下表面123,并于凹槽127内壁形成一凹槽螺纹1271。
[0030]请继续参考图2A及图2B，进一步于本实施例中的下基座12之下表面123上配置一凹槽127，并于凹槽127内壁形成一凹槽螺纹1271，用以配置高度调整座60。本实施例中的高度调整座60，由一基座601及形成于基座601之上表面之一凸块603所组成，凸块603具有一与凹槽螺纹1271相对之一凸块螺纹6031，并使下基座12与高度调整座60能藉由凹槽螺纹1271及凸块螺纹6031相互结合，并能藉由转动高度调整座60来调整防震脚座1的高度。而在高度调整座60上具有一贯穿孔605，系由基座601贯穿至凸块603，并于贯穿孔605内壁形成一贯穿孔螺纹6051，一锁定螺栓607，具有与贯穿孔螺纹6051相对之一螺栓螺纹6071，并配置于贯穿孔607内；在高度调整座60调整至一定位时，能藉由转动锁定螺栓607，使高度调整座60固定高度于防震脚座1，使高度调整座60不致随意转动。
[0031]再接着，请参阅图2C，系为本发明之防震脚座之第一实施例之防震滑动示意图。当于本发明之防震脚座来支撑一重物32时，若因外在或内在因素(例如:地震)使重物32产生震动而有所摇晃时，上基座10与下基座12会根据摇晃程度而产生相对的位移。其中，与上基座10及下基座12彼此点对点接触之球体30，藉由在第一弧形凹槽20及第二弧形凹槽22之曲率半径(R)的适当设计，使得范围内滑动，使上基座10与下基座12形成具有一范围程度的避震。根据摇晃的程度，上基座10与下基座12之间位移的方位可能为任一方位，而当重物32摇晃趋于稳定时，上基座10与下基座12又会再回复为图2A之置中位置，使得本实施例的防震脚座具有防止位移的避震功能。
[0032]接着，请参阅图2D，系为本发明之防震脚座之第一实施例之滑套滑动示意图。在防震脚座1实施时，需将多个防震脚座1置于重物(如:音响器材)下方(如:四落方位)，并藉由防震脚座1内部的球体30形成避震效果。而由于上基座10与下基座12之间仅藉由一球体30支撑，因此在放置防震脚座1于重物下方之前，藉由将滑套50由第二导槽42往上滑动至第一导槽40，并止于止檔部401，使滑套50同时接触第一导槽40及第二导槽42。当多个防震脚座1置于重物下方时，再分别将滑套50滑下，使上基座10与下基座12仅靠与球体30之点接触支撑，达成避震效果。藉此方式，能防止上基座10与下基座12在安装时歪斜移动，并于安装后，定位上基座10、下基座12及球体30保持于中心位置，达成优化之设置。本发明之上基座10、下基座12、滑套50及高度调整座60其形状皆为圆环形，但本发明并不对其形状加以限制。
[0033]请参阅图3，系为本发明之防震脚座之第二实施例示意图。如图3所示，于防震脚座1第二实施例中，上基座10之下表面103形成一尖锥体24，并使尖锥体24对准下基座12之上表面121上之一弧形凹槽26,以尖锥体24取代球体30。由于某些音响器材在运作时，会因声音的放送使器材产生震动，而震动会藉由器材下方接触面传递出去；因此藉由于器材下方配置具有尖锥体24之防震脚座1，使震动传递能藉由尖锥体24之尖端传递至地面，使震动幅度变为最小，使得本实施例的防震脚座具有防止震动的避震功能，可以进一步保护器材。而其余结构特征与第一实施例相同，不再加以赘述。
[0034]请同时参阅图4A、4B，系为本发明之防震脚座之第三实施例示意图。防震脚座1第三实施例中，一贯穿开口 107，贯穿该上基座10，并于贯穿开口 107内壁形成一开口螺纹1071 ;一多功能避震件70，具有一上表面701及一下表面703，其中多功能避震件70之上表面701形成一尖锥体72，而多功能避震件70之下表面703形成一第一弧形凹槽28，而多功能避震件70之边壁具有与开口螺纹1071相对之一避震件螺纹705。而其余结构特征与第一实施例相同，不再加以赘述。
