方式，其弹性装置为设于滑板50与引导轮40 —侧壳体10之间的拉簧70 ;图3所示为本实施例的第二种实施方式，其弹性装置为设于滑板50与驱动链轮30 —侧壳体10之间的压簧71，作为优选，压簧71套设于导轨52上，压簧71的数量与导轨52的数量相适应。
[0028]如图2、图3所示，本实施例的行程限位装置包括设于壳体10上的行程限位开关60和设于滑板50上的限位杆62，在其限位杆62上设有左极限限位片64和右极限限位片63。为了使张紧装置的极限位置可调整，在本实施例中，限位杆62在滑板50上的位置可调，左极限限位片64和右极限限位片63在限位杆62上的位置可调。作为优选，限位杆62为螺杆，在其滑板50上设置调整螺母65，限位杆62的一端与该调整螺母65螺旋连接。进一步的，左极限限位片64和右极限限位片63通过限位螺母66设置于限位杆62上，通过调节限位螺母66，即可改变左极限限位片64和右极限限位片63的位置，即改变张紧装置的极限位置。
[0029]本实施例中塞盘链条的绕行方式，如图1、图5所示，塞盘链条90由进口管路12进入壳体10，然后塞盘链条90由驱动链轮30的下部与驱动链轮30啮合，绕过驱动链轮30的上部后与驱动链轮30解除啮合；之后塞盘链条90由引导轮40的上部与引导轮40配合，绕过引导轮40的下部后与引导轮40解除配合，并经由出口管路11延伸至壳体10外部。上述绕行方式中，驱动链轮30与引导轮40的布置方式如图6所示，引导轮40所在的平面相对驱动链轮30所在的平面倾斜设置，倾斜角为A，该倾斜角A的具体角度，根据驱动总成的使用场合、安装空间等决定，但该倾斜角A需满足以下条件:进口管路12与驱动链轮30之间的塞盘链条90和出口管路11与引导轮40之间的塞盘链条90互不干涉。
[0030]进一步的，在本实施例中，塞盘链条90与驱动链轮30脱离啮合的位置和塞盘链条90与引导轮40开始配合的位置位于同一平面或接近于同一平面。如此结构可以避免塞盘链条90在驱动链轮30和引导轮40之间平稳连接。
[0031]进一步的，如图7所示，本实施例的壳体10的前侧设有前盖15，壳体的底部内部空间形成料槽13，在其壳体10上用于安装前盖15的一侧设有用于支撑前盖15的支撑部14，在其前盖15上设有向壳体10 —侧延伸的斜板16，该斜板16与前盖15之间形成用于容纳支撑部14的容纳槽17。该结构好处在于，安装前盖15过程中，只需要将容纳槽17盖在支撑部14上即可定位前盖15，安装、固定前盖方便。同时，假如有饲料进入壳体10，斜板16有效防止饲料进入前盖与壳体之间的缝隙，防止搁料。
[0032]在如图2所示的第一种实施例中，如果塞盘链条的负荷过大、堵料时，就会在张紧力的作用下，驱动张紧装置向右运行，直至左极限限位片与行程限位开关接触，从而触发行程限位开关接触，对驱动电机进行断电，防止高负荷运行状态下损坏自动喂料系统。当发生塞盘链条断链时，张紧力消失，张紧装置在拉簧的作用下向左运动，直至右极限限位片与行程限位开关接触，从而触发行程限位开关接触，对驱动电机进行断电，以便及时修复断链。
[0033]在如图3所示的第二种实施例中，其左、右极限位置的作用与第一实施例中正好相反。塞盘链条的负荷过大、堵料时，触发右极限限位片；发生断链时，触发左极限限位片。总之，上述两种实施例的行程限位装置可有有效监测塞盘链条的运行状态，并在发生故障时，有效保护自动喂料系统。
[0034]此外，本实施例中的驱动总成与料斗分离设置，料斗设于驱动总成之外的自动喂料系统中，饲料不经过壳体内部，不会产生饲料在壳体中滞留、受潮甚至变质的情况。
[0035]在本实施例中，与驱动链轮配合使用的引导轮与塞盘链条之间并无啮合关系，弓丨导轮只起到支撑和引导塞盘链条的作用，如此结构使得引导轮与塞盘链条之间的相对距离调整更为灵活，对自动喂料系统中塞盘链条的运行状态的变化感应更为灵敏，并根据塞盘链条运行状态作出相应调整的灵活性更强、调整范围更广。
