所述温控阀的结构、功能与用途属于习知技术，非本发明的技术重点，在此不多所赘述。
[0062]请同时参阅图13和图14，，所述阀芯20，具有一个沿着径向延伸的压力感应壁墙21，以及分别自所述压力感应壁墙21 二边侧沿着轴向一体延伸的一第一环圈部位22及一第二环圈部位23 ;所述第一环圈部位22内部与所述压力感应壁墙21间界定出一冷水压力腔室24 ;所述第二环圈部位23内部与所述压力感应壁墙21间界定出一热水压力腔室25 ；所述第一环圈部位22上设置有一内部冷水入口 221及一内部冷水出口 222，可经由所述冷水压力腔室24彼此相连通，且分别用以连通上述外部冷水入口 11及外部冷水出口 13;所述第二环圈部位23上设置一内部热水入口 231及一内部热水出口 232，可经由所述热水压力腔室25彼此相连通，且分别用以连通上述外部热水入口 12及外部热水出口 14;所述第一环圈部位22外周壁上设置有二个第一定位环槽220 ;所述第二环圈部位23外周壁上设置有二个第二定位环槽230。
[0063]本实施例的内部冷水入口 221是由所述第一环圈部位22沿着圆周方向等角设置四个孔洞223所共同组成。所述内部冷水出口 222是由所述第一环圈部位22沿着圆周方向等角设置四个孔洞224所共同组成。
[0064]本实施例的内部热水入口 231是由所述第二环圈部位23沿着圆周方向等角设置四个孔洞233所共同组成。所述内部热水出口 232是由所述第二环圈部位23沿着圆周方向等角设置四个孔洞234所共同组成。
[0065]由于所述压力平衡阀I的阀芯腔室10是由温控阀4的温控心轴4b底端、温控阀芯4c及端塞4d共同界定而成，因此，当温控心轴4b转动时，所述阀芯腔室10上的外部冷水入口 11、外部热水入口 12、外部冷水出口 13及外部热水出口 14在圆周方向的位置也会随着改变，利用上述多数个且呈等角设置的孔洞223、224、233、234设计，便可确保进出所述阀芯20的水流没有方向性的限制，进而有效地避免所述压力平衡阀I的功能受到上述转动的影响。
[0066]请同时参阅图13和图14，，所述第一弹性环圈30，是分别被嵌套定位于上述各第一定位环槽220内。
[0067]所述等第二弹性环圈40，是分别被嵌套定位于上述各第二定位环槽230内。
[0068]本实施例的第一弹性环圈30与第二弹性环圈40于未安装状态下的截面积是呈圆形，并可由硬度及耐磨性较高的弹性材料，如橡胶材料所制成。较佳的是，所述橡胶材料可选自于丙烯腈丁二烯橡胶(俗称NBR, Acrylonitrile Butadiene rubber)、三元乙丙橡胶(俗称 EPDM, Ethylene Propylene Diene Monomer)或娃氧树脂(俗称 silicone,polysiloxanes)任一者。较佳的是,所述橡胶材料的硬度(萧氏硬度A)是介于60?90度间。
[0069]请同时参阅图5和图14，，需特别注意的是，上述第一弹性环圈30与第二弹性环圈40于安装状态下的外径为D ;所述第一环圈部位22与第二环圈部位23的外周壁直径为Dl ;所述阀芯腔室10内周壁的内径为D2 ;其尺寸关系为:D1 SDSD2。但较佳的尺寸关系为:D1〈D〈D2。