[0035]第三实施例实施时，当需以球体30来作为避震支撑时，将多功能避震件70之第一弧形凹槽28朝下配置与贯穿开口 107结合(如图4A所示)；而当需以尖锥体72来作为避震支撑时，将多功能避震件70之尖锥体72朝下配置与贯穿开口 107结合(如图4B所示)。而在尖锥体72在作为避震方式时，可将球体30收纳于下基座12之容置槽129内，防止遗失。
[0036]请参阅图5，系为本发明之防震脚座之第四实施例示意图。在第四实施例中，第二导槽42上形成一导槽螺纹421，而滑套50则形成与导槽螺纹421相对之一滑套螺纹501，因此藉由相对螺纹之配置，以转动滑套50来使滑套50上升或下降，并使滑套50能不轻易滑动。另外，于第一导槽40之止檔部401形成一 45度角之一第一斜面403，而于滑套50之上端形成与第一斜面403相对之45度角之一第二斜面503。配置相对45度角斜面之目的，在于45度角斜面具有使组件对中之功用；当滑套50往上位移，并使其第二斜面503与第一斜面403接触时，会使上基座10自动对正，使第一弧形凹槽20、第一弧形凹槽22及球体30 (或是尖锥体24、弧形凹槽26)彼此标齐。因此，当防震脚座1置于重物下，并将滑套50往下位移使防震脚座1形成避震状态时，其组件已是标齐对正之最佳状态。而本实施例其余结构特征与第一、二或三实施例相同，不再加以赘述。
[0037]请参阅图6，系为本发明之防震脚座之第五实施例示意图。在第五实施例中，其组件结构与第四实施例相同，而主要特征为第一导槽40上形成一导槽螺纹405，而滑套50则形成与导槽螺纹405相对之一滑套螺纹501 ;因此当滑套50往上位移至上基座10之第一导槽40时，可经由导槽螺纹405与滑套螺纹501互相结合，且由于滑套50之滑套螺纹501亦部分与第二导槽42之导槽螺纹421结合，因此滑套50能将上基座10与下基座12做结合，使防震脚座1在以45度角斜面做标齐对正时更精确，而在防震脚座1收纳或移动时，更能防止上基座10与下基座12分离。
[0038]请参阅图7，系为本发明之防震脚座之第六实施例示意图。在第六实施例中，其组件结构与第四实施例相同，而主要特征为一限制边128，由下基座12之上表面121之周边向外凸出，并使限制边128凸出于第二导槽42。一滑套52，由一位移部521及一套环部523所组成。其中位移部521套设于第二导槽42，而套环部523对齐第一导槽40。第一导槽40上形成一导槽螺纹405，而滑套52之套环部523形成与导槽螺纹405相对之套环部螺纹5231。因此当滑套52往上位移，并使套环部523移至上基座10之第一导槽40时，可经由导槽螺纹405与套环部螺纹5231互相结合；而套设于第二导槽42上的位移部521在向滑动时，会因限制边128限制于第二导槽42上不致过渡滑出。滑套52能将上基座10与下基座12做结合，使防震脚座1在以45度角斜面做标齐对正时更精确，而在防震脚座1收纳或移动时，更能防止上基座10与下基座12分离。
[0039]请参阅图8，系为本发明之防震脚座之第七实施例示意图。在第七实施例中，其组件结构与第六实施例相同，而主要特征为一连接槽14，系形成于上基座10之上表面101，并于连接槽14内壁形成一连接槽螺纹141 ;一连接件80，具有一结合板801及形成于结合板801之上表面之一连接凸块803，结合板801具有一与连接槽螺纹141相对之一结合板螺纹8011，并使连接槽14与连接件80能藉由连接槽螺纹141及结合板螺纹8011相互结合。而连接凸块803之外壁上形成一连接凸块螺纹8031，藉由连接凸块螺纹8031能与外部设备下方