[0036]总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种自动喂料系统驱动总成，包括壳体、塞盘链条、驱动链轮和引导轮，所述壳体设有进口管路和出口管路，其特征在于，所述引导轮的外圆周表面上设有引导槽；还包括张紧装置和行程限位装置，所述驱动链轮与引导轮均设于壳体内，所述引导轮设于张紧装置上，所述行程限位装置用于限定张紧装置的极限位置；所述塞盘链条由进口管路进入壳体，并分别与驱动链轮和引导轮配合，在与引导轮解除配合后经由出口管路延伸至壳体外部。2.按照权利要求1所述的自动喂料系统驱动总成，其特征在于，所述引导轮所在的平面相对所述驱动链轮所在的平面倾斜设置，倾斜角为A。3.按照权利要求2所述的自动喂料系统驱动总成，其特征在于，所述塞盘链条由进口管路进入壳体，所述塞盘链条由驱动链轮的下部与驱动链轮啮合，绕过驱动链轮的上部后与驱动链轮解除啮合；之后塞盘链条由引导轮的上部与引导轮配合，绕过引导轮的下部后与引导轮解除配合，并经由出口管路延伸至壳体外部。4.按照权利要求3所述的自动喂料系统驱动总成，其特征在于，所述塞盘链条与主动链轮脱离啮合的位置和塞盘链条与引导轮开始配合的位置位于同一平面或接近于同一平面。5.按照权利要求3所述的自动喂料系统驱动总成，其特征在于，所述倾斜角A需满足以下条件:进口管路与驱动链轮之间的塞盘链条和出口管路与引导轮之间的塞盘链条互不干涉。6.按照权利要求1所述的自动喂料系统驱动总成，其特征在于，所述壳体的前侧设有前盖，所述壳体上设有用于支撑前盖的支撑部，所述前盖上设有向壳体一侧延伸的斜板，所述斜板与前盖之间形成用于容纳支撑部的容纳槽。7.按照权利要求1-6任一项所述的自动喂料系统驱动总成，其特征在于，所述张紧装置包括滑板和导轨，所述导轨固定连接于壳体上，所述滑板滑动连接于导轨上，所述引导轮固设于滑板上，所述滑板与壳体之间设有弹性装置。8.按照权利要求7所述的自动喂料系统驱动总成，其特征在于，所述弹性装置为设于滑板与引导轮一侧壳体之间的拉簧或设于滑板与驱动链轮一侧壳体之间的压簧。9.按照权利要求7所述的自动喂料系统驱动总成，其特征在于，所述行程限位装置包括设于壳体上的行程限位开关和设于滑板上的限位杆，所述限位杆上设有左极限限位片和右极限限位片。10.按照权利要求9所述的自动喂料系统驱动总成，其特征在于，所述限位杆在滑板上的位置可调，所述左极限限位片和右极限限位片在限位杆上的位置可调。
【专利摘要】本发明公开了一种用于自动喂料系统的驱动总成，包括壳体、塞盘链条、驱动链轮和引导轮，所述壳体设有进口管路和出口管路，所述引导轮的外圆周表面上设有引导槽；还包括张紧装置和行程限位装置，所述驱动链轮与引导轮均设于壳体内，所述引导轮设于张紧装置上，所述行程限位装置用于限定张紧装置的极限位置；所述塞盘链条由进口管路进入壳体，并分别与驱动链轮和引导轮配合，在与引导轮解除配合后经由出口管路延伸至壳体外部。本发明中，引导轮只起到支撑和引导塞盘链条的作用，使得引导轮与塞盘链条之间的相对距离调整更为灵活，对塞盘链条的运行状态的变化感应更为灵敏，并根据塞盘链条运行状态作出相应调整的灵活性更强、调整范围更广。
【IPC分类】A01K39/012, F16H7/08, F16H7/18, F16H7/06, A01K5/02
【公开号】CN105508527
【申请号】CN201510625695
【发明人】孔际涛
【申请人】浙江牧神机械有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年9月28日