一种密封型非金属嵌件自锁螺母及成型压模的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于紧固件技术领域，具体涉及一种密封型非金属嵌件自锁螺母及成型压模。
【背景技术】
[0002]非金属嵌件自锁螺母是在螺母体中嵌装一个内径比螺纹中径稍小的尼龙圈，当配用螺栓和尼龙圈接触后挤压尼龙圈，将尼龙圈挤出螺纹，螺栓螺纹被尼龙圈紧紧“抱住”。由于这种干涉配合的作用，形成阻抗螺纹旋转的摩擦力矩，从而使螺母具有自锁防松功能。同时，由于尼龙材料具有良好的韧性、弹性和耐磨性，能够有效吸收外来冲击振动，因此非金属嵌件自锁螺母具有较好的防松性能。中国专利文献CN202348927U的实用新型专利公开了一种托板尼龙嵌件自锁螺母，包括螺母基体，螺母基体包括螺纹部分和用于安装尼龙环嵌件的环形凹槽，所述设有尼龙环一端的螺母基体上设有收口，所述尼龙环的内径小于螺母基体上内螺纹的中经，且大于螺母基体上内螺纹的底径。但是该托板尼龙嵌件自锁螺母结构存在以下缺点:一是当外部环境潮湿或具有腐蚀性时，长期工作过程中，螺栓与该自锁螺母的连接处会发生锈蚀或化学腐蚀，导致该自锁螺母强度降低且拆卸不方便；二是当螺栓与自锁螺母配合安装后，如果螺栓杆穿过了尼龙嵌件并外伸出一部分螺栓杆，在工作过程中容易钩挂东西或与其他物体发生碰撞，导致外伸的这部分螺栓杆造成损坏，使自锁螺母拆卸困难；三、螺母基体上设置的收口为具有水平外翻沿的收口，水平外翻沿不能十分有效地压紧尼龙嵌件，如果在螺母收口成型时使用较大的力以使水平外翻沿压紧尼龙嵌件，势必会造成尼龙嵌件的变形，这对于已经计算设置好的具有一定内径大小的尼龙嵌件来说，在螺栓旋紧该螺母时不能顺利旋进去，导致安装困难。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，本发明提供了一种能够密封和保护螺栓杆的密封型非金属嵌件自锁螺母，同时，本发明的目的还在于提供了一种对该自锁螺母进行收口成型的成型压模。
[0004]本发明采用如下技术方案:一种非金属嵌件自锁螺母，包括轴线沿上下方向延伸的螺母基体，螺母基体包括螺纹部分和设置于螺纹部分上方的环形凹槽，环形凹槽内设有非金属嵌件，所述非金属嵌件自锁螺母还包括设置于非金属嵌件上方的与非金属嵌件接触配合的密封罩，所述密封罩具有环形的外翻沿，所述螺母基体的上端具有向内翻折的自上向下压紧密封罩外翻沿以使密封罩与非金属嵌件密封配合的螺母收口。
[0005]所述螺母收口为钩形收口结构，螺母收口包括向内翻折的弧形翻折部和翻折后向下勾回的勾回部，所述勾回部的下端用于与密封罩的外翻沿接触压紧配合。
[0006]所述密封罩为金属密封罩。
[0007]—种成型压模，包括上模具，所述上模具的下端面上设置有用于容纳密封罩的轴线沿上下方向延伸的凹孔，凹孔的周边设置有用于对自锁螺母进行收口成型的成型槽，成型槽的外槽壁与自锁螺母的外侧壁接触配合，成型槽的槽底和内、外槽壁之间均通过圆弧过渡连接。
[0008]所述成型槽包括用于对螺母收口的弧形翻折部成型的弧形槽底和用于引导成型螺母收口的勾回部回勾的内槽壁。
[0009]所述内槽壁的沿上下方向上的长度小于外槽壁的沿上下方向上的长度。
