6的外壁设有密封圈61，所述管状连接件6插入左安装盘I的通孔7内并与该通孔7的内壁密封连接，还包括用于固定左安装盘I与右安装盘2的固定机构。
[0028]以上为对本发明左安装盘I与右安装盘2相对应的通孔7间可拆卸式密封连接的结构做进一步的描述，通过在右安装盘2的对接面一侧设置管状连接件6，且其与通孔7相联通用于介质流通，其外壁设有密封圈61，当管状连接件6插入左安装盘I的通孔7内时，借助密封圈61达到密封作用，将管状连接件6从左安装盘I的通孔7中拔出实现左安装盘I与右安装盘2的可拆卸式，另外左安装盘I与右安装盘2之间还设有固定机构，用于在两个安装盘对接头对两者进行锁紧固定，防止两者因气体压力作用分离。
[0029]进一步的，本发明的方案一(非优选)，如图11所示，所述左安装盘I与右安装盘2均为圆盘形，所述右安装盘2的圆周壁设有外螺纹，所述固定机构为圆环形的锁紧帽3，所述锁紧帽3设有与右安装盘2的外螺纹适配的内螺纹，所述锁紧帽3的一侧开口处朝圆心方向径向设有第一限位翻边31，所述左安装盘I的圆周壁设有用于阻挡第一限位翻边31的第二限位翻边11，所述锁紧帽3套设于左安装盘I且第一限位翻边31抵触于第二限位翻边11相对对接面的另一侧，所述锁紧帽3朝向右安装盘2所在的一侧轴向延伸出左安装盘I。对上述左安装盘I与右安装盘2的固定结构做进一步描述，本发明的固定机构为圆环形的锁紧帽3，其设有内螺纹用于与右安装盘2的外螺纹连接以固定左安装盘I和右安装盘2，锁紧帽3为套设于左安装盘I上，且其第一限位翻边31抵触于第二限位翻边11上，锁紧帽3的另一端开口朝向右安装盘2的一侧并延伸出左安装盘1，当管状连接件6插入左安装盘I的通孔7内时，左安装盘I与右安装盘2对接转动时两者联动，锁紧帽3从左安装盘I相对对接面的另一侧套入，通过一起转动左安装盘I以及右安装盘2使得锁紧帽3螺纹连接于右安装盘2的外螺纹上，从而使得左安装盘I与右安装盘2被有效的固定在一起，需要分开两者时，先转出锁紧帽3再将两者分离即可，拆装方便。
[0030]进一步的，本发明的优选方案，如图8所示，所述固定机构为套设于左安装盘I的锁紧帽3，且左安装盘I设有防止锁紧帽3轴向位移的限位机构，所述右安装盘2相对左安装盘I的一侧设有螺纹段，所述锁紧帽3与螺纹段螺纹连接。具体的，所述右安装盘2的对接面边沿轴向凸起形成有环形的连接部21，所述连接部21设有外螺纹，所述左安装盘I的对接面嵌于连接部21内，所述固定机构为圆环形的锁紧帽3，所述锁紧帽3设有与右安装盘2的外螺纹适配的内螺纹，所述锁紧帽3的一侧开口处朝圆心方向径向设有第一限位翻边31，所述左安装盘I的圆周壁设有用于阻挡第一限位翻边31的第二限位翻边11，所述锁紧帽3套设于左安装盘I且第一限位翻边31抵触于第二限位翻边11相对对接面的另一侧，所述锁紧帽3与左安装盘I的侧壁之间设有用于容纳连接部21的空间。
[0031]该方案与上述方案并列但作为优选，对上述左安装盘I与右安装盘2的固定结构做进一步描述，本发明的固定机构为圆环形的锁紧帽3，用于与连接部21的外螺纹连接以固定左安装盘I和右安装盘2。连接部21于右安装盘2的边沿凸起设置呈圆环状，从而在连接部21内形成一槽部，左安装盘I的对接面为嵌于该槽部内，即管状连接件6插入左安装盘I的通孔7内时，左安装盘I对接面所在的部分嵌入连接部21内，锁紧帽3从左安装盘I相对对接面的另一侧套入，通过一起转动左安装盘I以及右安装盘2使得锁紧帽3螺纹连接于连接部21的外螺纹上，从而使得左安装盘I与右安装盘2被有效的固定在一起，需要分开两者时，先转出锁紧帽3再将两者分离即可，拆装方便。在该方案的基础上，本发明进一步设置为:所述锁紧帽3相对对接面的另一侧固定有卡箍4，通过卡箍4与上述翻边设置构成限位机构，所述左安装盘I的对接面轴向凸出锁紧帽3设置，通过采用上述技术方案，卡箍4可对锁紧帽3进行止退的作用，即防止锁紧帽3向套入方向脱出，当将左安装盘I与右安装盘2分离时，由于左安装盘I与右安装盘2对接因此两者联动，一起转动左安装盘I和右安装盘2将锁紧帽3转离连接部21的过程中，由于锁紧帽3被卡箍4挡住无法转出，通过旋转，锁紧帽3对卡箍4施加压力，通过卡箍4对左安装盘I的作用力，将左安装盘I从连接部21内抽出实现左安装盘I与右安装盘2的分离；在实现两者对接时，由于左安装盘I的对接面轴向凸出锁紧帽3设置，因此在左安装盘I与右安装盘2配合时，可通过将轴向凸出锁紧帽3设置的左安装盘I的对接面部分与右安装盘2进行对接，达到部分对接以达到定位的作用，在通过转动锁紧帽3进行锁紧，由于锁紧帽3的第一限位翻边31抵触于第二限位翻边11上对左安装盘I进行施力，从而在锁紧的过程中将左安装盘I向右安装盘2方向压进，达到完全对接的目的，通过上述方案使得，锁紧帽3无需拆下即可对左安装盘I以及右安装盘2进行对接或者分离，使用更加方便，也有效避免了零件的丢失。
