断路器校验台夹具的制作方法
【专利摘要】断路器校验台夹具，包括夹具支架、夹头铜片和测试电源，所述的夹具支架上设有分别夹持被校验断路器两排母线的两组夹头组，每组夹头组包括互相配合实现夹持的两排夹头铜片组，每排夹头铜片组包括至少五个与同组夹头组的另一排夹头铜片组中每个夹头铜片相对应设置的夹头铜片，分别设置在两排夹头铜片组上对应设置的一对夹头铜片组成一个夹头单元。本实用新型的目的在于提供一种校验效率快、自动化程度高的断路器校验台夹具。
【专利说明】断路器校验台夹具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电器校验领域，特别是涉及一种断路器校验台夹具。
【背景技术】
[0002]目前市场上的断路器由于品种型号规格多、体积重，使得在每次校验断路器前需要根据断路器的不同型号，对每相夹具之间的相线间距进行调整，增加了校验过程中的一道准备工序，降低了校验效率。此外，行业中采用的均是传统的单相校验方式，即每次均是人工将产品的一相移动到夹具中，将夹具夹紧，进行校验，完成校验后，将夹具松开，再由人工移动产品的另外一相移到夹具下，将夹具夹紧，进行校验，这样的校验方式存在的主要缺陷是换相时采用人工换相，速度较慢，生产的效率差，产品质量一致性低。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种校验效率快、自动化程度高的断路器校验台夹具。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案:
[0005]一种断路器校验台夹具，包括夹具支架101、夹头铜片和测试电源3，所述的夹具支架101上设有分别夹持被校验断路器6两排母线的两组夹头组，每组夹头组2010包括互相配合实现夹持的两排夹头铜片组，每排夹头铜片组201包括至少五个与同组夹头组2010的另一排夹头铜片组202中每个夹头铜片200b相对应设置的夹头铜片200a，分别设置在两排夹头铜片组上对应设置的一对夹头铜片组成一个夹头单元。
[0006]进一步，所述断路器6的两排母线分别被两组夹头组中至少三个任意相邻的夹头单元夹持，或者所述断路器6的两排母线分别被两组夹头组中至少三个任意不相邻的夹头单元夹持。
[0007]进一步，所述断路器6的每一相母线611的每个接线端被每组夹头组2010中至少2个相邻的夹头单元夹持。
[0008]进一步，所述两组夹头组的至少一排夹头铜片组分别与两个可上下运动的安装板连接，所述的安装板上安装有可驱动安装板运动实现两组夹头组对断路器6的两排母线夹持的前端气缸。
[0009]进一步，所述两组夹头组中每排夹头铜片组的每个夹头铜片等间距排列。
[0010]进一步，所述的每组夹头组2010包括相对应设置的22对夹头铜片。
[0011]进一步，所述的两组夹头组中的一组夹头组2010上的夹头单元分别与测试电源3的一端连接，另一组夹头组2020上的夹头单元分别与测试电源3的另一端连接；两组夹头组上对应的一对夹头单元组成一个夹头单元组，每个夹头单元组中至少一个夹头单元与测试电源3连接处还设置通断装置5。
[0012]进一步，通断装置5包括由夹头单元所引出的导线末端设置的静连接端501，安装在后端气缸503上并与测试电源3相连接的动连接端502，所述的后端气缸503的控制端与PLC相连接。
[0013]进一步，所述的通断装置5包括由测试电源3引出的电源接线端和由夹头单元弓I出的夹头接线端，所述的电源接线端和夹头接线端之间通过由PLC控制的电控开关相连接。
[0014]进一步，所述两组夹头组中任意一组夹头组上设有可调整两组夹头组之间距离的高度气缸。
[0015]本实用新型通过设置多对由相对安装的夹头铜片组成的夹头组，实现了无需调整夹具单元之间的距离即可适应各种规格断路器的相线间距，增强了校验夹具的通用性，减少了校验的准备工序，提高了校验效率。此外，通过夹头组与测试电源之间安装的可由PLC编程控制的通断装置，实现测试时夹具之间的自动换相，提高了校验夹具的自动化程度以及断路器的校验速度。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的断路器校验台夹具的正面结构图；
[0017]图2是安装有校验产品的校验台沿图1的A-A向截面图；
[0018]图3是后端气缸、夹头组及测试电源连接的结构示意图；
[0019]图4是本实用新型的夹具工作电路原理图；
[0020]图5是本实用新型夹持校验一种断路器的实施例；
[0021]图6是本实用新型夹持校验另一种断路器的实施例；
[0022]图7是本实用新型夹持校验又一种断路器的实施例。
【具体实施方式】
