多通道水质软化及处理控制阀的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种多通道水质软化及处理控制阀，主要用于实现水质软化器中左罐与右罐的交替运行。
【背景技术】
[0002]目前，不论地下水还是地表水都存在钙、镁等离子严重超标、水质硬度大的问题。水质硬度大很容易在管路中结垢，造成管路堵塞。特别是矿山开采、巷道掘进、隧道开挖、物料运输等产尘场所的喷雾头用水硬度尤其大，经常发生水垢脱落堵塞喷雾头的情况，因此需要安装水质软化器对水质进行软化处理。
[0003]现有的水质软化器主要包括装有环氧树脂的罐体，罐体每一工作周期依次进行正常供水、松床、再生、小清和大清五个工序。其中，正常供水即为硬质水进入罐体经环氧树脂处理后输出软化水；松床即为罐体内的环氧树脂缓慢松开直至完全舒展，这一工序罐体既不进水也不出水；再生即为对罐体内输入盐液，通过化学反应将吸附在环氧树脂上的含钙、镁离子的化合物置换出来并排出罐体，以便于重复使用环氧树脂；小清即为小流量的压力水进入罐体，对环氧树脂进行冲洗，使环氧树脂上的钙、镁离子沉淀物排出罐体，达到初步清理的目的；大清即为大流量的压力水进入罐体，对环氧树脂进行冲洗，使环氧树脂上的钙、镁离子沉淀物排出罐体，达到全面清理的目的。
[0004]为了实现水质的连续处理和软化水的连续供应，水质软化器中设有左罐和右罐两个罐体。左罐和右罐均与软化水控制阀连接，并且在软化水控制阀上还连接有盐罐，用于为左罐或右罐提供盐液，在软化水控制阀的控制下，左罐与右罐交替运行。即:当其中一个罐体正常供水时，另一罐体依次进行松床、再生、小清和大清工序。
[0005]现有的软化水控制阀主要包括壳体和动配合在壳体内的锥形阀芯，专利号为ZL97227175.9的发明专利中即公开了目前使用的软化水控制阀结构。在现有的软化水控制阀中并没有设置可以直接控制盐液是否进入罐体的结构，因此需要另外设置电动阀对盐罐与罐体的接通与否进行控制。但是，电动阀的开、停增加了系统的故障点，不利于水质软化器的稳定运行。
[0006]并且，由于阀芯与阀体之间是锥面配合，在阀芯与阀体内壁之间必然要保留一定的间隙，否则摩擦阻力过大，小功率电机根本无法带动阀芯转动。但是，阀芯与阀体内壁之间一旦留有间隙，阀芯的密封性降低，不可避免地出现阀芯内各通道相互串液的问题，导致硬质水与软水互相渗漏影响处理效果；不仅导致左罐或右罐在再生时因串液导致部分盐液进入工作用水管路，盐罐的出盐量大、盐液利用率低；而且导致左罐或右罐在松床时不能完全密封，软化水控制阀仍然向外大量排出硬质水，造成水资源的严重浪费。实际生产中，设计盐罐的容积本可以使左罐和右罐交替运行两个周期，即盐液量可以供给四次再生工序使用。但是，因为阀芯串液严重往往不到一个再生工序完成，盐罐内的盐液就已经耗尽，后面的几个再生工序因无盐液实现不了环氧树脂的再生功能，整个水质软化器形同摆设。如要正常使用，只能每天向盐罐中加盐2?3次，不仅增加了运行成本，又加大了维护的工作量。
【发明内容】
[0007]本发明所要解决的技术问题在于提供一种不需要另外设置盐罐控制阀的多通道水质软化及处理控制阀，用于提高水质软化器运行的稳定性。
