一种用于大功率刮板输送机的双行星轮系减速装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机械传动领域，具体涉及一种用于大功率刮板输送机的双行星轮系减速装置。
【背景技术】
[0002]刮板输送机是煤矿综合采掘工作面的主要运输设备，随着高产高效工作面装备技术水平的不断提高，刮板输送机趋于大功率、重型化发展。现有大功率刮板输送机单电机功率已达1600kW，未来为适应工作面要求电机功率还将继续增大，这对刮板输送机的传动系统提出了严峻的要求。
[0003]现有刮板输送机减速器主要有两种形式:一种是用于小功率刮板输送机的三级圆锥-圆柱齿轮减速器，另一种是用于中大型功率刮板输送机的两级圆锥-行星齿轮减速器。这两种减速器用于大功率、超大功率刮板输送机时，其传动范围和传动特性往往无法满足使用要求。
【发明内容】
[0004]针对现有技术中存在的上述技术问题，本发明提出了一种用于大功率刮板输送机的双行星轮系减速装置，设计合理，克服了现有技术的不足。
[0005]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0006]—种用于大功率刮板输送机的双行星轮系减速装置，包括输入轴、圆锥齿轮组、圆柱齿轮组、第一级行星轮系、第二级行星轮系和输出轴，所述圆锥齿轮组由小圆锥齿轮、大圆锥齿轮、圆锥齿轮组输出轴组成，所述输入轴与小圆锥齿轮相连，所述小圆锥齿轮与大圆锥齿轮啮合，所述大圆锥齿轮与圆锥齿轮组输出轴相连;所述圆柱齿轮组由小圆柱齿轮、大圆柱齿轮和圆柱齿轮组输出轴组成，所述小圆柱齿轮与大圆柱齿轮啮合，所述大圆柱齿轮与圆柱齿轮组输出轴相连;所述第一级行星轮系由高速级太阳轮、高速级行星轮、高速级齿圈、高速级行星架、高速级输出轴组成，所述高速级太阳轮与高速级行星轮啮合，所述高速级行星轮与高速级齿圈啮合，所述高速级行星轮与高速级行星架相连，所述高速级行星架与高速级输出轴相连;所述第二级行星轮系由低速级太阳轮、低速级行星轮、低速级齿圈、低速级行星架组成，所述低速级太阳轮与低速级行星轮啮合，所述低速级行星轮与低速级齿圈啮合，所述低速级行星轮与低速级行星架相连，所述低速级行星架与输出轴相连。
[0007]优选地，所述圆锥齿轮组输出轴与圆柱齿轮组的小圆柱齿轮相连。
[0008]优选地，所述圆柱齿轮组输出轴与第一级行星轮系的高速级太阳轮相连。
[0009]优选地，所述第一级行星轮系的高速级输出轴与第二级行星轮系的低速级太阳轮相连。
[0010]优选地，所述第一级行星轮系的高速级齿圈和第二级行星轮系的低速级齿圈均固定不动。
[0011]优选地，所述输入轴用于将动力传入，所述输出轴用于将动力传出。
[0012]本发明所带来的有益技术效果:
[0013]现有刮板输送机的减速器通常有三级圆锥-圆柱齿轮减速器和两级圆锥-行星齿轮减速器，与现有技术相比，本发明采用了四级圆锥-圆柱-双行星轮系减速方案，传动比及传动范围较上述两种传动形式提高5?10倍，可适应大功率、超大功率刮板输送机对动力传递的要求。
【附图说明】
[0014]图1为本发明一种用于大功率刮板输送机的双行星轮系减速装置的结构示意图。
[0015]其中，1-输入轴;2-小圆锥齿轮;3-大圆锥齿轮;4-圆锥齿轮组输出轴;5-小圆柱齿轮;6-大圆柱齿轮;7-圆柱齿轮组输出轴;8-高速级太阳轮;9-高速级行星轮；10-高速级齿圈；11-高速级行星架；12-高速级输出轴；13-低速级太阳轮；14-低速级行星轮；15-低速级齿圈；16-低速级行星架;17-输出轴。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图以及【具体实施方式】对本发明作进一步详细说明:
[0017]如图1所示，一种用于大功率刮板输送机的双行星轮系减速装置，包括输入轴1、圆锥齿轮组、圆柱齿轮组、第一级行星轮系、第二级行星轮系和输出轴17。圆锥齿轮组由小圆锥齿轮2、大圆锥齿轮3、圆锥齿轮组输出轴4组成，输入轴I与小圆锥齿轮2相连，小圆锥齿轮2与大圆锥齿轮3啮合，大圆锥齿轮3与圆锥齿轮组输出轴4相连；圆柱齿轮组由小圆柱齿轮
