阀组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及阀，更具体地涉及具有至少一个安全模式的阀组件。
【背景技术】
[0002]管道、软管和其它流动管路可用于将流体源(例如，油箱)连接至容器(例如，熔炉)O该连接通常包括一个或多个适配器，该适配器将流动管路上的配合件连接至油箱和熔炉上的配合件。当在油箱与熔炉之间形成连接时，流体(在本实例中为油)通过流动管路而从油箱自由地流动到熔炉。在某些情况下，需要中断流体流动。例如，如果受到撞击，适配器可被折断，从而造成泄漏。在其它实例中，流动管路由于油的腐蚀效应而可发生破裂。在连接不存在任何故障的情况下，为了进行维护，可也中断流动。
[0003]用于关闭流动路径的截止阀包括分离式安全阀，该分离式安全阀适于在阀受到预定大小的剪力时破裂。其它的阀包括安全截止阀，安全截止阀周围具有周缘的薄弱区域，使得如果沿薄弱区域切断阀体，则止动构件被移除，并且允许提升阀关闭以防止流体流经主体。其它装置可包括具有活塞控制截止阀的阀，其中，活塞被弹簧偏压至阀关闭位置，并且通过正常操作压力克服弹簧偏压而移动至阀打开位置。正常操作压力的压降引起活塞将阀关闭，从而隔离故障电路。再其它的阀组件包括自动安全阀关闭系统，该系统包括由第二管道包围的输送管道。管道之间的空间填充有惰性流体，例如水。如果输送管道破损或破裂泄漏，则水压变化将引起阀关闭。虽然可出现其它故障模式，但这些阀和其它已知的阀被构造为仅响应于其所在系统的一种故障模式而关闭，并且也不适于输送高压气体。
【发明内容】
[0004]提供了一种适于在具有环境压力的环境中使用的阀组件。该阀组件包括主体，主体具有第一端和第二端。第二端适于连接至管道。管道具有处于第一压力下的第一流体管路和处于第二压力下的第二流体管路。第一流体管路与第二流体管路同轴地布置。穿过主体限定有主通道。主通道具有第一端和第二端，主通道的第一端与主体的第一端重合，主通道的第二端与主体的第二端重合。主通道的第二端适于连接至第一流体管路。主体内限定有辅助通道。辅助通道具有第一端和第二端。辅助通道与主通道流体隔离。辅助通道的第二端适于连接至第二流体管路。主通道的第一端与第二端之间设置有阀。阀能在第一位置与第二位置之间移动，在第一位置中，主通道打开并且流体在主通道的第一端与主通道的第二端之间连通；在第二位置中，主通道关闭并且防止流体在主通道的第一端与主通道的第二端之间连通。阀适于响应于辅助通道中的第二压力而移动至第一位置和第二位置。主通道中的第一压力大于辅助通道中的第二压力，并且环境压力大于辅助通道中的第二压力。
[0005]在一个实施方式中，阀组件具有至少一个安全模式，从而使阀响应于辅助通道中第二压力的增大而关闭主通道。
[0006]在一个实施方式中，辅助通道中第二压力的增大是第一流体管路与第二流体管路之间的泄漏和第二流体管路与环境之间的泄漏中的至少一种所造成的结果。
[0007]在一个实施方式中，阀包括选择性地与主通道的座部邻接的弹簧加载球形件。在打开位置中，球形件与座部间隔开。在关闭位置中，球形件邻接座部。弹簧朝向关闭位置偏压球形件。
[0008]在一个实施方式中，活塞选择性地邻接球形件。活塞竖直地布置在球形件下方，与弹簧相对。活塞能在上部位置与下部位置之间移动。在上部位置中，活塞邻接球形件并使球形件向上移动远离座部，从而将阀移动到打开位置中。在下部位置中，活塞使球形件朝向座部而向下移动，从而使阀移动到关闭位置中。
[0009]在一个实施方式中，在上部位置中，活塞邻接球形件；在下部位置中，活塞与球形件间隔开并且在弹簧的作用下使球形件朝向座部而向下移动。
[0010]在一个实施方式中，活塞包括活塞杆，活塞杆具有第一端和第二端。活塞杆的第一端竖直地布置在球形件下方。活塞杆的第二端固定连接至活塞头。
[0011]在一个实施方式中，活塞头的上表面和主体的一部分限定出腔体。腔体与辅助通道流体连通。腔体容积的变化与活塞的竖直位置有关。