[0010]本发明的有益效果为:一种非金属嵌件自锁螺母，包括螺母基体，螺母基体包括螺纹部分和螺纹部分上方的环形凹槽，环形凹槽内设有非金属嵌件，非金属嵌件的上方设置有与非金属嵌件接触配合的密封罩，所述密封罩具有环形的外翻沿，螺母基体的上端具有向内翻折的自上向下压紧密封罩外翻沿以使密封罩与非金属嵌件密封配合的螺母收口，密封罩的设置避免了螺栓与自锁螺母安装配合处长期处于恶劣环境下发生腐蚀导致拆卸不便，同时保护了螺栓杆的头部，防止其与其他物体发生碰撞时损坏螺栓杆导致拆卸困难。
[0011]进一步地，螺母收口为钩形收口结构，包括向内翻折的弧形翻折部和翻折后向下勾回的勾回部，所述勾回部的下端用于与密封罩的外翻沿压紧配合，使用钩形的收口结构可以更加有效地压紧密封罩的外翻沿与非金属嵌件，使自锁螺母具有更好的密封性能，避免了现有技术中外翻沿为水平的收口结构为了更牢固地压紧尼龙嵌件造成的尼龙嵌件的变形，进一步导致螺栓安装困难的问题。
【附图说明】
[0012]图1为本发明的一种非金属嵌件自锁螺母的一个实施例的结构示意图；
图2为螺母基体收口前的结构示意图；
图3为图2的俯视图；
图4为非金属嵌件的结构示意图；
图5为密封罩的结构示意图；
图6为本发明一种成型压模的一个实施例的结构示意图；
图7为图6中的成型槽的局部放大图；
图8为成型压模、定位销与支撑底座与非金属嵌件自锁螺母的装配时的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合实施例对本发明作进一步说明，一种非金属嵌件自锁螺母的结构示意图如图1-5所示，包括轴线沿上下方向延伸的螺母基体1，螺母基体I包括螺纹部分1-1和螺纹部分1-1上方的环形凹槽1-2，环形凹槽1-2内设有非金属嵌件，本实施例中非金属嵌件为尼龙嵌件3，尼龙嵌件3的上方设置有密封罩4，密封罩4的设置避免了螺栓与自锁螺母安装配合处长期处于恶劣环境下发生腐蚀导致拆卸不便，同时保护了螺栓杆的头部，防止其与其他物体发生碰撞时损坏螺栓杆导致拆卸困难。密封罩具有环形的外翻沿8，螺母基体I的上端具有向内翻折的自上向下压紧密封罩4的外翻沿8以使密封罩4与非金属嵌件密封配合的螺母收口 5，螺母收口 5为钩形收口结构，螺母收口 5包括向内翻折的弧形翻折部5-1和翻折后向下勾回的勾回部5-2，勾回部5-2的下端用于与密封罩4的外翻沿8接触压紧配合，使用钩形的螺母收口结构可以更加有效地压紧密封罩的外翻沿与非金属嵌件，使自锁螺母具有更好的密封性能，避免了现有技术中外翻沿为水平的螺母收口结构为了更牢固地压紧尼龙嵌件造成的尼龙嵌件的变形，进一步导致螺栓安装困难的问题。尼龙嵌件3为环形嵌件，尼龙嵌件3的内径小于螺母基体I的内孔7的直径，当螺栓与尼龙嵌件3接触后挤压尼龙嵌件，将尼龙嵌件3内孔壁上挤出螺纹，螺栓的螺纹被尼龙嵌件3紧紧抱住，从而使螺母具有自锁防松功能。当然在本发明的一种非金属嵌件自锁螺母的其他实施例中，非金属嵌件也可以为橡胶嵌件或聚酯纤维嵌件；螺母收口也可以为具有水平外翻沿的反“L”形收口 ；密封罩也可以为非金属材料。
[0014]一种成型压模的结构示意图如图6-8所示，包括上模具9，上模具9的下端面上设置有用于容纳密封罩的凹孔10，凹孔10的周边设置有用于对自锁螺母进行收口成型的环形的成型槽11，成型槽11包括与自锁螺母的外侧壁接触配合的外槽壁11-1、对螺母收口的弧形翻折部5-1成型的弧形槽底11-2和用于引导成型螺母收口的勾回部5-2回勾的内槽壁11-3，成型槽的槽底11-2和内、外槽壁之间均通过圆弧过渡连接。
