的间隙，以便获得分布均匀的过渡缓冲层。
[0034]本发明的复合材质浓淡分离型耐磨弯头采用的铸石管数量主要取决于流场角度和制造角度，从流场角度考虑，分段越多越好，而从制造角度考虑，则分段越少也好，从这两个相互冲突的角度来综合考虑，优选采用四段铸石管的结构，这样既能够满足流场的相对稳定，弯头制造也更为简单。
[0035]如图5-图8所示，分别为本发明复合材质浓淡分离型耐磨弯头实施例中一号铸石管3、二号铸石管4、三号铸石管5和四号铸石管6的截面不意图。这四段铸石管可由成品的预应力铸石管切割而成，其中一号铸石管3、二号铸石管4、三号铸石管5和四号铸石管6分别对应于从弯头本体的出口端到进口端的15°、30°、30°和15°的四个分段。相应的，外护钢管2的多个分段也呈与各个铸石管对应的形态。
[0036]各个铸石管之间不需要进行连接，只需沿着外护钢管的内腔依次拼接，铸石管的外面由外护钢管定位，而两端的铸石管由两端的管接头进行定位，而铸石管与外护钢管之间通过填充料夯实即可。
[0037]在铸石管内镶嵌的多个隔板的数量可由铸石管的分段情况来确定，对于前面所分成的四段铸石管来说，可采用三组隔板的结构，参考图3，三组隔板包括一号隔板8、二号隔板9和三号隔板10, 二号隔板9分为三段,镶嵌在二号铸石管4和三号铸石管5的中间位置，三号隔板10镶嵌在一号铸石管3的中间位置,一号隔板8镶嵌在四号铸石管6中，且与二号隔板9在三号铸石管5的分段处于同一平面,一号隔板8与二号隔板9在三号铸石管5的分段之间设有供浓淡煤粉沟通的间隔。
[0038]这些隔板与微晶铸石板可采用胶泥粘贴的方式，微晶铸石板为煤粉迎风面的耐磨层，而微晶铸石板的迎风侧端头可采用图9中所显示的嵌套加胶泥粘贴的结构。其中隔板在微晶铸石板的嵌入深度可根据工程经验选取，例如20mm的深度等。
[0039]图10示出了三组隔板的基本形态，可以看到，在隔板上包括有突出的台阶结构17，而在图5-图8中，可以看到一号铸石管3靠近二号铸石管4的一侧可设置缺口 13，在二号铸石管4的两侧可设置缺口 14,在三号铸石管5靠近二号铸石管4的一侧可设置缺口 14,在四号铸石管6靠近进口端管接头7的一侧可设置缺口 15，这些缺口均与隔板的台阶结构17相配合，隔板的台阶结构17在安装时卡在各个铸石管的缺口上，并与外护钢管2焊接。从图4可以看出，三号隔板10与外护钢管I在部位16进行焊接，以便在铸石管内固定住隔板所在位置，同时隔板也起到了卡紧铸石管的作用，避免铸石管在外护钢管内相对转动。
[0040]在图3所示的实施例中，一号隔板8是浓淡煤粉分离的重要核心部件，其浓淡分离的效果取决于图中一号隔板8的长度L1、一号隔板8在弯头本体的进口端平面的投影长度X和一号隔板8与弯头本体的进口端平面的角度α等参数的取值。
[0041]优选LI的取值范围为140mm?200mm，X的取值范围为0.15DN?0.25DN (DN为弯头有效内径)，角度α的取值范围为45°?60°。如果超出这个取值范围，例如LI和X取值偏小，α取值偏大，则会导致浓淡分离效果减弱；相反，如果LI和X取值偏大，α取值偏小，则会导致弯头阻力过高，因此选择合适的参数取值范围对确保复合材质浓淡分离型耐磨弯头正常发挥作用来说十分重要。
[0042]一号隔板8与二号隔板9在三号铸石管5的分段之间设有供浓淡煤粉沟通的间隔，这个间隔的长度为L2，主要作用是调整浓淡两侧的出口风速，弯管本体内的介质为气体和煤粉固体的两相流，介质经过一号隔板8分离后，在浓淡两侧就产生了压差。因为有压差的存在，所以介质在经过该间隔就可以进行平衡，分离后的煤粉因为质量大，在惯性力的作用下继续超前运行，气体在压差的作用下，一部分由高压侧流向低压侧，从而保证了出口侧的介质速度大体相等。其中，为了实现良好的平衡效果，L2的取值范围优选为LI的0.4?