[0008]本发明的技术方案如下:一种多通道水质软化及处理控制阀，包括圆筒状的下阀体，在所述下阀体的周侧壁上设有相互独立的左回液口、右回液口、左进液口、右进液口和盐液入口，在所述下阀体的下端敞口处自上而下依次固定有底板和下端盖，在所述底板上开有相互独立并且均贯通底板上下端面的左通道、右通道、左清洗孔、右清洗孔、左盐液孔和右盐液孔，在所述底板的底面与下端盖的上端面之间留有间距，在所述下端盖上设有总进水口、均呈竖向管状的左盐液接口和右盐液接口，所述总进水口贯通下端盖的上下端面，所述左盐液接口与右盐液接口均自下而上贯穿下端盖并且分别插入底板的左盐液孔与右盐液孔内；
[0009]在所述下阀体内安装有同轴的圆柱状阀芯，所述阀芯的底面与底板的顶面相抵，在阀芯的下部设有一端均贯通阀芯底面的左供水通道、右供水通道、左再生通道、右再生通道、左小清通道、右小清通道、左大清通道和右大清通道，所述左供水通道、左小清通道和左大清通道的另一端均与下阀体的左进液口连通，所述右供水通道、右小清通道和右大清通道的另一端均与下阀体的右进液口连通，所述左再生通道和右再生通道的另一端均与下阀体的盐液入口连通；在所述阀芯的上部设有一端均贯通阀芯顶面的左回液通道和右回液通道，所述左回液通道与右回液通道的另一端分别与下阀体的左回液口与右回液口连通；
[0010]在所述下阀体的上端敞口处固定有上阀体，所述上阀体的底面与阀芯的顶面相抵，在上阀体的底部开有一端贯通上阀体底面的左供水孔、右供水孔、左排污孔和右排污孔，在所述上阀体的中部还设有总供水口和总排污口，所述左供水孔和右供水孔的另一端均与总供水口连通，所述左排污孔和右排污孔的另一端均与总排污口连通；在所述上阀体上自上而下穿设有转轴，所述转轴的下端与阀芯固定，在所述转轴的上端固套有齿轮，所述转轴、阀芯和齿轮同轴布置；
[0011]当齿轮通过转轴带动阀芯在每一圆周的转动中停顿七次时，阀芯在下阀体内经历八个不同的位置，所述底板的左通道在阀芯转动连续的四个位置中与阀芯下部的左供水通道连通，同时阀芯上部的左回液通道与上阀体的左供水孔连通，底板的左清洗孔、左盐液孔和右通道均断开；并且在阀芯刚切换到左通道与左供水通道连通的第一位置中，底板的右清洗孔和右盐液孔也是断开的；在阀芯切换到左通道与左供水通道连通后的第二位置中，底板的右盐液孔与阀芯下部的右再生通道连通，同时阀芯上部的右回液通道与上阀体的右排污孔连通；在阀芯切换到左通道与左供水通道连通后的第三位置中，底板的右清洗孔与阀芯下部的右小清通道连通，同时阀芯上部的右回液通道与上阀体的右排污孔连通；在阀芯切换到左通道与左供水通道连通后的第四位置中，底板的右清洗孔与阀芯下部的右大清通道连通，同时阀芯上部的右回液通道与上阀体的右排污孔连通；
[0012]在阀芯每转动一周的另外四个连续位置中，所述底板的右通道与阀芯下部的右供水通道连通，同时阀芯上部的右回液通道与上阀体的右供水孔连通，底板的右清洗孔、右盐液孔和左通道均断开；并且，在阀芯切换到右通道与右供水通道连通后的四个位置中，底板、阀芯与上阀体各孔或通道的连接关系与阀芯在另外四个位置的连接关系相对应。
[0013]采用上述结构，在下阀体、底板、下端盖和阀芯上设置可以按运行周期自动控制左右盐罐是否连通的接口和通道，不需要另外设置盐罐控制阀，显著地提高了水质软化器运行的稳定性。并且阀芯呈圆柱状与下阀体配合，避免了锥形阀芯与阀体内壁留有间隙导致阀芯密封性差的问题，有效地避免了阀芯各通道串液的问题，不仅显著地提高了盐液的利用率，而且有效地避免了松床工序向外大量串液，避免了水资源的浪费。
