一种高压灵敏泄压断接器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种高压灵敏泄压断接器，包括三通泄压组件，三通泄压组件的一侧安装上单向阀组件，上单向阀组件的一侧安装下单向阀组件，三通泄压组件包括第三壳体，第三壳体的一侧安装上单向阀组件，第三壳体的另一侧开设A进口。本发明设计结构采用了组合式设计，由下单向阀组件、上单向阀组件、三通泄压组件组成，可以进行单独组装、检测，提高生产效率，维修、更换方便。
【专利说明】
一种高压灵敏泄压断接器
技术领域
[0001]本发明涉及一种泄压断接器，更确切的说是一种高压灵敏泄压断接器。
【背景技术】
[0002]高压灵敏泄压断接器是在高压系统实现高压系统快速对接、脱离，同时保证两端的密封的控制元件。主要应用于高压系统、化学工业、石油工业等领域。由于高压技术的广泛应用，高压系统的高压阀门性能直接影响系统的可靠性、安全性、工作效率和使用寿命。
[0003]高压灵敏泄压断接器主要有下单向阀组件、上单向阀组件、三通泄压组件三部分组成，主要完成高压系统的带压连接与脱离。在高压系统中，由于压力高，现在市场上的断接器都不能实现高压带压连接与脱离。有些能够现带压连接，但体积较大，连接效率低。本设计压力高(45MPa)、体积小，能够实现系统带压快速连接与脱离，连接效率高。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种高压灵敏泄压断接器，能够解决上述的问题。
[0005]本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现:
[0006]一种高压灵敏泄压断接器，包括三通泄压组件，三通泄压组件的一侧安装上单向阀组件，上单向阀组件的一侧安装下单向阀组件，三通泄压组件包括第三壳体，第三壳体的一侧安装上单向阀组件，第三壳体的另一侧开设A进口，第三壳体上位于上单向阀组件与A进口之间安装三通球阀，三通球阀的一侧安装手柄组件，手柄组件穿过第三壳体与三通球阀配合，第三壳体内部安装主阀座，主阀座位于三通球阀两侧，第三壳体内部安装副阀座，副阀座位于三通球阀下侧，第三壳体下部安装堵塞，堵塞位于副阀座下方，下单向阀组件包括第二壳体，第二壳体一侧与上单向阀组件配合，第二壳体的另一侧开设B出口，第二壳体位于B出口一侧设置挡圈，挡圈的一侧安装弹簧座，弹簧座的一侧安装第一弹簧的一端，第二壳体内位于第一弹簧一侧安装阀芯，第一弹簧的另一端与阀芯配合，上单向阀组件包括第一壳体，第一壳体内部位于下单向阀组件的一侧安装阀座组件，阀座组件朝向下单向阀组件的一侧外周套有第三弹簧，第三弹簧的一端连接阀座组件，第三弹簧的另一端连接第一壳体，第一壳体位于阀座组件一侧安装三通泄压组件，第一壳体的外侧位于滑套一端设置挡圈。
[0007]为了进一步实现本发明的目的，还可以采用以下技术方案:所述第三壳体下部安装消音盖，消音盖位于堵塞下方。所述副阀座与堵塞之间设置第三O型圈和第二 O型圈，第二 O型圈位于副阀座外周，第三O型圈位于副阀座下方。所述主阀座与第三壳体之间设置第一O型圈。所述主阀座与第三壳体之间设置第一O型圈。所述阀芯的朝向第一弹簧的一侧开设固定槽，第一弹簧的另一端与固定槽配合。所述弹簧座朝向第一弹簧的一端较细，第一弹簧的一端套于弹簧座较细一端的外周。所述第一壳体与下单向阀组件之间设置两个第四O型圈。所述第一壳体上位于下单向阀组件的一侧安装钢球，钢球与下单向阀组件的外周配合。
[0008]本发明的优点在于:
[0009]本发明设计结构采用了组合式设计，由下单向阀组件、上单向阀组件、三通泄压组件组成，可以进行单独组装、检测，提高生产效率，维修、更换方便。一般气体用的止回阀都是由介质本身的压力进行打开，本设计都采用外控式设计，由上单向阀组件顶开下单向阀组件止回阀，从而保证气体的顺利流通，脱离后，靠本身弹簧力使阀座组件复位。为保证高压灵敏泄压断接器的可靠性及使用寿命，能在高压系统下进行安全地连接与脱离，本设计采用三通球阀进行断接器中截留气体的泄压，同时保证系统中气体不泄漏，由于在脱离前泄去了截留的高压气体，从而能保证连接器能轻松、安全地脱离。本发明的三通球阀可以起到将通过气体快速导通和截止的作用。
