独立制造并在装配时被插到管形主体2的腔3中。
[0032]消声器I具有中心流动通道4。流动通道4被设置为与管形主体2同轴。而且，四个共振室5，6，7，8彼此相邻地被设置在轴向方向上。流动通道4与共振室5，6，7，8被隔离壁9隔开，隔离壁9在其内部形成流动通道4并将其与各个外部的共振室5，6，7，8隔开。隔离壁9由被设计为插入件的消声器I的一部分形成。共振室5，6，7，8在这里像圆环一样围绕内管10延伸。
[0033]而且，从图1清晰可见，内管的内横截面面积在消声器I的轴向方向上的变化。内管10的内横截面面积从消声器I的入口 11处的入口横截面面积开始变窄直到其到达位于中心区域15的中间横截面面积为止。从中心横截面面积开始，内横截面面积再次变宽直到达到消声器I的出口 12处的出口横截面面积为止。入口 11和出口 12处的入口横截面面积和出口横截面面积大约对应于管形主体2的内横截面面积。这样，流体可以通过管形主体2不受阻碍地并仅仅以低的流体损失到达消声器I的流动通道4，并且可以从那里流出并再次进入管形主体2。
[0034]在所示的实施例中，内管10具有两个圆锥段13，14，段13，14将入口 11和出口 12连接到具有最窄横截面的区域15。在所示的实施例中，圆锥段13和14具有相同的轴向长度。具有最窄横截面的区域15具有圆柱形的横截面。
[0035]共振室5，6，7，8中的每一个被内管10限定其内侧并被管形主体2的一部分限定其外侧。另外，消声器I具有腹板16，17，18以致在内管10和管形主体2之间形成的空间中分隔出多个共振室5，6，7，8。这些腹板16，17，18中的每一个位于内管10上并具有环状圆周设计。腹板16，17，18的外径与管形主体2的内径对应以致管形主体2在腹板16，17，18的区域与消声器I密封的接触。圆周腹板16，17，18在径向方向上朝向外侧。腹板16隔开在轴向方向上相邻的共振室5，6。相应地，腹板17隔开共振室6，7，腹板18隔开共振室7，8。共振室5和8在它们的外端被内管10的与管形主体2接触的段限定。共振室5，6，7，8在它们的轴向长度上具有恒定的外径，但具有变化的内径。
[0036]根据亥姆霍兹共振原理，共振室5，6，7，8使得噪音减少成为可能。为了这个目的，每个包括容积的共振室5，6，7，8经由连接通道19和19’，20和20’，21和21’以及22和22’被连接到流动通道4。在所示的实施例中，每个共振室5，6，7，8经由两个相对的连接通道19和19’，20和20’，21和21’以及22和22’被连接到流动通道4。每个连接通道围成了小的圆形开孔。用于各个共振室5，6，7，8的连接通道19，19’，20，20’，21，21’，22和22’具有不同的长度，从而可以调节预期频率范围。在所示的实施例中，两个相对的连接通道19，19’具有大约为壁厚尺寸的长度。两个连接通道21，21’稍微较长。连接通道，22，22’和20，20’，具有明显较大的长度。连接通道19，19’，20，20’，21，21’，22，22’通过隔离壁9的通道状部分和内管10形成。连接通道19，19’，20，20’，21，21’，22，22’可以被安置在插入件圆周上指定的位置。
[0037]所示的消声器I可用塑料制成注塑件。特别适合的是弹塑性材料。消声器I随后还能够没有困难地插到弯曲的管形主体内。而且，消声器接着能够没有困难地使自身适应于管形主体的扁度或椭圆化，例如，管形主体的扁度或椭圆化可能出现在管形主体的弯曲区域中。
[0038]图2a和图2b显示了在其插入管形主体之前的图1的消声器I。位于内管10上的腹板16，17，18和圆锥段13，14以及内管10的具有最窄横截面的区域15是清晰可辨认的。而且，连接通道19，19’，20，20’，21，21’，22，22’是清晰可辨认的。
[0039]图3a和图3b显示了被插到具有弯曲轮廓的管形主体2的消声器I。例如，管形主体可以被设计为以弯曲轮廓安装的软管。由于消声器I是用弹塑性材料制成的，即使它被制造成如图2a所示的直的形状，它也能够适应于管形主体2的曲线轮廓。同样在弯曲的管形主体中，腹板16，17，18在不妨碍管形主体弯曲的情况下提供消声器I与管形主体内部的良好的接触。
[0040]图4a和图4b显示了另外一个在其插到管形主体之前的消声器的实施例。具有相同功能的零件被标记为与在前图中相同的附图标记。参考也可应用于图4a和图4b的相应的描述。
