然后将去除水分的玻璃纤维湿板送入烘烤箱8内烘干固化，烘烤箱8内温度控制在280摄氏度，烘烤时间为15分钟；烘烤完成后形成玻璃纤维芯片材；
(H)取直径为l-4um、长度为l-5mm的超细玻纤棉，并重复上述步骤(B)-(F)并得到湿板，将该湿板送入烘烤箱8内烘干固化，烘烤箱8内温度控制在280摄氏度，烘烤时间为15分钟；烘烤完成后形成超细玻纤棉片材；
(I)按照生产要求将多层所述玻璃纤维片材层叠并构成中间芯材；在该中间芯材的上下两侧铺设超细玻纤棉片材后进行裁剪，裁切成600_X600mm，即获得真空绝热板芯材成品O
[0066]图1，所述成型网I的顶面倾斜设置；成型网I上方设有与所述网前箱2相连的导流渠7，该导流渠7的底板与所述成型网I的顶面平行，导流渠7的底板上均匀分布有多个与所述成型网I的长度方向垂直的狭缝式喷嘴4 ;各负压吸口 5分别与所述狭缝式喷嘴4相对设置且分布于各狭缝式喷嘴4的下游一侧，以利于浆液中的纤维均匀分布在所述成型网的顶面。狭缝式喷嘴4的宽度为l-8mm。
[0067]所述成型网I为传送带式，以利于连续生产；成型网I顶面的传送方向为自下而上，利于纤维沉积在所述成型网上且厚度均匀、分层分布、大部分与玻璃纤维片材的顶面平行。
[0068]作为可选的方案，在所述步骤(I)中，在相邻两层玻璃纤维片材8之间，或相邻的玻璃纤维片材8与超细玻纤棉片材9之间设有10_厚的二氧化硅粉层或采用二氧化硅粉压制成型的板10。
[0069]实施例5
在实施例4的基础上，本实例的真空绝热板芯材具有如下变型:
所述的中间芯材由采用玻璃纤维短切丝和玻璃纤维棉均匀混合后经湿式造纸法成型的多层玻璃纤维片材，与至少一层采用干法无纺布工艺成型的单层玻璃纤维毡交替层叠成型，然后在中间芯材上下两侧都铺设所述超细玻纤棉片材，由该芯材制成的真空绝热板的导热系数彡0.0025ff/m.ko
[0070]实施例6
在实施例4的基础上，本实例的真空绝热板芯材具有如下变型:
本实例的真空绝热板芯材的中间芯材由采用干法无纺布工艺成型的玻璃纤维毡构成，然后在该中间芯材上下两侧都铺设所述超细玻纤棉片材，由该芯材制成的真空绝热板的导热系数彡0.0030ff/m.ko
[0071]上述玻璃纤维毡采用离心喷吹法(简称离心法)生产玻璃微纤维工艺；离心法生产玻璃微纤维其生产工艺包括:原料系统、熔制系统、成纤系统、燃烧气体混合供给系统等。原料按照配比混合后送入玻璃熔窑，熔化好的玻璃液经料道末端的漏板流出，进入离心器。在高速旋转的离心机带动下，离心器侧壁甩出的近万股玻璃细流，在燃烧室产生的高温高速火焰下被进一步牵伸、切断成一定长度的纤维。这种工艺首先是离心头周壁的孔洞中甩出最初的玻璃细流，然后是燃烧室产生的高温高速火焰对玻璃细流进行二次拉伸。
[0072]实施例7
一种真空绝热板，其包括上述实施例3-5之一所述的真空绝热板芯材，以及包覆在该真空绝热板芯材上的、用于实现抽真空的镀铝膜或铝箔复合膜，或由上述镀铝膜或铝箔复合膜构成的用于抽真空的袋体。
[0073]所述镀铝膜包括2至5层上下叠层的、12um厚的聚酯镀铝层(VMPET)，以及处于各聚酯镀铝层(VMPET)底部的、50um厚的ETFE层。
[0074]所述铝箔复合膜包括依次上下叠层的尼龙层(15um)、聚酯镀铝层(12um)、纯铝层(7um)和 ETFE 层(50um)。
[0075]实施例8
应用上述各实施例之一的真空隔热板的制冷柜，其包括柜体和设于该柜体的后侧面上的蛇形盘管式蒸发器，上述真空隔热板设于柜体的后侧面与所述蒸发器的蛇形盘管之间，且所述真空隔热板上的凹槽与制冷柜的蒸发器的蛇形盘管相配合。所述制冷柜为冰箱、冰柜或冷减室等。