[0015]与成型压模的上模具9成型配合的为下模具，下模具包括下模具底座(图中未给出)和设置于下模具底座上的用于安装定位非金属嵌件自锁螺母的安装定位装置，安装定位装置包括当下模具和上模具9配合使用时与上模具9的凹槽10的轴线重合的用于穿入到自锁螺母内孔7中的将自锁螺母定位的定位销12和与定位销12固定连接的用于支撑自锁螺母的下端面的支撑底座13，下模具底座上设置有供支撑底座固定安装的安装槽，支撑底座为圆环形的，圆环形的支撑底座13外周面上设置有支撑底座螺纹结构，安装槽内壁上设置有与支撑底座13螺纹结构相配合的安装槽螺纹结构。当然在本发明一种成型压模的其他实施例中，成型槽的槽底也可以为水平槽底；成型槽的外槽壁也可以为自下向上向内收口的倾斜的外槽壁，此时没有了槽底和内槽壁。
[0016]成型压模对自锁螺母的螺母收口过程为:手工操作将金属密封罩和尼龙嵌件放入螺母基体内部，如图8所示，将装有金属密封罩和尼龙嵌件的螺母组合件放在安装定位装置上。开启模具，上模具下行，上模具上的环形的成型槽的外槽壁与自锁螺母的上端的外侧壁接触贴合配合，上模具继续下行，自锁螺母的上端向内翻边，形成螺母收口以压紧密封金属密封罩和尼龙嵌件。
【主权项】
1.一种非金属嵌件自锁螺母，包括轴线沿上下方向延伸的螺母基体，螺母基体包括螺纹部分和设置于螺纹部分上方的环形凹槽，环形凹槽内设有非金属嵌件，其特征在于:所述非金属嵌件自锁螺母还包括设置于非金属嵌件上方的与非金属嵌件接触配合的密封罩，所述密封罩具有环形的外翻沿，所述螺母基体的上端具有向内翻折的自上向下压紧密封罩外翻沿以使密封罩与非金属嵌件密封配合的螺母收口。2.根据权利要求1所述的一种非金属嵌件自锁螺母，其特征在于:所述螺母收口为钩形收口结构，螺母收口包括向内翻折的弧形翻折部和翻折后向下勾回的勾回部，所述勾回部的下端用于与密封罩的外翻沿接触压紧配合。3.根据权利要求1或2所述的一种非金属嵌件自锁螺母，其特征在于:所述密封罩为金属密封罩。4.一种成型压模，包括上模具，其特征在于:所述上模具的下端面上设置有用于容纳密封罩的轴线沿上下方向延伸的凹孔，凹孔的周边设置有用于对自锁螺母进行收口成型的成型槽，成型槽的外槽壁与自锁螺母的外侧壁接触配合，成型槽的槽底和内、外槽壁之间均通过圆弧过渡连接。5.根据权利要求4所述的一种成型压模，其特征在于:所述成型槽包括用于对螺母收口的弧形翻折部成型的弧形槽底和用于引导成型螺母收口的勾回部回勾的内槽壁。6.根据权利要求5所述的一种成型压模，其特征在于:所述内槽壁的沿上下方向上的长度小于外槽壁的沿上下方向上的长度。
【专利摘要】本发明涉及一种密封型非金属嵌件自锁螺母及成型压模，一种非金属嵌件自锁螺母，包括螺母基体，螺母基体包括螺纹部分和螺纹部分上方的环形凹槽，环形凹槽内设有非金属嵌件，非金属嵌件的上方设置有与非金属嵌件接触配合的密封罩，所述密封罩具有环形的外翻沿，螺母基体的上端具有向内翻折的自上向下压紧密封罩外翻沿以使密封罩与非金属嵌件密封配合的螺母收口，密封罩的设置避免了螺栓与自锁螺母安装配合处长期处于恶劣环境下发生腐蚀导致拆卸不便，同时保护了螺栓杆的头部，防止其与其他物体发生碰撞时损坏螺栓杆导致拆卸困难。
【IPC分类】F16B35/00, B21C25/00
【公开号】CN105221541
【申请号】CN201510606048
【发明人】李旭健, 胡庆宽, 许彦伟, 谢田, 刘海涛, 周春勋
【申请人】河南航天精工制造有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月22日