[0046]3:散热器软管(热源覆盖部件)
[0047]4:热源
[0048]5:金属部件
[0049]6:散热器软管保护部件(热源保护部件)
[0050]7:外表面
[0051]8:内表面
[0052]9:柔性管部(第一管本体部)
[0053]10:非柔性管部(第二管本体部)
[0054]11:凹部
[0055]12:凸部
[0056]21:线束(线形组件)
[0057]22:高压导电路径(热源、导电路径)
[0058]23:外部部件(热源保护部件)
[0059]24:高压电路
[0060]25:屏蔽部件(金属部件)
[0061]26:护套(热源覆盖部件)
[0062]27:导体(热源主体)
[0063]28:绝缘体(热源覆盖部件)
[0064]29:非柔性管部(第二管本体部)
[0065]30:外表面
[0066]31:内表面
[0067]32:平坦表面
[0068]41:线束(线形组件)
[0069]42:高压导电路径(热源)
[0070]43:外部部件(热源保护部件)
[0071]44:导体(热源主体)
[0072]45:绝缘体(热源覆盖部件)
[0073]46:屏蔽部件(金属部件)
[0074]47:护套(热源覆盖部件)
[0075]48:非柔性管部(第二管本体部)
[0076]49:外表面
[0077]50:内表面
[0078]51:平坦表面
【具体实施方式】
[0079]根据下面将描述的本发明的各个实施例，线形组件采用如下热源保护部件:其由树脂制成并且与相关技术中的上述波纹管相比，具有大的与热源的接触面积。
[0080]后文中，将描述发动机与散热器之间的散热器软管单元作为线形组件的实例(实施例I)。该散热器软管单元采用具有与包括冷却剂和散热器软管的热源的大的接触面积的散热器软管保护部件，并且在散热器软管单元中，将由发动机加热的冷却剂的热量充分地传递到散热器软管保护部件并且被耗散。
[0081]其后，将描述线束作为线形组件的另一个实例(实施例2和3)。该线束采用由树脂制成并且具有与导电路径的大的接触面积的外部部件，并且在该线束中，从导电路径产生的热量充分地传递到外部部件，并且被耗散。导电路径包括金属部件，该金属部件能够将从芯线(即，导体)产生的热量导出(即，传输)到外部部件。
[0082](实施例1)
[0083]后文中，将参考图1(a)至2(b)描述实施例1。图1 (a)和I (b)是示出作为实施例I的线形组件的散热器软管单元的视图，图1(a)是示出构造的透视图，并且图1(b)是纵截面图。图2(a)和2(b)是示出图1(a)和1(b)中所示的散热器软管保护部件的视图，图2(a)是侧视图，并且图2(b)是示出局部断裂部的横截面图。
[0084]在图1(a)和1(b)中，参考标记I表示等同于线形组件的散热器软管单元。将散热器软管单元I装接到发动机(未示出)(换句话说，结构体)和散热器(未示出)(换句话说，结构体)。散热器软管单元I包括热源4，热源4是冷却发动机的冷却剂(即，热源主体)2与散热器软管(即，热源覆盖部件)3的组合，由发动机加热的冷却剂2通过该散热器软管3向散热器流动。散热器软管单元I还包括:金属部件5，其设置成覆盖散热器软管3的外表面；以及散热器软管保护部件(即，热源保护部件)6，其容纳并且保护由金属部件5覆盖的热源4。
[0085]发动机和散热器(未示出)等同于结构体。将散热器软管单元1装接到这些结构体。散热器软管单元I具有露出到结构体的外部的部分。即，将散热器软管单元I装接到结构体的内部和外部。
[0086]冷却剂2是如上所述的用于冷却发动机的液体，并且该冷却剂2在其由发动机加热的状态下向散热器流动。将公知的冷却剂用作冷却剂2。附图中示例性地示出了冷却剂2的量。