[0076]所述真空隔热板上涂覆有树脂层或涂料层(优选水性涂料，厚度为0.1-1mm),以保护真空隔热板的封装膜袋，避免膜袋被刮伤。
[0077]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
【主权项】
1.一种真空隔热板的生产方法，包括: 将上下侧面均是平面的芯材置入封装膜袋，然后放入抽真空装置的腔体中； 在封装膜袋的上侧面或下侧面上放置用于在抽真空时在所述芯材上压制出凹槽或凸起的压块，然后将抽真空装置封闭并实施抽真空； 其中，在抽真空时，在所述腔体中，将所述压块或一压板向所述封装膜袋的一侧面施压，以通过所述压块在所述芯材上压制出所述凹槽或凸起； 完成抽真空时，将所述封装膜袋的开口热封；然后，将真空隔热板从所述腔体中取出。
2.根据权利要求1所述的真空隔热板的生产方法，其特征在于:所述芯材在置入封装膜袋之前，采用模具压出所述凹槽或凸起；所述压块的形状、结构适于与所述凹槽或凸起相对应。
3.根据权利要求1或2所述的真空隔热板的生产方法，其特征在于:所述真空隔热板上的凹槽的分布方式适于与制冷柜的蒸发器的蛇形盘管相配合；所述真空隔热板上涂覆有树脂层或涂料层。
4.根据权利要求1所述的真空绝热板的生产方法，其特征在于:所述真空隔热板采用的封装膜包括:保护层、隔气层和热熔接层，所述热熔接层的材料为ETFE。
5.根据权利要求4所述的真空绝热板的生产方法，其特征在于:所述热熔接层的厚度为 15-95 μπι。
6.根据权利要求4所述的真空绝热板的生产方法，其特征在于:所述芯材包括:由多层层叠的采用湿式造纸法成型的玻璃纤维片材，或采用干法无纺布工艺成型的玻璃纤维毡，或玻璃纤维片材与玻璃纤维毡的叠层构成的中间芯材；在该中间芯材的上下两侧覆盖有超细玻纤棉片材； 所述超细玻纤棉片材中的纤维直径为l_4um、长度为l-5mm。
7.如权利要求6所述的真空绝热板的生产方法，其特征在于:所述玻璃纤维片材包括直径为6-13um、长度为4-20mm拉丝法生产的玻璃纤维短切丝； 或，所述玻璃纤维片材包括:70-100wt%、直径为6-13um、长度为4_20m、拉丝法生产的玻璃纤维短切丝和0-30wt%、直径为1.0-4um、长度为l_5mm、火焰法生产的玻璃纤维棉； 构成所述玻璃纤维毡的玻璃纤维的直径为4-20um、长度为4-15_。
8.如权利要求6所述的真空绝热板的生产方法，其特征在于:在相邻两层玻璃纤维片材之间，或相邻的玻璃纤维片材与玻璃纤维毡之间设有二氧化硅粉层或采用二氧化硅粉压制成型的板。
9.一种应用上述权利要求1、2或4-8之一的方法生产出的真空隔热板的制冷柜，其特征在于包括:柜体和设于该柜体的后侧面上的蛇形盘管式蒸发器，上述真空隔热板设于柜体的后侧面与所述蒸发器的蛇形盘管之间，且所述真空隔热板上的凹槽与制冷柜的蒸发器的蛇形盘管相配合。
【专利摘要】本发明提供了一种可行性好、工艺简单的单侧带凹槽或凸起的平板式真空隔热板的生产方法，包括：将上下侧面均是平面的芯材置入封装膜袋，然后放入抽真空装置的腔体中，并在封装膜袋的上侧面或下侧面上放置用于在抽真空时在所述芯材上压制出凹槽或凸起的压块，然后将抽真空装置封闭并实施抽真空；其中，在抽真空时，在所述腔体中，一压板向所述封装膜袋的一侧面施压，以在所述芯材上压制出凹槽或凸起的压块；完成抽真空时，将所述封装膜袋的开口热封；然后，将真空隔热板从所述腔体中取出，即获得成品。
【IPC分类】F25D23-00, F16L59-065, F16L59-02
【公开号】CN104864224
【申请号】CN201410843966
【发明人】糜玥崎
【申请人】糜玥崎
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2014年12月30日