5、大圆柱齿轮6和圆柱齿轮组输出轴7组成，小圆柱齿轮5与大圆柱齿轮6啮合，大圆柱齿轮6与圆柱齿轮组输出轴7相连;第一级行星轮系由高速级太阳轮8、高速级行星轮9、高速级齿圈10、高速级行星架11、高速级输出轴12组成，高速级太阳轮8与高速级行星轮9啮合，高速级行星轮9与高速级齿圈10啮合，高速级行星轮9与高速级行星架11相连，高速级行星架11与高速级输出轴12相连;第二级行星轮系由低速级太阳轮13、低速级行星轮14、低速级齿圈15、低速级行星架16组成，低速级太阳轮13与低速级行星轮14嗤合，低速级行星轮14与低速级齿圈15啮合，低速级行星轮14与低速级行星架16相连，低速级行星架16与输出轴17相连。
[0018]圆锥齿轮组输出轴4与圆柱齿轮组的小圆柱齿轮5相连。圆柱齿轮组输出轴7与第一级行星轮系的高速级太阳轮8相连。第一级行星轮系的高速级输出轴12与第二级行星轮系的低速级太阳轮13相连。第一级行星轮系的高速级齿圈10和第二级行星轮系的低速级齿圈15均固定不动。使用时，来自电动机的动力由输入轴I传入，由输出轴17传出。
[0019]本发明采用了四级圆锥-圆柱-双行星轮系减速方案，传动比及传动范围较现有刮板输送机上常用的三级圆锥-圆柱齿轮减速器和两级圆锥-行星齿轮减速器提高5?10倍，可适应大功率、超大功率刮板输送机对动力传递的要求。
[0020]当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种用于大功率刮板输送机的双行星轮系减速装置，包括输入轴、圆锥齿轮组、圆柱齿轮组、第一级行星轮系、第二级行星轮系和输出轴，其特征在于:所述圆锥齿轮组由小圆锥齿轮、大圆锥齿轮、圆锥齿轮组输出轴组成，所述输入轴与小圆锥齿轮相连，所述小圆锥齿轮与大圆锥齿轮啮合，所述大圆锥齿轮与圆锥齿轮组输出轴相连;所述圆柱齿轮组由小圆柱齿轮、大圆柱齿轮和圆柱齿轮组输出轴组成，所述小圆柱齿轮与大圆柱齿轮啮合，所述大圆柱齿轮与圆柱齿轮组输出轴相连;所述第一级行星轮系由高速级太阳轮、高速级行星轮、高速级齿圈、高速级行星架、高速级输出轴组成，所述高速级太阳轮与高速级行星轮啮合，所述高速级行星轮与高速级齿圈啮合，所述高速级行星轮与高速级行星架相连，所述高速级行星架与高速级输出轴相连;所述第二级行星轮系由低速级太阳轮、低速级行星轮、低速级齿圈、低速级行星架组成，所述低速级太阳轮与低速级行星轮啮合，所述低速级行星轮与低速级齿圈啮合，所述低速级行星轮与低速级行星架相连，所述低速级行星架与输出轴相连。2.根据权利要求1所述的用于大功率刮板输送机的双行星轮系减速装置，其特征在于:所述圆锥齿轮组输出轴与圆柱齿轮组的小圆柱齿轮相连。3.根据权利要求1所述的用于大功率刮板输送机的双行星轮系减速装置，其特征在于:所述圆柱齿轮组输出轴与第一级行星轮系的高速级太阳轮相连。4.根据权利要求1所述的用于大功率刮板输送机的双行星轮系减速装置，其特征在于:所述第一级行星轮系的高速级输出轴与第二级行星轮系的低速级太阳轮相连。5.根据权利要求1所述的用于大功率刮板输送机的双行星轮系减速装置，其特征在于:所述第一级行星轮系的高速级齿圈和第二级行星轮系的低速级齿圈均固定不动。6.根据权利要求1所述的用于大功率刮板输送机的双行星轮系减速装置，其特征在于:所述输入轴用于将动力传入，所述输出轴用于将动力传出。
【专利摘要】本发明公开了一种用于大功率刮板输送机的双行星轮系减速装置，属于机械传动领域，包括输入轴、圆锥齿轮组、圆柱齿轮组、第一级行星轮系、第二级行星轮系和输出轴，圆锥齿轮组由小圆锥齿轮、大圆锥齿轮、圆锥齿轮组输出轴组成，圆柱齿轮组由小圆柱齿轮、大圆柱齿轮和圆柱齿轮组输出轴组成，第一级行星轮系由高速级太阳轮、高速级行星轮、高速级齿圈、高速级行星架、高速级输出轴组成，第二级行星轮系由低速级太阳轮、低速级行星轮、低速级齿圈、低速级行星架组成。本发明采用了四级双行星轮系减速方案，传动比较现有大功率刮板输送机的两级圆锥-行星齿轮传动形式提高5～10倍，可适应大功率刮板输送机对动力传递的要求。
【IPC分类】F16H37/06
【公开号】CN105526331
【申请号】CN201610020861
【发明人】江守波, 曾庆良, 江守雷, 苏超, 孙雪颜, 逯振国, 孟昭胜, 王刚
【申请人】山东科技大学
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2016年1月13日