[0087]在实施例1所示的实例中，液体是热源4的构成要素；然而，本发明不限于该构造，并且气体可以是构成要素。气体的具体实例是锅炉设备中的蒸汽。如上所述，本发明的应用不限于运输设备的领域，并且本发明能够应用到各种领域。
[0088]散热器软管3是由树脂制成的软管(换句话说，管)，并且该散热器软管3形成为具有圆形横截面。散热器软管3形成为具有预定的直径和预定的软管厚度。散热器软管3形成为柔性的。将连接工具(未示出)装接到散热器软管3的各端部，并且将散热器软管3分别连接到发动机和散热器。在实施例1中，将公知的散热器软管用作散热器软管3。
[0089]如上所述，由发动机加热的冷却剂2流过散热器软管3，并且散热器软管3和冷却剂2的组合等同于热源4。热源4是直线状热源。
[0090]热源4可以是热影响外部的热源，或者是从一个结构体产生的热量通过其而影响另一个结构体的热源。热源4可以被外部因素破坏或者损伤，并且需要被保护。
[0091]金属部件5由具有良好的热导通性的金属材料制成，并且在实施例1中，金属部件5由多条单元线所编制成的编织物形成。编织的金属部件5以与散热器软管3的外表面紧密接触的方式设置。金属部件5不限于编织物，并且例如，金属部件5可以通过绕着散热器软管3缠绕金属箔等而形成。
[0092]由于金属部件5具有如上所述的良好的热导通性，所述金属部件5用于从热源4导出热量。S卩，金属部件能够导出热量。金属部件5在将热量从热源4充分地传递到散热器软管保护部件6中是有效的。如实施例1中，金属部件5不仅覆盖热源4的整个外表面，而且可以仅在金属部件5与散热器软管保护部件6接触的位置处安置。
[0093]在图1(a)至2(b)中，散热器软管保护部件6是由树脂制成、并且保护热源免受外部因素的管本体，并且如图1(a)至2(b)中所示，散热器软管保护部件6形成为如下形状:使得散热器软管保护部件6具有容纳直线状热源4所需的长度和保护热源4所需的厚度。散热器软管保护部件6形成为如下形状:使得散热器软管保护部件6不具有使其外表面7与内表面8相连通的狭缝。在实施例1中，散热器软管保护部件6以长的形状示出；然而，本发明不限于该长度。
[0094]在实施例1中，散热器软管保护部件6形成为具有圆形横截面。圆形横截面是实例，并且在具有该形状的散热器软管保护部件6能够容纳热源4并且确保与热源4接触的范围内，散热器软管保护部件6可以具有轨道状横截面、椭圆形横截面或者矩形横截面。散热器软管保护部件6具有多个柔性管部(即，第一管本体部)9以及多个非柔性管部(即，第二管本体部)10，该非柔性管部10不具有与柔性管部9相同的柔性程度(换句话说，具有比柔性管部9低的柔性)。
[0095]在柔性管部9不弯曲的状态下，柔性管部9和非柔性管部10以它们的整体是直的这样的方式一体地树脂模制(即，一体化模制)。柔性管部9和非柔性管部10以交替连续这样的方式安置。
[0096]柔性管部9安置在其匹配配对装接部的形状的位置处。柔性管部9形成为具有使得其匹配配对装接部的形状的长度。由于在管轴向上柔性管部9的各个长度彼此不同，所以柔性管部9能够弯曲成具有使其匹配配对装接部的形状所需要的长度。柔性管部9能够以期望的角度弯曲。
[0097]能够以弯曲的形状形成柔性管部9，并且能够使柔性管部9返回到原来的直线形状。
[0098]柔性管部9形成为波纹管状。不特别限定柔性管部9的形状。具体地，柔性管部9具有在周向上延伸的凹部11和凸部12，并且凹部11和凸部12以在管轴向上交替地连续这样的方式形成。由于柔性管部9具有凹部11和凸部12，所以柔性管部9的内表面与覆盖有金属部件5的热源4上的多个区域点接触。即，柔性管部9具有其内表面与热源4之间的相对小的接触面积。
[0099]散热器软管保护部件6的部分形成为波纹形状，柔性管部9分别安置在该部分中。换句话说，散热器软管保护部件6形成为使得其中部分地形成波纹管这样的形状。由于散热器软管保护部件6具有如上所述的波纹管部，所