真空氦检漏装置及其密封连接管的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及工件密封性检测技术领域，具体涉及一种真空氦检漏装置用密封连接管及真空氦检漏装置。
【背景技术】
[0002]许多工件在生产过程中需要对其密封性进行检测，最常用的检测方法是气体探测法，以示踪气体对被测工件充压，将被测工件放入密闭容腔中，通过检测密闭容腔中集聚的示踪气体判断工件的密封性。目前，最为常用的气体探测装置为真空氦检漏装置。
[0003]真空氦检漏装置包括抽真空充气回收装置、电控箱、机械栗组件、真空腔组件以及氦检测仪，这些部件配合实现对被检工件检漏。将被检工件置于真空腔内，真空腔与氦检测仪密封连接，被检工件通过与其一同设于真空腔内的密封连接管连接抽真空充气回收装置，通过抽真空充气回收装置实现气体的充注和回收。在检测时，首先通过抽真空充气回收装置向被检工件中充入高压氮气进行检大漏，若无大漏则对被检工件进行抽真空然后再通过密封管路向被检工件中充入具有一定压强的氦气，若被检工件有泄露，则泄漏到真空腔的氦气进入氦检测仪中进行检测。
[0004]现有技术中，真空氦检漏装置用密封管路通常采用铜管，铜管两端与抽真空充气回收装置及被检工件采用螺纹密封连接或密封法兰连接，然而，由于铜管的柔性较差，不断更换被检工件的过程中铜管极易损坏，并且损坏的铜管基本无法经过简单维修继续使用，管路的频繁更换既耽误了时间也增加了成本。
[0005]现有技术中，部分厂家尝试通过软管替代铜管，采用软管免除了铜管需要经常更换的麻烦，增加了密封连接管的使用寿命，但是在实际使用中发现软管在长时间高压条件下容易发生气体泄漏，泄漏气体造成浪费，尤其是氦气价格昂贵，泄漏气体既干扰了检测结果的精准性又增加了额外检测成本。
【发明内容】
[0006]因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的真空氦检漏装置的密封连接软管在实际使用中容易发生气体(尤其是氦气)泄漏，导致检漏结果不准确且泄漏气体浪费的问题，从而提供一种在使用中检漏结果精密、避免气体浪费的真空氦检漏装置用密封连接管。
[0007]进一步提供一种具有该密封连接管的真空氦检漏装置。
[0008]本发明采用的技术方案如下:
[0009]—种真空氦检漏装置用密封连接管，包括:第一安装接头组件，内部形成相互隔离第一气体流通通道和第二气体流通通道，所述第一气体流通通道一端适于密封连通真空环境外的抽真空充气回收装置的充回管路，所述第二气体流通通道与所述第一气体流通通道的一端相应一端适于密封连通泄漏气体回收管路；相互套接的柔性内管和柔性外管，置于所述真空环境内，所述柔性内管和柔性外管的一端安装所述第一安装接头组件，所述柔性内管与所述第一气体流体通道的另一端密封连通，所述柔性内管与柔性外管之间留有间隙以形成气体回收通道，所述气体回收通道一端与所述第二气体流通通道的另一端密封连通；第二安装接头组件，安装于所述柔性内管和柔性外管的另一端并将该端的柔性外管与柔性内管之间的气体回收通道封堵，所述第二安装接头组件内部形成第三气体流通通道，所述第三气体流通通道一端适于密封连通所述柔性内管的另一端，另一端适于密封连通置于同一真空环境内的被检工件。
[0010]所述第一安装接头组件包括与柔性内管和柔性外管同轴设置的第一密封法兰，所述第一密封法兰内部形成空腔，所述空腔内安装轴向连接组件，轴线连接组件内部形成所述第一气体流通通道，所述轴线连接组件与第一密封法兰内壁之间留有间隙以形成所述第二气体流通通道；还包括套接于所述第一气体流通通道另一端与所述柔性外管连接处的第一管锁母，所述第一管锁母一端与柔性外管外壁密封卡接，另一端与第一密封法兰外壁螺纹密封连接。
[0011]所述轴线连接组件包括沿所述空腔轴线依次密封连接设置的第一对丝、第一快插接头以及第二对丝，第一对丝、第一快插接头和第二对丝内部分别形成通道且各通道一同密封连通构成所述第一气体流通通道。
[0012]第一密封法兰为CF法兰。
[0013]所述第二安装接头组件包括第二管锁母、管接头、螺纹活接头以及第二快插接头，第二管锁母一端与所述柔性外管另一端的外壁密封卡接，另一端与管接头的外壁螺纹密封连接并且管接头的该端弯折形成竖直挡壁，将所述柔性外管与柔性内管间的气体回收通道封堵，螺纹活接头位于管接头与第二快插接头之间并且旋转螺纹活接头即可完成所述管接头与所述第二快插接头的可拆卸螺纹密封连接。
[0014]—种真空氦检漏装置，包括抽真空充气回收装置，具有真空箱体及真空箱体内部的密封空腔的真空腔组件，密封连通于所述密封空腔的氦检漏仪以及设于所述密封空腔内的上述密封连接管。
[0015]所述真空箱体设有用于安装所述第一安装接头组件的安装口，与所述安装口对应的所述真空箱体的内壁和外壁分别设有第二密封法兰和第三密封法兰。
[0016]所述第二密封法兰为KF法兰，所述第三密封法兰为LF法兰。
[0017]还包括用于驱动抽真空充气回收装置的机械栗组件以及用于控制所述真空氦检漏装置运行的电控箱。
[0018]本发明技术方案，具有如下优点:
[0019]1.本发明提供的真空氦检漏装置用密封连接管，其相互套接的柔性内管和柔性外管形成了内部的氦气的充回通道和位于柔性内管外壁与柔性外管内壁之间的泄漏氦气的回收通道，通过泄漏氦气的回收通道能够将长时间处于高压条件的柔性内管泄漏的氦气回收，检漏结果精准，避免氦气浪费，节约成本；另外，通过第一安装接头组件及第二安装接头组件的设置，实现了柔性内管和柔性外管两者分别与抽真空充气回收装置和被检工件的可拆卸密封连接并且装卸方便。
[0020]2.本发明提供的真空氦检漏装置用密封连接管，其内部各管路通过快插接头或密封法兰密封连通，保证了各气体流通通道的良好密封性，有效防止氦气由连接缝隙泄漏至真空腔内，扰乱检漏工作的准确性。
[0021]3.本发明提供的真空氦检漏装置用密封连接管，其与待检工件连接处还设有螺纹活接头，在工件检漏过程中，螺纹活接头的设置使得待检工件与密封连接管连接时，工件与密封连接管均无需转动，直接通过螺纹活接头的转动实现工件与密封连接管的密封连通，使检漏作业操作更方便，尤其当待检工件较大较重时，更加节省人力与时间成本。
[0022]4.本发明提供的真空氦检漏装置，包括所述密封连接管，便捷耐用、不需频繁更换且无泄漏风险、检漏结果更加精准可靠。
【附图说明】
[0023]为了更清楚地说明本发明【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本发明实施方式中提供的真空氦检漏装置及其密封连接管的密封连接管剖视图。
[0025]附图标记说明:
[0026]1-第一气体流通通道；11-第一气体流通通道