[0010]本发明的手柄组件可以使操作人员手动控制三通球阀的导通和截止。本发明的主阀座和副阀座可以将副阀座稳定的固定在第三壳体内，使第三壳体可以在第三壳体中稳定的转动。
[0011]本发明的堵塞可以缓慢将上单向阀组件内的高压气体释放。本发明的挡圈可以为弹簧座提供支撑。本发明的弹簧座为第一弹簧提供基座，第一弹簧给阀芯始终一个推力，使阀芯在静息状态下堵住气路。本发明的B出口可以用于释放高压气体。
[0012]本发明的阀座组件可以将上单向阀组件与三通泄压组件之间的气路堵住，防止高压气体由三通泄压组件进入三通泄压组件内。
[0013]本发明的第三弹簧可以始终给阀座组件一个推力，使阀座组件在静息状态下与三通泄压组件分离，使三通泄压组件与上单向阀组件之间的气路畅通。
[0014]本发明的滑套可以将上单向阀组件与下单向阀组件连接，当滑套向下单向阀组件一侧滑动时滑套将钢球压下，此时钢球与下单向阀组件的外周配合，将上单向阀组件与下单向阀组件连接连接。本发明的第二弹簧可以始终给滑套一个推力，使滑套在静息状态下与钢球配合。本发明的挡圈可以防止滑套从第一壳体上滑落。本发明还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。
【附图说明】
[0015]附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0016]图1为本发明的结构示意图之一；
[0017]图2为图1的I部放大结构示意图；
[0018]图3为本发明的结构示意图之二；
[0019]图4为图3的II部放大结构示意图；
[0020]图5为本发明的结构示意图之三；
[0021]图6为图5的III部放大结构示意图。
[0022]标注部件:I下单向阀组件2上单向阀组件3三通泄压组件4手柄组件5支撑圈6第三壳体7主阀座8三通球阀9A进口 10第一 O型圈11第二 O型圈12第三O型圈13堵塞14消音盖15B出口 16挡圈17弹簧座18第一弹簧19固定槽20阀芯21通气槽22副阀座23挡圈24滑套25钢球26第二弹簧27第四O型圈28第三弹簧29阀座组件30第二壳体31第三壳体。
【具体实施方式】
[0023]以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0024]一种高压灵敏泄压断接器，如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，包括三通泄压组件3，三通泄压组件3的一侧安装上单向阀组件2，上单向阀组件2的一侧安装下单向阀组件1，三通泄压组件3包括第三壳体6，第三壳体6的一侧安装上单向阀组件2，第三壳体6的另一侧开设A进口 9，第三壳体6上位于上单向阀组件2与A进口 9之间安装三通球阀8，三通球阀8的一侧安装手柄组件4，手柄组件4穿过第三壳体6与三通球阀8配合，第三壳体6内部安装主阀座7，主阀座7位于三通球阀8两侧，第三壳体6内部安装副阀座22，副阀座22位于三通球阀8下侧，第三壳体6下部安装堵塞13，堵塞13位于副阀座22下方，下单向阀组件I包括第二壳体30，第二壳体30 —侧与上单向阀组件2配合，第二壳体30的另一侧开设B出口 15，第二壳体30位于B出口 15—侧设置挡圈16，挡圈16的一侧安装弹簧座17,弹簧座17的一侧安装第一弹簧18的一端,第二壳体30内位于第一弹簧18—侧安装阀芯20,第一弹簧18的另一端与阀芯20配合,上单向阀组件2包括第一壳体31,第一壳体31内部位于下单向阀组件I的一侧安装阀座组件29，阀座组件29朝向下单向阀组件I的一侧外周套有第三弹簧28，第三弹簧28的一端连接阀座组件29，第三弹簧28的另一端连接第一壳体31，第一壳体31位于阀座组件29 —侧安装三通泄压组件3，第一壳体31的外侧位于滑套24 —端设置挡圈23。