一种水路集分体的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及净水设备领域，具体涉及一种水路集分体。
【背景技术】
[0002]采用浓水回流技术设计的家用反渗透净水机，节水效果显著，水源水质适应性广，系统稳定，是一种很好的设计方案。但是，由于用到水气分离器、小流量节流装置、大流量节流装置、磁化水处理器和单向阀等部件，需要将各部件进行有机组合，利用各部件自身的功能形成完整的系统，这样，管路就比较复杂，接头较多，从而导致机器内部管路杂乱、结构不紧凑、生产效率较低、不便于大批量生产、维护保养不方便、生产时各产品之间的性能一致性也不好等一系列问题。
[0003]鉴于上述缺陷，本发明创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本发明。
【发明内容】
[0004]为解决上述技术缺陷，本发明采用的技术方案在于，提供一种水路集分体，其包括密封固定连接的第一壳体和第二壳体，第一壳体和第二壳体内部形成水气分离腔，所述第二壳体设置在所述第一壳体的下方，所述第一壳体上设有第三壳体，所述第三壳体内部形成节流腔，所述节流腔和所述水气分离腔连通，所述节流腔内设有节流组件。
[0005]较佳的，所述第三壳体的端部设置有第一端盖，所述第一端盖上设有浓水排放口；所述节流组件包括至少两块第一节流板，所述第一节流板上设置有通孔或者沟槽。
[0006]较佳的，所述节流组件还包括单孔橡胶垫板、单孔橡胶隔板和网板，所述单孔橡胶垫板和网板分别设置在所述节流腔的出水端和进水端，所述单孔橡胶隔板和所述第一节流板间隔设置，所述第一节流板上还设有连通两通孔之间的通孔连通槽。
[0007]较佳的，所述网板包括孔板和固定在所述孔板上的丝网，所述孔板上设置有网板通孔。
[0008]较佳的，所述第二壳体的内表面向上延伸出一分隔板，将所述水气分离腔下部隔为进水腔和出水腔两部分;所述第二壳体呈半腔体形或者呈端盖形。
[0009]较佳的，所述第二壳体上的浓水进水通道与所述水气分离腔切向设置，水以切向方式流入所述水气分离腔后能够在其内回旋流动。
[0010]较佳的，所述分隔板的上表面高于所述第二壳体上的浓水出口中心至少5毫米。
[0011]较佳的，所述第二壳体上的浓水进水通道或者浓水出水通道中设置有大流量节流
目.ο
[0012]较佳的，所述大流量节流装置为第二节流板，所述第二节流板上设置有节流沟槽或者节流通孔。
[0013]较佳的，通过缩小所述第二壳体上的浓水进水通道或者浓水出水通道的横截面积或者直径形成大流量节流装置。
[0014]较佳的，所述第二壳体上的浓水进水通道的两侧设置有S极与N极相对的永久磁铁，所述永久磁铁产生的磁力线以垂直方式横穿所述浓水进水通道。
[0015]较佳的，其还包括单向水组件，所述单向水组件允许水从所述第二壳体上的浓水出口流出，反向止水。
[0016]较佳的，所述单向水组件包括:第二端盖、弹簧、阀芯和密封垫，所述浓水出口设置在所述第二端盖上，所述第二端盖与所述第二壳体上的浓水出水通道的端部密封固定连接，所述弹簧、阀芯和密封垫设置在所述浓水出水通道内，所述密封垫固定在所述阀芯的端部，所述浓水出水通道上的横隔板中间设置有隔板通孔，所述密封垫的密封面毗邻所述隔板通孔，所述弹簧套装在所述阀芯上，所述弹簧的一端抵在所述阀芯的台阶上或者凸环上或者凸筋上，另一端抵在所述第二端盖内侧，所述弹簧的弹力趋向于将所述密封垫压向所述隔板通孔。
[0017]较佳的，其还包括设置在所述第二壳体上的原水进口和混合水出口，以及单向水组件;所述原水进口和混合水出口连通所述第二壳体上的浓水出水通道;所述单向水组件允许水从所述混合水出口流出，反向止水。
[0018]较佳的，所述单向水组件包括:第二端盖、弹簧、阀芯和密封垫，所述第二端盖与所述第二壳体上的浓水出水通道的端部密封固定连接，所述弹簧、阀芯和密封垫设置在所述浓水出水通道内，所述密封垫固定在所述阀芯的端部，所述浓水出水通道上的横隔板中间设置有隔板通孔，所述密封垫的密封面毗邻所述隔板通孔，所述弹簧套装在所述阀芯上，所述弹簧的一端抵在所述阀芯的台阶上或者凸环上或者凸筋上，另一端抵在所述第二端盖内侧，所述弹簧的弹力趋向于将所述密封垫压向所述隔板通孔。
[0019]较佳的，其还包括设置在所述第一壳体或者第二壳体上的调试水出口，所述调试水出口直通所述水气分离腔。
[0020]与现有技术比较本发明的有益效果在于:本发明提供的一种水路集分体，实际上集成了水气分离器、小流量节流装置、大流量节流装置、磁化水处理器和单向阀共5个部件的功能，减少了管路连接接头，同时结构尺寸紧凑，有利于提高产品性能的一致性，便于批量大生产，保障批量产品的质量。
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本发明各实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0022]图1为本发明的实施例一中的一种水路集分体的纵截面示意图；
[0023]图2为本发明的实施例一中的第一壳体的纵截面不意图；
[0024]图3为本发明的实施例一中的第一节流板的纵截面示意图；
[0025]图4为本发明的实施例一中的第一节流板的横截面示意图；
[0026]图5为本发明的实施例一中的单孔橡胶隔板的纵截面示意图；
[0027]图6为本发明的实施例一中的网板的纵截面示意图；
[0028]图7为本发明的实施例一中的第二壳体的横截面示意图；
[0029]图8为本发明的实施例二中的一种水路集分体中第二壳体的横截面不意图；
[0030]图9为本发明的实施例二中的一种水路集分体中第二节流板的结构示意图；
[0031 ]图10为本发明的实施例三中的一种水路集分体中第二壳体的横截面不意图；
[0032]图11为本发明的实施例四中的一种水路集分体的纵截面示意图；
[0033]图12为本发明的实施例四中的一种水路集分体中第二壳体的横截面示意图；
[0034]图13为本发明的实施例五中的一种水路集分体的纵截面示意图；
[00；35]图14为本发明的实施例五中的一种水路集分体中第二壳体的横截面不意图；
[0036]图15为本发明的实施例六中的一种水路集分体中第二壳体的横截面不意图。
【具体实施方式】
[0037]以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
[0038]实施例一
[0039]如图1、图2所示，图1为本发明提供的一种水路集分体的纵截面示意图；图2为第一壳体I的纵截面不意图。该水路集分体包括:第一壳体I和第二壳体2，第一壳体I和第二壳体2密封固定连接，第一壳体I和第二壳体2内部空间形成水气分离腔3，第二壳体2设置在第一壳体I的下方，第二壳体2呈半腔体形或者呈端盖形。本实施例中，第一壳体I和第二壳体2采用密封圈4和紧固件密封固定连接，紧固件采用的是螺栓5。当然，也可以采用热板焊接或旋熔的方式进行