一种锲块型快开盲板的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于盲板技术领域，具体涉及一种锲块型快开盲板，尤其涉及一种用于大口径和高压力场合的快开盲板。
【背景技术】
[0002]快开盲板作为压力容器的一种封头产品元件，其主要功能要求启闭快捷、方便省力，即能在最短时间内开启或关闭，从而提高工作效率。当应用在需要防爆、阻燃等特殊场合下，诸如天然气、化工、油品等，因而对其锁紧机构的设计主要以机械为主，而不能用电力驱动或其他方式，以确保安全。目前，在过滤器、分离器、反应釜、收发球筒等压力容器或压力管道上快开盲板应用较多，然而现有技术中的例如卡箍型快开盲板由二瓣式或三瓣式等，结构复杂、体积庞大、操作烦琐，不适用于大口径，存在一些安全性等问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种全新的锲块型快开盲板，旨在解决现有技术中的不足，优化结构，使操作更轻便快捷，同时降低了制造成本，拓展了使用范围，适用于大口径、髙压力场合，使密封性和安全性更加可靠，该锲块型快开盲板启闭快捷，方便省力。为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下:
本发明实施例提供了一种锲块型快开盲板，包括盲板体1、盲板盖2、设于盲板盖2外缘上的定位环4、滑动设于定位环4外侧的多个锲块3、盖设在定位环4和锲块3上的导向环5、设于盲板盖2上用于压设导向环5的限位环6、铰接于盲板体I上用于将盲板盖2压设到盲板体I上的加力横梁2-6和设于盲板盖2上的放卸螺孔2-4，盲板体I与盲板盖2之间设有密封结构，所述盲板体I上设有与所述锲块3外侧相配合的环形槽1-1，所述锲块3内侧沿径向设有导轨3-2，所述导轨3-2上设有锁紧轴8，所述定位环4外侧沿径向均布有多个与所述导轨3-2和锁紧轴8配合的倒T形滑道4-2，所述锁紧轴8的另一端转动设有滚子9，所述导向环5底部设有多条与滚子9配合的弧形槽5-1，所述导向环6上设有转动支架，所述转动支架上设有与所述放卸螺孔2-4配合的卸放螺杆孔5-2并通过泄放螺杆7紧固一体，所述转动支架上设有用于安装加力杆12的加力杆插孔5-3。
[0004]其中，本发明实施例中的盲板体I的两侧分别设有铰链螺杆支耳1-2和铰链支耳1-3，所述加力横梁2-6为L形结构，其一端铰接在所述铰链支耳1-3上，另一端设有缺口并通过铰链螺杆11固定在所述铰链螺杆支耳1-2上，所述盲板盖2的中心位置上设有用于支撑所述加力横梁2-6的支座。
[0005]其中，本发明实施例中的盲板盖2外缘的圆柱形面2-2的下部设有用于安装定位环4的端面2-1，所述圆柱形面2-2顶部设有用于安装所述限位环6的台阶端面2-3，所述定位环4和导向环5由下至上叠设于所述端面2-1与限位环6之间且套设在圆柱形面2-2夕卜，所述端面2-1的底部设有用于与盲板体I配合密封的密封锥面A，所述密封锥面A的相邻外侧设有人字形密封槽2-5，所述人字形密封槽2-5内设有人字形密封圈。
[0006]其中，本发明实施例中的盲板体I的内侧凹设有环形的环形槽1-1，所述环形槽
1-1相邻上方设有斜角C，所述环形槽1-1的下方设有与所述密封锥面A配合的密封锥面B。
[0007]其中，本发明实施例中的锲块3的内外两侧分别为与所述定位环4和环形槽1-1配合的圆弧形结构，其外侧向外突出所述端面2-1，其内侧的下部沿径向设有矩形的导轨3-2，所述导轨3-2上垂直设有柱形的锁紧轴8，所述导轨3-2和锁紧轴8能在所述倒T形滑道4-2中滑动，且所述锁紧轴8上端的所述滚子9穿出所述倒T形滑道4-2与所述弧形槽5-1配合，所述锲块3的上下两面分别为与所述导向环5和端面2-1配合的光滑平面。
其中，本发明实施例中的定位环4上均布有多个内六角螺钉沉孔4-1并通过六角螺钉固定在所述端面2-1上。
[0008]其中，本发明实施例中的导向环5的内侧上盖设有所述限位环6，其外侧盖设于所述锲块3上，其中部底面上凹设有向内偏转的所述弧形槽5-1，所述弧形槽5-1的远端与近端的径向距离与所述倒T形滑道4-2的径向深度配合使所述锲块3可以通过所述导向环5的旋转锲入和退出所述环形槽1-1。
[0009]其中，本发明实施例中的限位环6上均布有多个螺钉沉孔6-1并通过螺钉固定在所述台阶端面2-3上。
[0010]其中，本发明实施例中的泄放螺杆7下端为螺纹结构，所述螺纹结构上部侧壁上设有放卸孔7-1与盲板盖2内部空间连通，所述螺纹结构的上端设有O形密封圈台阶7-2，所述O形密封圈台阶7-2上套设有O形密封圈。
[0011]本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果为:
本发明的锲块型快开盲板是通过旋转装在盲板盖台阶端面上的导向环一个角度，使鍥块作锲入或退出动作而实现的。整体结构简单紧凑，操作灵活，轻便省力。锲块由定位环上设有多条均布倒T形滑道导向定位，通过旋转导向环一定角度，使锲块上的锁紧轴和滚子与相配合的导向环上设有多条弧形槽和定位环上设有多条倒T形滑道的相对位移，保证了开启或关闭准确。该锲块型快开盲板通过上述优化设计，设计规范按《GB150-2011和TSGR0004-2009))标准，使密封性和安全性更加可靠，启闭更加快捷。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本发明实施例的锲块型快开盲板的结构示意图；
图2为图1中A-A剖视图；
图3为本发明实施例中的盲板体结构示意图；
图4为图3中A-A剖视图；
图5为图4的局部放大结构示意图；
图6为本发明实施例中的盲板盖结构示意图；
图7为图6中A-A剖视图；
图8为图7的局部放大结构示意图； 图9为盲板盖与加力横樑组合的结构示意图；
图10为本发明实施例中的锲块和锁紧轴与滚子组装示意图；
图11为本发明实施例中的定位环结构示意图；
图12为本发明实施例中的导向环结构示意图；
图13为本发明实施例中的限位环结构示意图；
图14为本发明实施例中的泄放螺杆结构示意图；
图15为图14中A-A剖视图；
图16为本发明实施例中的人字形密封圈示意图；
图17为图16中A-A剖视图；
图18为图17的局部放大结构示意图；
图19为本发明实施例中的锲块锲入时结构示意图；
图20为本发明实施例中的锲块退出时结构示意图。
[0014]其中:I盲板体、2盲板盖、3锲块、4定位环、5导向环、6限位环、7泄放螺杆、8锁紧轴、9滚子、10人字形密封圈、11铰链螺杆、12加力杆。
[0015]1、盲板体:1-1环形槽、C斜角、B密封锥面、1-2铰链螺杆支耳、1-3铰链支耳。
[0016]2、盲板盖:2-1端面、2-2圆柱形面、2_3台阶端面、2_4泄放螺孔、2_5人字形密封槽、A密封锥面、2-6加力横樑。
[0017]3、锲块:3-1锲块本体、3-2导轨、3-3安装孔。
[0018]4、定位环:4-1内六角螺钉沉孔、4-2倒T形滑道。
[0019]5、导向环:5-1弧形槽、5-2泄放螺杆孔、5_3加力杆插孔。
[0020]6、限位环:6-1螺钉沉孔。
[0021]7、泄放螺杆:7-1泄放孔、7-2 O形密封圈台阶。
[0022]【具体实施方式】:
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
[0023]实施例一
参见图1-20，本发明实施例提供了一种锲块型快开盲板，该锲块型快开盲板包括盲板体1、盲板盖2、设于盲板盖2外缘上的定位环4、滑动设于定位环4外侧的多个锲块3、盖设在定位环4和锲块3上的导向环5、设于盲板盖2上用于压设导向环5的限位环6、铰接于盲板体I上用于将盲板盖2压设到盲板体I上的加力横梁2-6和设于盲板盖2上的放卸螺孔2-4等。其中，盲板体I与盲板盖2之间设有密封结构。盲板体I上设有与锲块3外侧相配合的环形槽1-1，锲块3内侧沿定位环4径向设有导轨3-2，该导轨3-2上垂直设有锁紧轴8。定位环4外侧沿径向均布有多个与导轨3-2和锁紧轴8配合的倒T形滑道4-2(导轨3-2与大槽配合，锁紧轴8与小槽配合)，锁紧轴8的另一端(下端固定在导轨3-2上，上端转动设有)转动设有滚子9，导向环5底部设有多条与滚子9配合的弧形槽5-1，导向环5的旋转可以带动锲块3径向地插入或者退出环形槽1-1。导向环6上设有转动支架，该转动支架上设有与放卸螺孔2-4配合的卸放螺杆孔5-2并通过泄放螺杆7将放卸螺孔2-4和卸放螺杆孔5-2紧固一体，转动支架侧面上设有用于安装加力杆12的加力杆插孔5-3。其中，盲板盖2为圆弧形盖体结构，其外缘与盲板体I配合用于封闭压力容器，其他结构用于将盲板盖2锁紧在盲板体I上。定位环4、导向环5和限位环6为圆环状结构且平行设置，其上下两个端面为平面光滑面。其中，多个锲块3的可以由圆环均匀地铣出。本实施例中导向环5的旋转可以带动锲块3内外往复运动。
[0024]其中，参见1-5，本发明实施例中的盲板体I的两侧分别设有铰链螺杆支耳1-2和铰链支耳1-3，具体位于盲板体I径向两侧。加力横梁2-6为L形结构，其一端铰接在铰链支耳1-3上，另一端设有缺口并通过铰链螺杆11固定在铰链螺杆支耳1-2上，盲板盖2的中心位置上设有用于支撑加力横梁2-6的支座。根据需要还可以在盲板盖2上设置加强筋。
[0025]其中，参见图1、2、6、7、8、9、16、17和18，本发明实施例中的盲板盖2的外缘为圆柱形面2-2，该圆柱形面2-2的下部向外凸设有用于安装定位环4的端面2-1，该圆柱形面2-2顶部设有用于安装限位环6的台阶端面2-3。其中，定位环4和导向环5由下至上叠设于端面2-1与限位环6之间且套设在圆柱形面2-2外，端面2-1的底部设有用于与盲板体I配合密封的密封锥