槽状元件的附接件的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种附接组件，所述附接组件包括至少一个长形槽状元件和至少一个凸紧固元件，所述至少一个凸紧固元件包括杆部以将槽状元件紧固至另一个结构元件，长形槽状元件具有(基本平坦的)底部、从底部基本以直角延伸出的侧壁以及与底部相对的上侧，其中，槽状元件的上侧包括凸缘，凸缘从相应的侧壁朝向彼此延伸并且在其之间界定出在槽状元件的长度上延伸的纵向狭槽，其中，在底部具有形成在底部中的至少一个孔口，至少一个孔口用于被凸紧固元件穿过。
【背景技术】
[0002]本发明的目的在于提供一种经改进的附接组件。
【发明内容】
[0003]该目的通过一种如在本文开头处限定的附接组件实现，其中，底部在其面向槽状元件的上侧的那一侧具有直立衬圈部分，直立衬圈部分至少部分地围绕孔口延伸，以及
[0004]其中，凸紧固元件具有头部，头部在杆部所位于的那一侧具有环形凹槽，衬圈部分能够被接纳在头部中的所述凹槽中从而将头部和底部互相锁紧在孔口所处的位置。
[0005]本发明提供了一种结构，其中，凸紧固元件的头部具有凹槽，该凹槽能够与围绕槽状元件的底部中的孔口的衬圈部分接合。这提供了锁紧特征以将凸紧固元件保持在槽状元件的底部上的预定的位置处。
[0006]在可能的实施方式中，凸紧固元件的头部是与杆部一体地形成的头部。替代性地，头部是拧在凸紧固元件上的螺母。
[0007]在本发明的可能的实施方式中，该组件包括两个如上文所限定的类型的槽状元件，两个槽状元件布置成使其底部彼此抵靠，使得一个槽状元件的所述至少一个孔口与另一个槽状元件的所述至少一个孔口对准，其中，凸紧固元件以其杆部穿过对准的孔口的方式延伸，并且其中，凸紧固元件使其头部接合槽状元件中的一个槽状元件的底部，并且其中，与杆部配合的螺母接合另一个槽状元件的底部，螺母在面向底部的那一侧具有环形凹槽以接纳衬圈部分。在可能的实施方式中，衬圈部分与槽状元件的底部整体地形成。在制造方面，将衬圈部分与底部整体地形成没有实际的额外负担。不需要制造任何额外的单独部件并且在之后将其安装至底部。
[0008]在可能的实施方式中，孔口是圆孔。在该实施方式中，衬圈部分可以形成为圆环形的衬圈。
[0009]在另一个可能的实施方式中，孔口是具有被倒圆的端部部分的长形孔。在该实施方式中，衬圈部分可以被成形为半圆环段，该半圆环段设置在长形孔的两个端部部分中的一者或两者处。
[0010]在另一个可能的实施方式中，底部的孔口具有闭合轮廓，孔口具有第一孔口部分和邻接第一孔口部分的第二孔口部分，第一孔口部分的直径超过凸紧固元件的头部的直径，使得头部可以穿过第一孔口部分插入，第二孔口部分具有更小的直径，所述更小的直径超过杆部的直径但小于凸紧固元件的头部的直径。在该实施方式中，衬圈部分设置在第二孔口部分处。
【附图说明】
[0011]将参照附图在下文中的详细说明中对本发明进行阐述，在附图中:
[0012]图1示出根据本发明的附接组件的槽状元件的实施方式的透视图，
[0013]图2示出在附接期间背靠背放置的图1的两个槽状元件的透视图，
[0014]图3示出在附接状态下的图2的槽状元件的截面图，
[0015]图4示出根据本发明的附接组件的槽状元件的另一个实施方式的透视图，
[0016]图5示出在附接期间背靠背放置的图4的两个槽状元件的截面透视图，以及
[0017]图6示出从根据本发明的附接组件的槽状元件的又一个实施方式的底部的上方观察的平面图。
【具体实施方式】
[0018]图1示出槽状元件1。现有技术中，该类型的槽状元件1通常称为“横撑”。槽状元件由金属制成，优选地由钢制成，优选地具有2mm左右的壁厚。然而，所示的槽状元件为一个示例。槽状元件还能够由诸如其它金属、复合物或塑料等其它材料制成。而且，槽状元件的壁厚可以不同。
[0019]槽状元件1具有基本平坦的底部2、从底部基本以直角延伸出的侧壁3以及与底部2相对的上侧4。槽状元件1的上侧4包括凸缘5，凸缘5从各自的侧壁3朝向彼此延伸，并且凸缘5在侧壁之间界定出在槽状元件1的长度上延伸的纵向狭槽6。
[0020]底部2具有形成在其中的孔口 7。孔口 7为圆形孔。底部2在其内侧具有围绕所述孔口 7的直立衬圈部分8，所述底部的内侧是面向槽状元件1的上侧4的一侧。
[0021]在所示的示例中，孔口 7在底部2的长度上等间隔地分布。然而，可设想的是，孔口以其他方式分布。
[0022]在图2和图3中示出了如图1所示的两个槽状元件如何以使其底部2彼此抵靠的方式放置。相应的底部2中的任何一者的孔口 7彼此对准，使得凸紧固元件10可以使其杆部11穿过孔口 7，所述凸紧固元件在本示例中为具有杆部11和头部12的螺栓。
[0023]螺栓的杆部11设置有外螺纹。螺母13可以被设置在杆部11上。螺母13设置有可以与螺栓的杆部11上的外螺纹配合的内螺纹。
[0024]螺栓12的头部具有形成在下侧的环形凹槽14，所述下侧为杆部11从其延伸出的一侧。当头部12朝向槽状元件1的底部2的内侧移动时，直立衬圈部分8将会被接纳在头部12的凹槽14中，这能够在图3中清楚地看到。
[0025]正如螺栓的头部12中那样，在螺母13 —侧上形成有类似的凹槽15。如能够在图3中最佳看出的，当螺母13拧到螺栓上时，另一个槽状元件2的衬圈部分8将会被接纳在凹槽15中。
[0026]图4和图5示出槽状元件的另一个可能实施方式。在图4和图5中，类似特征通过与以上在图1至图3中所描述的相同附图标记指示。槽状元件1在底部2中设置有长形孔17。长形孔17具有圆形端部部分18。在端部部分18中的每一个处设置有半环形衬圈部分19。
[0027]在安装期间，具有凹槽14的头部12位于衬圈部分19的上方。当头部12朝向底部2移动时(如图5所示)，衬圈部分19将会被接纳在螺栓10的头部12的凹槽14中。因此，螺栓10的头部12相对于底部2在槽状元件1的纵向方向上被锁紧。当螺母13拧到螺栓10上并朝向另一个槽状元件1的底部2旋拧时，衬圈部分19将会被接纳在螺母13的凹槽15中。因此，头部12和螺母13相对于背靠背设置的槽状元件1的相应底部2被锁紧。分别地通过