[0014]所述底板上的左盐液孔和右盐液孔均呈竖向的圆孔，在所述左盐液孔和右盐液孔的上部均设有第一密封装置，该第一密封装置包括第一密封垫、第一密封座和第一压缩弹簧，所述第一密封垫的顶面与底板的顶面齐平，在第一密封垫的下端垫有第一密封座，所述第一密封座的下端垫有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的下端与对应的左/右盐液接口上端抵紧，在所述第一密封垫和第一密封座中部开有上下贯通的过孔，在所述第一密封座周侧壁的中部开设第一安装环槽，该第一安装环槽内安装有第一密封环。这样在底板左盐液孔和右盐液孔上部均设置第一密封装置，有效地避免了盐液从阀芯与底面之间漏出，进一步有利于提尚盐液的利用率。
[0015]所述底板呈与阀芯同轴的圆形板状，底板上的所述左通道和右通道均呈圆心角α I = 135°的弧形通孔，并且左通道和右通道弧形的圆心均位于底板的中心轴上，所述左通道的半径比右通道的半径小，左通道与右通道相对布置，并且左通道与右通道相互靠近的一端之间的圆心角夹角β =22.5°，所述左盐液孔和左清洗孔均沿左通道靠近右通道一端的半径方向布置，并且左盐液孔和左清洗孔分居左通道的内、外两侧；所述右盐液孔和右清洗孔均沿右通道远离左通道一端的半径方向布置，并且右盐液孔和右清洗孔分居右通道的内、外两侧。底板上各通道和孔的布置更加合理。
[0016]所述下阀体上的左回液口、右回液口、左进液口、右进液口和盐液入口依次自上而下布置，并且其中左回液口、左进液口和盐液入口位于下阀体的左侧，右回液口和右进液口位于下阀体的右侧。这样下阀体各接口竖向分层，布置更加合理、使用更加方便。
[0017]在所述阀芯正对下阀体盐液入口、右进液口和左进液口的截面上分别开有与阀芯同轴的第一 /第二 /第三环槽，所述第一 /第二 /第三环槽分别与盐液入口、右进液口和左进液口连通；所述阀芯下部的右再生通道和右供水通道各自包括下端贯通阀芯底面的竖向孔，所述右再生通道和右供水通道的竖向孔上端分别与第一环槽和第二环槽内切并连通；所述左再生通道、右小清通道、右大清通道、左供水通道、左小清通道和左大清通道均包括水平孔和下端贯通阀芯底面的竖向孔，并且所述左再生通道、右小清通道、右大清通道、左供水通道、左小清通道和左大清通道的水平孔均沿阀芯的半径方向布置，所述左再生通道、右小清通道、右大清通道、左供水通道、左小清通道和左大清通道水平孔的一端与相应竖向孔的上端连通，所述左再生通道水平孔的另一端与第一环槽连通，所述右小清通道和右大清通道水平孔的另一端与第二环槽连通，所述左供水通道、左小清通道和左大清通道水平孔的另一端与第三环槽连通；
[0018]所述阀芯的下部从内到外分为与阀芯同轴的第一 /第二 /第三/第四/第五/第六圆周，所述左小清/左大清通道的竖向孔、以及底板上的左清洗孔均沿第一圆周布置，所述左小清/左大清通道竖向孔中心线之间的圆心角丫 I = 45° ;所述右小清/右大清通道的竖向孔、以及底板上的右清洗孔均沿第二圆周布置，所述右小清通道和右大清通道竖向孔中心线之间的圆心角丫2 = 45° ;所述左供水通道的竖向孔和底板上的弧形左通道均沿第三圆周布置；所述左再生通道的竖向孔和底板上的左盐液孔均沿第四圆周布置；所述右供水通道的竖向孔和底板上的弧形右通道均沿第五圆周布置；所述右再生通道的竖向孔和底板上的右盐液孔均沿第六圆周布置。阀芯下部各通道的结构简单，加工容易。
[0019]在所述阀芯正对下阀体右回液口和左回液口的截面上分别开有与阀芯同轴的第四/第五环槽，所述第四/第五环槽分别与右回液口和左回液口连通；所述阀芯上部的右回液通道包括水平孔、竖向孔和开设在阀芯顶面的右回液环道，所述右回液环道呈圆心角α 2=