0.6 倍。
[0043]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本发明的【具体实施方式】进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
【主权项】
1.一种复合材质浓淡分离型耐磨弯头，包括弯头本体、进口端管接头和出口端管接头，所述进口端管接头连接在所述弯头本体的进口端，所述出口端管接头连接在所述弯头本体的出口端，其特征在于: 所述弯头本体包括:外护钢管、多个铸石管和多个隔板，所述多个铸石管依次拼接在所述外护钢管的内腔中，并由所述外护钢管、进口端管接头和出口端管接头进行定位，形成内部煤粉通道；在所述外护钢管与所述铸石管之间填充有填充料，形成过渡缓冲层；所述多个隔板镶嵌在所述多个铸石管中，将所述弯头本体的内部煤粉通道分为独立的浓侧煤粉通道和淡侧煤粉通道；在所述多个隔板的浓侧设有微晶铸石板。
2.根据权利要求1所述的复合材质浓淡分离型耐磨弯头，其特征在于，所述进口端管接头与所述弯头本体的进口端之间采用焊接、法兰连接或联管器连接的连接形式，所述出口端管接头与所述弯头本体的出口端之间采用焊接、法兰连接或联管器连接的连接形式。
3.根据权利要求2所述的复合材质浓淡分离型耐磨弯头，其特征在于，所述进口端管接头的厚度大于或等于所述弯头本体的进口端的厚度，所述出口端管接头的厚度大于或等于所述弯头本体的出口端的厚度。
4.根据权利要求1所述的复合材质浓淡分离型耐磨弯头，其特征在于，所述填充料为混合水泥沙土。
5.根据权利要求1所述的复合材质浓淡分离型耐磨弯头，其特征在于，所述多个铸石管为四个铸石管，包括一号铸石管、二号铸石管、三号铸石管和四号铸石管，分别对应于从所述弯头本体的出口端到进口端的15°、30°、30°和15°的四个分段。
6.根据权利要求5所述的复合材质浓淡分离型耐磨弯头，其特征在于，所述多个隔板为三组隔板，包括一号隔板、二号隔板和三号隔板，所述二号隔板镶嵌在所述二号铸石管和三号铸石管的中间位置，所述三号隔板镶嵌在所述一号铸石管的中间位置，所述一号隔板镶嵌在所述四号铸石管中，且与所述二号隔板在三号铸石管的分段处于同一平面，所述一号隔板与所述二号隔板在三号铸石管的分段之间设有供浓淡煤粉沟通的间隔。
7.根据权利要求6所述的复合材质浓淡分离型耐磨弯头，其特征在于，所述一号隔板与所述二号隔板在三号铸石管的分段之间的间隔的长度为所述一号隔板的长度的0.4?0.6 倍。
8.根据权利要求6或7所述的复合材质浓淡分离型耐磨弯头，其特征在于，所述一号隔板的长度为140mm?200mm，所述一号隔板在所述弯头本体的进口端平面的投影长度为弯头有效内径的0.15?0.25倍，所述一号隔板与所述弯头本体的进口端平面的角度为45。?60°。
9.根据权利要求1所述的复合材质浓淡分离型耐磨弯头，其特征在于，所述微晶铸石板与所述多个隔板采用胶泥粘贴，且微晶铸石板的迎风侧端头采用嵌套加胶泥粘贴。
10.根据权利要求1所述的复合材质浓淡分离型耐磨弯头，其特征在于，所述多个隔板均包括突出的台阶结构，在所述多个铸石管上还设有与所述多个隔板的台阶结构配合的缺口，所述多个隔板的台阶结构卡在所述多个铸石管的缺口上，并与所述外护钢管焊接。
【专利摘要】本发明涉及一种复合材质浓淡分离型耐磨弯头，包括弯头本体、进口端管接头和出口端管接头，进出口端管接头分别连接在弯头本体的进口端和出口端，弯头本体包括：外护钢管、多个铸石管和多个隔板，多个铸石管依次拼接在外护钢管的内腔中，并由外护钢管、进出口端管接头进行定位，形成内部煤粉通道；在外护钢管与铸石管之间填充有填充料，形成过渡缓冲层；隔板镶嵌在铸石管中，将内部煤粉通道分为独立的浓侧和淡侧的煤粉通道；在浓侧设有微晶铸石板。本发明的外护钢管加铸石管的结构由于耐磨性能较好，因此使用寿命比较长，隔板浓侧设置的微晶铸石板也具有良好的耐磨性能，不容易被磨损。另外，这种结构由多个部件拼接组装而成，成本较低。
【IPC分类】F16L57-06, F16L43-00
【公开号】CN104747848
【申请号】CN201310733143
【发明人】何旭东, 朱高峰, 闫建伟, 姜毅伟, 谭俊
【申请人】烟台龙源电力技术股份有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2013年12月26日