[0070]通过上述阀芯20上设置第一弹性环圈30与第二弹性环圈40，经实际测试，所述阀芯腔室10内周壁与所述阀芯20第一环圈部位22、第二环圈部位23外周壁彼此间可以允许较大的配合公差。亦即，可以从习知被限制必须小于0.03mm的配合公差扩大至最大0.2mm，其尺寸关系为:0.03mm〈D2-Dl〈0.2mm，甚至可为0.lmm〈D2-Dl〈0.2mm。换句话说，经过上述结构改良，我们可以大幅地扩大配合的公差，但所述压力平衡阀I却仍然可以发挥良好压力平衡效果。而放宽配合公差的好处在于:所述阀芯20外周壁的外径尺寸及阀芯腔室10内周壁的内径尺寸要求可被大幅降低，而无须高精密度的配合公差与加工技术，故可大幅地降低加工制造成本。
[0071]需特别说明的是，所述阀芯20与阀芯腔室10间可以允许较大的配合公差，其主要原因在于:所述阀芯20可通过其上设置的第一弹性环圈30与第二弹性环圈40来填补所述较大配合公差所形成的间隙。更具体而言，虽然所述阀芯腔室10内周壁与所述阀芯20第一环圈部位22、第二环圈部位23外周壁彼此间可以允许较大的间隙，但由于所述第一弹性环圈30与第二弹性环圈40于安装状态下会受水压作用，因此，可被水压挤压变形而填补于所述较大的间隙内，使所述阀芯20与阀芯腔室10彼此间具有良好的滑套配合，使阀芯20可稳定顺畅地轴向滑移，以确保其能够对冷、热水间的压力差变化作出精准且快速地反应，进而获得稳定及准确的混温效果。
[0072]另外，由于阀芯20不必依赖其外周壁与阀芯腔室10内周壁作刚性接触配合，所以对阀芯20表面粗糙度的要求可大幅降低，以往必须进行表面研磨的后续加工制程便可省略，甚至在一般开模后即能达到此要求，故同样可藉以大幅地降低加工制造成本。
[0073]上述阀芯20第一环圈部位22与第二环圈部位23上安装的第一弹性环圈30与第二弹性环圈40，还可以提供远优于传统以刚性表面接触配合的密封效果，为达到这样的密封效果，必须选择合适的轴向位置。一般而言，所述阀芯20皆可被设计在所述阀芯腔室10的第一死点与第二死点间轴向移动，请参阅图15，当本实施例的阀芯20往上轴向移动至接近所述第一死点时，其上的二个第一弹性环圈30可以被设计分别密封于所述阀芯腔室10位于所述外部冷水入口 11在径向上二端侧的内周壁，如此，即可用以阻断密封来自于所述外部冷水入口 11的冷水进入所述内部冷水入口 221。同理，当其往下轴向移动至接近所述第二死点时，请参阅图16，所述阀芯20的二个第二弹性环圈40也可以被设计分别密封于所述阀芯腔室10位于所述外部热水入口 12在径向上二端侧的内周壁，用以阻断密封来自于所述外部热水入口 12的热水进入所述内部热水入口 231。
[0074]上述第一实施例的阀芯20是于第一环圈部位22外周壁上设置二个第一定位环槽220供上述二个第一弹性环圈30嵌套定位，以及于第二环圈部位23设置二个第二定位环槽230供上述二个第二弹性环圈40嵌套定位。但不以此为限，也可以只设置一个第一定位环槽220供一个第一弹性环圈30嵌套定位，以及一个第二定位环槽230供一个第二弹性环圈40嵌套定位，只是其密封效果差于上述第一实施例。
[0075]上述第一实施例的压力平衡阀I安装于可为温控式水龙头的出水装置2内，所述温控式水龙头可以有其它不同类型，请同时参阅图17至图19，是另外一种类型的温控式水龙头，其大致与第一实施例的温控式水龙头相同，差别仅在于:
[0076]本实施例的压力平衡阀I采独立设计，并安装于所述温控阀4底部，当来自于所述龙头本体3的冷水进水通道3b与热水进水通道3c的冷、热水从所述压力平衡阀I底端往上流入后，可透过内部阀芯20感应冷、热水压力差后自动轴向滑移达到压力平衡，通过所述压力平衡阀10的冷、热水则可往上流入温控阀4内进行冷、热水混合，并透过温控阀4上的温控心轴4b调节冷、热水的混合比例，再将混合水往下传送回流至所述龙头本体3的混合水出