气动机械的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明关于一种气动机械，详而言之，系指一种以高压气体为动力源的气动机械。
【背景技术】
[0002]动力机械可分为电动或气动两种形式，例如研磨机、钻孔机或冲击工具等各式动力机械或动力工具，有制成电动形式或气动的形式。以手持的钻孔机为例，其用以对墙壁钻孔，操作者须握住该钻孔机进行钻孔作业。然而，钻孔机的重量对于操作者而言是个负担，且靠着使用者的双手握住动力机械，并不十分牢固，有发生危险的疑虑。如何能消除动力机械的重量对操作者所造成的负荷，并提高气动机械使用时的安全性，为有待解决的问题。
【发明内容】
[0003]本发明的主要目的在于，提供一种气动机械，其具有吸力的设计，使该气动机械得以吸附在一平面上操作，令使用者不需支撑该气动机械的重量，及增加操作时的安全性。
[0004]本发明的另一目的在于，提供一种气动机械，其作动机构及吸力均以高压气体为动力源。
[0005]本发明的又一目的在于，提供一种气动机械，可进一步具有流出液体的设计。
[0006]本发明所提供的气动机械，包含有:
[0007]一壳体，具有一主体与一基座；
[0008]一驱动机构，设于该主体中；
[0009]一第一气体歧道与一第二气体歧道，该第一气体歧道设于该主体中，其后端连通该驱动机构；该第二气体歧道的后端设于该基座；
[0010]至少一气流通道，设于该基座，其一端与该第二气体歧道连通；
[0011]至少一吸盘，设于该基座的一端面，该吸盘具有一环壁，该环壁之间形成一气室；以及
[0012]至少一吸气道，设于该基座及该吸盘之间，其一端连通该该吸盘的气室，另一端连通该气流通道。
[0013]其中:该主体与该基座之间以至少一导轨连接，藉由该导轨的导引，该主体相对于该基座位移。
[0014]其中:
[0015]该主体包括一主座与一滑座；至少一导轨，其一端固接于该基座，另一端固接于该主座；该滑座穿设于该导轨，沿该导轨滑移；
[0016]该驱动机构设于该滑座中；
[0017]该第一气体歧道具有相连通的一前段与一后段，该前段设于该主座中；该后段设于该滑座中，其后端连通该驱动机构。
[0018]其中:
[0019]该主体与该基座保持间隔；
[0020]该第二气体歧道具有一前段与一后段，该前段设于该主体中；该后段设于该基座；更包含有:
[0021]一第一连接元件，其二端分别连接该第一气体歧道的前段与后段。
[0022]其中:
[0023]该主体包括一主座与一滑座；至少一导轨，其一端固接于该基座，另一端固接于该主座；该滑座穿设于该导轨，可沿该导轨滑移；
[0024]该驱动机构设于该滑座中；
[0025]该第一气体歧道具有一前段与一后段，该前段设于该主座中；该后段设于该滑座中，其后端连通该驱动机构；
[0026]—连接管，其二端分别连接该第一气体歧道的前段与后段。
[0027]其中:
[0028]该驱动机构具有一主轴；一轴孔，设于该主轴中；另包含有:至少一流体流道，设于该主体中，其后端与该驱动机构的主轴的轴孔连通。
[0029]其中，另包含有:至少一流体歧道，设于该主体中，其后端位于该基座。
[0030]其中:至少一凹室，设于该基座的一端面；该凹室的外围设有一环形抵面；该吸盘设于该凹室中，该吸盘的外围凸伸出该凹室，该凸伸出的部位形成一唇缘，该唇缘正位于该抵面外侧，常态时并未接触该抵面，可自由挠动；该吸气道位于该吸盘的轴向，并贯穿该吸盘及该凹室。
[0031]其中:该驱动机构具有一工作头，该工作头位朝向该基座；一透孔，设于该基座，对应该工作头。
[0032]其中:至少一流体歧道，设于该主体中，该流体歧道的后端位于该基座，并连通该透孔，形成一出水孔。
[0033]其中，另包含有:至少一流体歧道，设于该主体中，该流体歧道的后端位于该基座。
[0034]其中:
[0035]该驱动机构具有一主轴；一轴孔，设于该主轴中；