[0041]在图4a和图4b所示的实施例中，只形成了两个被圆周腹板36隔开的共振室。腹板16’像上述实施例中的腹板16，17，18—样具有圆周的环状设计。另外，腹板16’凸出位于内管10外部。每个共振室经由两组连接通道20，20’和22，22’被连接到流动通道4。在图4a和图4b所示的实施例中，内管也具有圆锥段13，14。然而，这些段在轴向方向上比在图1中所示的实施例中的情况下短。相应地，具有最窄的横截面的区域15相应地较长。这样，共振室可以得到更大的容积。
[0042]为了固定消声器1，插入件在内管10的外部具有夹紧区域23。如果管形主体是由可变形的材料制成，如在使用软管的情况下，具有消声器I的管形主体可以用夹紧机构(例如，软管夹)被紧固在夹紧区域23。在所示的实施例中，内管10在夹紧区域23的壁厚被增加以达到这个目的。夹紧区域23被朝向外部的夹紧边缘24，24’限定两侧。通过这种方式实现了良好的轴向固定。在所示的实施例中，夹紧边缘24由腹板16’的倾斜侧面形成。与夹紧边缘24沿轴向方向被间隔的夹紧边缘24’具有断缺25。这样，在夹紧边缘24’两侧的空间可以形成连续的共振室。
[0043]附图标记列表
[0044]I消声器
[0045]2管形主体
[0046]3腔
[0047]4流动通道
[0048]5共振室
[0049]6共振室
[0050]7共振室
[0051]8共振室
[0052]9隔离壁
[0053]10内管
[0054]11入口
[0055]12出口
[0056]13圆锥段
[0057]14圆锥段
[0058]15 具有最窄横截面的区域
[0059]16，16’腹板
[0060]17 腹板
[0061]18 腹板
[0062]19，19’连接通道
[0063]20，20’连接通道
[0064]21，21’连接通道
[0065]22，22’连接通道
[0066]23 夹紧区域
[0067]24，24’夹紧边缘
[0068]25 断缺
[0069]26插入件
【主权项】
1.一种冷却系统的冷却剂回路，具有管形主体，消声器被插到所述管形主体中，其中所述管形主体形成有腔，并且所述消声器被设计为插入件，所述插入件被插到所述管形主体的腔中，并且其中所述插入件限定至少两个共振室和一流动通道，所述流动通道经由连接通道被连接到所述共振室，其特征在于，用于各个共振室的所述连接通道具有不同的直径或长度，并且其中每个所述共振室被调谐至不同的固有频率。
2.如权利要求1所述的冷却剂回路，其中所述插入件具有隔离壁，所述隔离壁形成所述流动通道并将所述流动通道与所述至少两个共振室隔开。
3.如权利要求2所述的冷却剂回路，其中所述隔离壁由形成内管的所述插入件的一部分形成。
4.如权利要求3所述的冷却剂回路，其中所述内管从位于所述消声器的入口处的入口横截面面积开始变窄到中心横截面面积，并从所述中心横截面面积变宽到位于所述消声器的所出口处的出口横截面面积。
5.如权利要求4所述的冷却剂回路，其中靠近所述消声器的中心的所述连接通道的长度大于靠近所述消声器的端部的所述连接通道的长度。
6.如权利要求2所述的冷却剂回路，其中所述连接通道由所述隔离壁中的通道状部分形成。
7.如权利要求1所述的冷却剂回路，其中多个相邻的共振室沿轴向方向形成，所述多个相邻的共振室中的每一个经由至少一个连接通道被连接到所述流动通道。
8.如权利要求1所述的冷却剂回路，其中所述至少两个共振室中的每个经由两个相对的连接通道被连接到所述流动通道。
9.如权利要求1所述的冷却剂回路，其中每个所述连接通道围成了圆形开孔。
10.如权利要求1所述的冷却剂回路，其中每个连接通道被安置在所述插入件的圆周上的指定位置。
【专利摘要】本申请公开一种用于管形的形成有腔的主体的消声器。具体地，本申请公开一种具有管形主体(2)的冷却系统的冷却剂回路，消声器(1)被插到所述管形主体(2)中，因而所述管形主体(2)形成有腔(3)，由此所述消声器(1)被设计为被插到所述管形主体(2)的所述腔(3)中的插入件(26)，借此所述插入件(26)限定至少一个共振室(5，6，7，8)和一流动通道(4)，并且所述流动通道(4)经由连接通道(19，19'，20，20'，21，21'，22，22')被连接到所述共振室(5，6，7，8)。
【IPC分类】F16L55-033
【公开号】CN104879601
【申请号】CN201510315903
【发明人】多米尼科·肯普弗, 奥拉夫·埃默里赫, 丹尼·利尔斯
【申请人】Ti汽车工程中心（海德堡）有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2010年10月4日
【公告号】CN102575538A, EP2357330A1, EP2357330B1, US8087493, US20110088968, WO2011044993A1