本发明在给系统供气时，将下止回阀组件I与三通泄压组件3对接，同时下单向阀组件I顶开上单向阀组件2的阀芯，上单向阀组件2的钢球卡在下止回阀组件I第一壳体的外周，防止高压下上单向阀组件2与下单向阀组件I脱落，上单向阀组件2与下单向阀组件I之间靠两道第四O型圈进行密封，防止高压气体外泄，完成带压状态下系统连接。连接完成后，顺进针转动手柄组件4到90°，三通球阀将上单向阀组件2与下单向阀组件I接通，系统中高压气体从A进口通入，通过三通球阀，上单向阀组件2打开下单向阀组件I的阀芯，给系统供高压气体。完成供气后，逆时针方向转动手柄组件4到90°，上单向阀组件2与堵塞接通，下单向阀组件I阀芯与三通球阀间的高压气体，同时三通球阀的球面阀封住气源进口的气体，同时下单向阀组件I的阀芯在弹簧力与气体压力的作用下，自动复位，封住供气后系统的气体。泄压后，向右滑动下单向阀组件I的滑套，压缩弹簧，直至钢球脱离下单向阀组件I的外周，使下单向阀组件I与下单向阀组件I脱离。
[0025]本发明的三通球阀8可以起到将通过气体快速导通和截止的作用。本发明的手柄组件4可以使操作人员手动控制三通球阀8的导通和截止。本发明的主阀座7和副阀座22可以将副阀座22稳定的固定在第三壳体6内，使第三壳体6可以在第三壳体6中稳定的转动。本发明的堵塞13可以缓慢将上单向阀组件2内的高压气体释放。
[0026]本发明的挡圈16可以为弹簧座17提供支撑。本发明的弹簧座17为第一弹簧18提供基座，第一弹簧18给阀芯20始终一个推力，使阀芯20在静息状态下堵住气路。本发明的B出口 15可以用于释放高压气体。
[0027]本发明的阀座组件29可以将上单向阀组件2与三通泄压组件3之间的气路堵住，防止高压气体由三通泄压组件3进入三通泄压组件3内。本发明的第三弹簧28可以始终给阀座组件29 —个推力，使阀座组件29在静息状态下与三通泄压组件3分离，使三通泄压组件3与上单向阀组件2之间的气路畅通。本发明的滑套24可以将上单向阀组件2与下单向阀组件I连接，当滑套24向下单向阀组件I 一侧滑动时滑套24将钢球25压下，此时钢球25与下单向阀组件I的外周配合，将上单向阀组件2与下单向阀组件I连接连接。本发明的第二弹簧26可以始终给滑套24 —个推力，使滑套24在静息状态下与钢球25配合。本发明的挡圈23可以防止滑套24从第一壳体31上滑落。
[0028]本发明设计结构采用了组合式设计，由下单向阀组件1、上单向阀组件2、三通泄压组件3组成，可以进行单独组装、检测，提高生产效率，维修、更换方便。一般气体用的止回阀都是由介质本身的压力进行打开，本设计都采用外控式设计，由上单向阀组件2顶开下单向阀组件I止回阀，从而保证气体的顺利流通，脱离后，靠本身弹簧力使阀座组件复位。为保证高压灵敏泄压断接器的可靠性及使用寿命，能在高压系统下进行安全地连接与脱离，本设计采用三通球阀进行断接器中截留气体的泄压，同时保证系统中气体不泄漏，由于在脱离前泄去了截留的高压气体，从而能保证连接器能轻松、安全地脱离。
[0029]所述第三壳体6下部安装消音盖14，消音盖14位于堵塞13下方。消音盖14可以降低当堵塞13释放上单向阀组件2内高压时产生的噪音。
[0030]所述副阀座22与堵塞13之间设置第三O型圈12和第二 O型圈11，第二 O型圈11位于副阀座22外周，第三O型圈12位于副阀座22下方。
[0031]本发明的第二 O型圈11和第三O型圈12可以将副阀座22与堵塞13之间密封，避免当堵塞13释放上单向阀组件2内高压时，高压气体由堵塞13侧部逸出。
[0032]所述主阀座7与第三壳体6之间设置第一 O型圈10。本发明的第一 O型圈10可以将主阀座7与第三壳体6之间密封，防止高压气体通过主阀座7与第三壳体6之间的缝隙。
[0033]所述阀芯20的朝向第一弹簧18的一侧开设固定槽19，第一弹簧18的另一端与固定槽19配合。本发明的固定槽19可以限制第一弹簧18的摆动，防止第一弹簧18在阀芯20上滑脱。