[0036]另包含有:一第一流体歧道与一第二流体歧道，该二流体歧道设于该主座中，该第一流体歧道的后端连通该主轴的轴孔；该第二流体歧道的后端位于该基座。
[0037]其中，另包含有:一进给机构，包括:一螺杆与一离合构件，该螺杆穿伸于该滑座，且其二端分别枢接于该基座及该主座，该螺杆可被转动；该离合构件具有一啮接件，设于该滑座中，该离合构件于一啮接位置及一释放位置间作动，其位于该啮接位置时，该啮接件与该螺杆啮接；该离合构件位于该释放位置时，该啮接件与该螺杆分离。
[0038]其中:该滑座设有一穿孔以及一容室，该容室连通该穿孔；该螺杆穿伸于该穿孔；该啮接件设于该容室中，并于该容室中位移；另包含有:一控制杆，具有一凸轮部，该控制杆枢设于该滑座，并可于该啮接位置及该释放位置间作动；该凸轮部位于该容室中；该控制杆位于该啮接位置时，该凸轮部推移该啮接件使该啮接件啮接该螺杆；该控制杆位于该释放位置时，该凸轮部并未推动该啮接件；至少一弹性元件，设于该容室中，其弹性能使该嗤接件尚开该螺杆。
[0039]其中:一主流道，设于该主体中，其具有一入口端，位于该主体周面；该第一与第二气体歧道的一端连通该主流道。
[0040]其中，另包含有:
[0041]至少一流体歧道，具有一前段与一后段，该前段设于该主体中，该后段位于该基座；
[0042]—第二连接元件，其二端分别连接该流体歧道的前段与后段。
[0043]藉由上述结构，只须以单一动力源即可使该气动机械具有动力及吸力，故该气动机械操作者吸附在一表面上，具有稳定作用，提高加工精度。且该气动机械不需操作者费力支撑，具有省力性、安全性的效果。
[0044]此外，该气动机械所使用的动力源为高压气体，无触电疑虑，故可提供排出流体的设计，以产生润滑、冷却及湿化加工粉尘的作用。
[0045]为使贵审查员能进一步了解本发明的目的、特征以及所达成的功效，以下兹举本发明一较佳实施例，并配合图示详细说明于后。
【附图说明】
[0046]图1:本发明一较佳实施例的气动机械的左视立体图。
[0047]图2:本发明一较佳实施例的气动机械的右视立体图。
[0048]图3:图1的后视局部立体图。
[0049]图4:图1的侧视图
[0050]图5:图1的气动机械的纵向剖面图。
[0051]图6:图5的一局部放大图。
[0052]图7:图5中的7-7剖线的剖面图。
[0053]图8:图5中的8-8剖线的剖面图。
[0054]图9:图5的另一局部放大图。
[0055]图10:图9的10-10剖线的剖面图。
[0056]图11:图3的11-11剖线的剖面图。
[0057]图12:图3的12-12剖线的剖面图。
[0058]图13:图5的13-13剖线的剖面图。
[0059]图14:概同于图11，显示该基座吸住一平面的状态。
[0060]图15:显示该气动机械的滑座往基座位移的侧视图。
[0061]图16:图15的16-16剖线的剖面图。
【具体实施方式】
[0062]请参阅图1至图4，本发明一较佳实施例所提供的气动机械10，以一钻孔机形式的气动机械为例，该钻孔机仅列举而非限制，举凡各式以高压气体为动力源的气动工具或气动机械，均可为本发明的气动机械。该气动机械10包括:一壳体20，具有相连接的一主体21与一基座30、一装设于该主体21内的驱动机构40，以及设于该基座30的若干吸盘70。
[0063]本实施例的气动机械为钻孔机，因此，该主体21与该基座30之间以至少一导轨24连接，例如二导轨，藉由该二导轨24的导引使该主体21可相对于该基座30位移。不同类型的气动机械，其主体与基座的连接方式会有不同。详而言之，该主体21包括一主座22与一滑座23 ;该二导轨24的一端固接于该基座30的前端面，其另一端固接于该主体21的主座22的凸部221 ;该主座22与该基座30保持固定间隔。该滑座23的二侧分别穿设于该二导轨24，使得滑座23可于导轨上滑移。
[0064]请参阅