[0012]在一个实施方式中，当腔体的容积最大时，活塞处于下部位置中，并且球形件邻接座部。当腔体的容积最小时，活塞处于上部位置中，并且球形件与座部间隔开。
[0013]在一个实施方式中，活塞头包括上活塞和下活塞。上活塞固定连接至下活塞。上活塞竖直地布置在活塞杆与下活塞之间。上活塞与下活塞之间设置有隔膜。隔膜适于将上活塞与环境隔离。下活塞适于与环境连通。
[0014]在一个实施方式中，主通道的第一端与第二端之间布置有手动断流阀。手动断流阀能在第一位置与第二位置之间移动，在手动断流阀的第一位置中，主通道打开；在手动断流阀的第二位置中，主通道关闭。阀的第一位置和第二位置独立于手动断流阀的第一位置和第二位置。
[0015]在一个实施方式中，手动断流阀能从主体上移除。当手动断流阀从主体上移除时，主通道适于与环境连通。
[0016]在一个实施方式中，手动断流阀包括插入主体的腔体中的塞。塞具有膛孔。膛孔限定了主通道的一部分。塞能旋转，以使膛孔移动到主通道上以及离开主通道。在第一位置中，膛孔与主通道对准，流体在主通道的第一端与主通道的第二端之间连通。在第二位置，膛孔与主通道不对准，防止流体在主通道的第一端与主通道的第二端之间连通。
[0017]在一个实施方式中，易熔塞布置在辅助通道上并适于布置在与环境的连接位置处。当温度低于预定温度时，易熔塞适于将第二流体管路与环境隔离。当温度高于预定温度时，易熔塞适于至少部分地使第二流体管路与环境连通。
[0018]提供了一种适于在具有环境压力的环境中使用的阀组件。阀组件包括主体，主体具有第一端和第二端。第二端适于连接至管道。管道具有处于第一压力下的第一流体管路和处于第二压力下的第二流体管路。第一流体管路与第二流体管路同轴地布置。穿过主体限定有主通道。主通道具有第一端和第二端，主通道的第一端与主体的第一端重合，主通道的第二端与主体的第二端重合。主通道的第二端适于连接至第一流体管路。主体中限定有辅助通道。辅助通道具有第一端和第二端。辅助通道与主通道流体隔离。辅助通道的第二端适于连接至第二流体管路。主通道的第一端与主通道的第二端之间设置有阀。阀能在第一位置与第二位置之间移动，在第一位置中，主通道打开并且流体在主通道的第一端与主通道的第二端之间连通；在第二位置中，主通道关闭并且防止流体在主通道的第一端与主通道的第二端之间连通。阀适于响应于辅助通道中的第二压力而移动至第一位置和第二位置。主通道的第一端与主通道的第二端之间设置有手动断流阀。手动断流阀能在第一位置与第二位置之间移动，在第一位置中，主通道打开；在第二位置中，主通道关闭。阀的第一位置和第二位置独立于手动断流阀的第一位置和第二位置。辅助通道上设置有易熔塞。当温度低于预定温度时，易熔塞将第二流体管路与环境隔离，当温度高于预定温度时，易熔塞至少部分地使第二流体管路与环境连通。
[0019]本发明的实施方式可具有上述方面中的至少一种，但不必具有所有上述方面。
[0020]根据下文的说明书、附图和所附的权利要求，本发明的实施方式的附加和/或替代特征、方面和优点将变得显而易见。
【附图说明】
[0021]为了更好地理解本发明以及其它方面和本发明其他特征，可结合附图参考以下说明，附图中:
[0022]图1是阀组件的第一实施方式的剖面图，其中，阀处于打开位置。
[0023]图2是图1的剖面图，其中，阀处于关闭位置。
[0024]图3是阀组件的第二实施方式的剖面图，其中，阀处于打开位置。
[0025]图4是图3的剖面图，其中，阀处于关闭位置。
【具体实施方式】
[0026]通过对本发明原理和方面的特定实施方式的一个或多个实例的说明，提供了下文的描述以及在本文中描述的实施方式。提供这些实例是为了解释而非限制本发明的那些原理。在下文的描述中，在整个说明书和附图中，用相同的参考标号来表示相同的部件。
[0027]参考图1和图2，将描述阀组件10的第一个实施方式。
[0028]阀组件10包括具有主通道14的主体12，主通道14(在图2中以深灰色表示)被限定为穿过主体12且位于入口 16与出口 18之