[0032]进一步的，所述锁紧帽3的外壁设有防滑纹，以起到更好的防滑效果。防滑纹可以为磨砂或滚花设计，为使得附图更加清晰，图中未作表示。
[0033]进一步的，所述左安装盘I与右安装盘2均对应设有至少10个通孔7，且所述左安装盘I与右安装盘2对应的通孔7处均设有标识。以上为对本发明中通孔7的数量进行优选设置，综合成本以及设备使用的需求，经过考证，设置10个以及10个以上的通孔7使用效果更佳，每一个通孔7可作为一条气动管路的连接，且每个对应的通孔7处都设有标识，更加方便使用，防止连接出错。本实施例中因实际生产需要设置12个并按内外两个六边形结构排列，具体参考图1。
[0034]进一步的，如图5、图7所示，所述左安装盘I的对接面设有定位孔12，所述右安装盘2的对接面设有定位销22。设置的定位销22可插入定位孔12中，更加方便左安装盘I与右安装盘2的对接使用。
[0035]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种对接式气动管接头集成模块，其特征是:包括左安装盘、右安装盘，所述左安装盘与右安装盘上均设有若干通孔，且左安装盘与右安装盘的通孔位置均相互对应，所述左安装盘与右安装盘对接设置且任意安装盘远离连接处的一侧于通孔的开口处均安装有气动管接头，所述左安装盘与右安装盘相互对应的通孔之间均设有可拆卸的密封结构。
2.根据权利要求1所述的对接式气动管接头集成模块，其特征是:任意安装盘相对另一安装盘的一侧构成对接面，所述右安装盘于对接面设有管状连接件，所述管状连接件联通于通孔，所述管状连接件的外壁设有密封圈，所述管状连接件插入左安装盘的通孔内并与该通孔的内壁密封连接。
3.根据权利要求2所述的对接式气动管接头集成模块，其特征是:所述左安装盘与右安装盘之间设有用于固定两者的固定机构。
4.根据权利要求3所述的对接式气动管接头集成模块，其特征是:所述固定机构为锁紧帽，所述左安装盘与右安装盘均设螺纹段，并通过锁紧帽与螺纹段螺纹连接达到预紧。
5.根据权利要求3所述的对接式气动管接头集成模块，其特征是:所述固定机构为套设于左安装盘的锁紧帽，且左安装盘设有防止锁紧帽轴向位移的限位机构，所述右安装盘相对左安装盘的一侧设有螺纹段，所述锁紧帽与螺纹段螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的对接式气动管接头集成模块，其特征是:所述限位机构包括卡箍以及设置于锁紧帽上的第一限位翻边，所述第一限位翻边于锁紧帽的一侧开口处朝圆心方向径向设置，所述左安装盘的圆周壁设有用于阻挡第一限位翻边的第二限位翻边，所述第一限位翻边抵触于第二限位翻边相对对接面的另一侧，所述卡箍固定于锁紧帽相对对接面的另一侧。
7.根据权利要求4或5或6所述的对接式气动管接头集成模块，其特征是:所述锁紧帽的外壁设有防滑纹。
8.根据权利要求1至6任意一项所述的对接式气动管接头集成模块，其特征是:所述左安装盘与右安装盘均对应设有至少10个通孔，且所述左安装盘与右安装盘对应的通孔处均设有标识。
9.根据权利要求2至6任意一项所述的对接式气动管接头集成模块，其特征是:所述左安装盘的对接面设有定位孔，所述右安装盘的对接面设有定位销。
【专利摘要】本发明公开了一种对接式气动管接头集成模块，其技术方案要点包括左安装盘、右安装盘，所述左安装盘与右安装盘上均设有若干通孔，且左安装盘与右安装盘的通孔位置均相互对应，所述左安装盘与右安装盘对接设置且任意安装盘远离连接处的一侧于通孔的开口处均安装有气动管接头，所述左安装盘与右安装盘相互对应的通孔之间均设有可拆卸的密封结构。其可对众多的气动管路进行统一管理，更加方便使用，且无需对气管进行频繁操作，提高气管与气动管接头之间的连接稳定性以及使用寿命。
【IPC分类】F16L41-03, F16L15-00
【公开号】CN104712871
【申请号】CN201510124964
【发明人】林南翔, 牛建
【申请人】温州金业气动科技有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年3月21日