[0034]所述弹簧座17朝向第一弹簧18的一端较细,第一弹簧18的一端套于弹簧座17较细一端的外周。本发明弹簧座17较细的一端可以对第一弹簧18起到导向作用，避免第一弹簧18在被压缩过程中产生的垂直力方向的位移。
[0035]所述第一壳体31与下单向阀组件I之间设置两个第四O型圈27。本发明的第四O型圈27可以提高第一壳体31与下单向阀组件I的密封性。
[0036]所述第一壳体31上位于下单向阀组件I的一侧安装钢球25，钢球25与下单向阀组件I的外周配合。
[0037]最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高压灵敏泄压断接器，其特征在于:包括三通泄压组件(3)，三通泄压组件(3)的一侧安装上单向阀组件(2)，上单向阀组件(2)的一侧安装下单向阀组件(I)，三通泄压组件(3)包括第三壳体(6),第三壳体(6)的一侧安装上单向阀组件(2),第三壳体(6)的另一侧开设A进口(9)，第三壳体(6)上位于上单向阀组件(2)与A进口(9)之间安装三通球阀(8)，三通球阀(8)的一侧安装手柄组件(4)，手柄组件(4)穿过第三壳体(6)与三通球阀⑶配合，第三壳体(6)内部安装主阀座(7)，主阀座(7)位于三通球阀⑶两侧，第三壳体￠)内部安装副阀座(22)，副阀座(22)位于三通球阀(8)下侧，第三壳体(6)下部安装堵塞(13)，堵塞(13)位于副阀座(22)下方，下单向阀组件(I)包括第二壳体(30)，第二壳体(30) —侧与上单向阀组件(2)配合，第二壳体(30)的另一侧开设B出口(15)，第二壳体(30)位于B出口(15) —侧设置挡圈(16)，挡圈(16)的一侧安装弹簧座(17)，弹簧座(17)的一侧安装第一弹簧(18)的一端,第二壳体(30)内位于第一弹簧(18) —侧安装阀芯(20),第一弹簧(18)的另一端与阀芯(20)配合,上单向阀组件(2)包括第一壳体(31),第一壳体(31)内部位于下单向阀组件(I)的一侧安装阀座组件(29)，阀座组件(29)朝向下单向阀组件(I)的一侧外周套有第三弹簧(28)，第三弹簧(28)的一端连接阀座组件(29)，第三弹簧(28)的另一端连接第一壳体(31),第一壳体(31)位于阀座组件(29) —侧安装三通泄压组件(3)，第一壳体(31)的外侧位于滑套(24) —端设置挡圈(23)。2.根据权利要求1所述的高压灵敏泄压断接器，其特征在于:所述第三壳体(6)下部安装消音盖(14)，消音盖(14)位于堵塞(13)下方。3.根据权利要求1所述的高压灵敏泄压断接器，其特征在于:所述副阀座(22)与堵塞(13)之间设置第三O型圈(12)和第二 O型圈(11)，第二 O型圈(11)位于副阀座(22)外周，第三O型圈(12)位于副阀座(22)下方。4.根据权利要求1所述的高压灵敏泄压断接器，其特征在于:所述主阀座(7)与第三壳体(6)之间设置第一 O型圈(10)。5.根据权利要求1所述的高压灵敏泄压断接器，其特征在于:所述阀芯(20)的朝向第一弹簧(18)的一侧开设固定槽(19)，第一弹簧(18)的另一端与固定槽(19)配合。6.根据权利要求1所述的高压灵敏泄压断接器，其特征在于:所述弹簧座(17)朝向第一弹簧(18)的一端较细，第一弹簧(18)的一端套于弹簧座(17)较细一端的外周。7.根据权利要求1所述的高压灵敏泄压断接器，其特征在于:所述第一壳体(31)与下单向阀组件(I)之间设置两个第四O型圈(27)。8.根据权利要求1所述的高压灵敏泄压断接器，其特征在于:所述第一壳体(31)上位于下单向阀组件(I)的一侧安装钢球(25)，钢球(25)与下单向阀组件(I)的外周配合。
【文档编号】F16K11/14GK105889572SQ201410557476
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2014年10月16日
【发明人】丁继杰, 路超, 杨白鸽, 侯云, 余方正, 陈正立, 张淼, 马斌, 张晓磊, 李志鹏
【申请人】河南航天液压气动技术有限公司