端点的连接直线和第一凸筋壁所呈平面相互垂直，第四凸筋壁近端点和第四凸筋壁远端点的连接直线和第二凸筋壁所呈平面相互垂直，第三凹筋壁近端点和第三凹筋壁远端点的连接直线和第一凹筋壁所呈平面相互垂直，第四凹筋壁近端点和第四凹筋壁远端点的连接直线和第二凹筋壁所呈平面相互垂直。板材单元和构件单元的纵向挡接作用同时来自于第三凸筋壁和第三凹筋壁的配合，以及第四凸筋壁和第四凹筋壁的配合，第三凸筋壁和第三凹筋壁这两者的起点和终点分别设计成一直线，第四凸筋壁和第四凹筋壁这两者的起点和终点分别设计成一直线，而不论其中间的具体形状设计，将有利于其纵向挡接效果的稳定，和两侧挡接效果受力均匀。
[0009]下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
【附图说明】
[0010]图1为板材实施例一的结构图之一。
[0011]图2为板材实施例一的结构图之二。
[0012]图3为板材实施例一凸筋300和凹筋400的配合图之一。
[0013]图4为板材实施例一凸筋300和凹筋400的配合图之二。
[0014]图5为板材实施例一凸筋300和凹筋400的配合图之三。
[0015]图6为板材实施例一插接机构610的结构图。
[0016]图7为板材实施例一的板材空间130的结构图。
[0017]图8为板材实施例一的板材单元130的结构示意图。
[0018]图9为板材实施例二的第三凸筋壁330、第四凸筋壁340、第三凹筋壁470、第四凹筋壁480均呈曲面的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]图1至图5表示本发明的板材实施例一，包括板材单元I和构件单元2，板材单元I包括板材配合面101，板材配合面101设有凸筋300，凸筋300具有相同的纵向截面，
[0020]凸筋300包括第一凸筋壁310、第二凸筋壁320、第三凸筋壁330、第四凸筋壁340以及第五凸筋壁350，第一凸筋壁310和第二凸筋壁320分别与板材配合面101固定连接，第一凸筋壁310和第二凸筋壁320分别与板材配合面101呈相互垂直的平面，第三凸筋壁330具有固定连接第一凸筋壁310的第三凸筋壁近端点331以及远离第一凸筋壁310的第三凸筋壁远端点332，第四凸筋壁340具有固定连接第二凸筋壁320的第四凸筋壁近端点341以及远离第二凸筋壁320的第四凸筋壁远端点342，第三凸筋壁远端点332和第二凸筋壁320的横向间距大于第三凸筋壁远端点332和第一凸筋壁310的横向间距，第四凸筋壁远端点342和第一凸筋壁310的横向间距大于第四凸筋壁远端点342和第二凸筋壁320的横向间距，第五凸筋壁350两端分别固定连接第三凸筋壁远端点332和第四凸筋壁远端点342，
[0021]构件单元2包括构件配合面201，构件配合面201设有凹筋400，凹筋400具有相同纵向截面，凹筋400具有凹筋内腔410，凹筋内腔410具有前向开口 420、后向开口 430以及纵向开口 440，凹筋内腔410包括第一凹筋壁450、第二凹筋壁460、第三凹筋壁470、第四凹筋壁480以及第五凹筋壁490，第一凹筋壁450、第二凹筋壁460分别与构件配合面201固定连接，