[0023]本实用新型的断路器校验台夹具包括夹具支架101、夹头铜片和测试电源3，所述的夹具支架101上设有分别夹持被校验断路器6两排母线的两组夹头组，每组夹头组包括互相配合实现夹持的两排夹头铜片组，每排夹头铜片组包括至少五个与同组夹头组的另一排夹头铜片组中每个夹头铜片相对应设置的夹头铜片。分别设置在两排夹头铜片组上对应设置的一对夹头铜片组成一个夹头单元，两组夹头组上对应的一对夹头单元组成一个夹头单元组，两组夹头组的每个夹头单元组通过并联的方式与测试电源3连接。每个夹头单元组中至少一个夹头单元与测试电源3连接处还设置有可通过PLC控制的通断装置5，所述的通断装置5可用于在校验断路器的过程中实现自动换相功能。
[0024]如图1所示的本实用新型的断路器校验台夹具的一个具体实施例，夹具支架101固定在实验台I操作面板上。所述的夹具支架101上并排安装有用于夹持三相的断路器6的两排母线的进线夹头组2010和出线夹头组2020。
[0025]断路器6的两排母线分别为进线母线611和出线母线612，进线母线611包括三个接线端，分别为A相进线611a、B相进线611b和C相进线611c ;出线母线612包括三个接线端，分别为A相出线612a、B相出线612b和C相出线612c ;对应的同相接线端构成断路器的一相母线，如A相进线611a和A相出线612a构成断路器的A相母线。不同规格的断路器两相母线之间的距离是不同的，且不同规格的断路器每个接线端的大小也是不同的，不同断路器两排母线之间的高度差也是不同的。
[0026]进线夹头组2010和出线夹头组2020分别包括两排夹头铜片组，进线夹头组2010的两排夹头铜片组为进线上夹头铜片组201和进线下夹头铜片组202，进线上夹头铜片组201和进线下夹头铜片组202上分别各对应设置有22个夹头铜片，分别设置在两排夹头铜片组上对应设置的一对夹头铜片组成一个夹头单元；出线夹头组2020的结构与进线夹头组2010相同，出线夹头组2020的两排夹头铜片组为出线上夹头铜片组211和出线下夹头铜片组212。进线夹头组2010和出线夹头组2020的22个夹头单元按图1中所示编号01至22的方式排列。进线夹头组2010和出线夹头组2020上对应的一对夹头单元组成一个夹头单元组，如进线夹头组2010上编号为01的夹头单元与出线夹头组2020上编号为01的夹头单元构成一个夹头单元组。本实用新型的夹头铜片仅是名称，并非限定必须由铜制成，也可以是其它的导电金属。
[0027]进线夹头组2010和出线夹头组2020中每排夹头铜片组的每个夹头铜片等间距密集排列。所述进线上夹头铜片组201和出线上夹头铜片组211分别与两块可上下运动的安装板连接，相对地，进线下夹头铜片组202和出线下夹头铜片组212则安装在固定的安装架上。进线上夹头铜片组201与第一安装板102a连接，所述的第一安装板102a两侧各安装有一上前端气缸103，所述的上前端气缸103可驱动第一安装板102a运动并带动进线上夹头铜片组201 —次性夹紧断路器6的进线母线611。同样地，出线上夹头铜片组211与第二安装板102b连接，所述的第二安装板102b两侧各安装有一下前端气缸104，所述的下前端气缸104可驱动第二安装板102b运动并带动出线上夹头铜片组211 —次性夹紧断路器6的出线母线612。容易想到的是，进线夹头组2010和出线夹头组2020中任意一排或两排夹头铜片组均可以分别固定在可上下运动的安装板上，通过前端气缸驱动实现对断路器6母线的夹紧。当然，安装板也可以采用气缸外的其它方式驱动。进线夹头组2010或出线夹头组2020上还设有高度气缸，可以调整进线夹头组2010和出线夹头组2020之间的高度以适应不同规格断路器两排母线的高度差。
[0028]本实施的断路器校验台夹具可以满足不同规格断路器产品的校验需求，当不同规格的断路器两相母线之间的距离不同时，无需进行夹具间距的调整，可以满足柔性装配生产线在线即时校验。同时，通过前端气缸驱动安装板可一次性夹紧校验产品的多相母线，简化工作流程，提高了工作效率。当不同断路器两排母线之间的高度差不同时，则可以通过高度气缸调整进线夹头组2010和出线夹头组2020之间的垂直距离，当然还可以采用手工调整等其它方案。如图1中所示，断路器6的两排母线分别被进线夹头组2010和出线夹头组2020夹持，进线夹头组2010的编号01至06的6个夹头单元对三相断路器的A相进线611a、B相进线611b和C相进线611c夹紧形成电连接；出线夹头组2020的编号01至06的6个夹头单元对三相断路器的A相出线612a、B相出线612b和C相出线612c夹紧形成电连接，A相进线611a由编号为05-06的两个夹头单元同时夹持。
[0029]当断路器两相母线之间的距离不同时，无需进行夹具间距的调整。具体示例如图5至图7所示。
[0030]断路器6的两排母线分别被两组夹头组中至少三个任意相邻的夹头单元夹持固定。如图5所示本实用新型夹持一种断路器6的实施例，被校验的断路器6为三相断路器，断路器6的三相进线母线611和三相出线母线612分别被进线夹头组2010和出线夹头组2020中编号为01、02和03的3个相邻的夹头单元夹持固定。具体地，断路器6的A相母线的A相进线611a和A相出线612a被一对编号为03的夹头单元组成的夹头单元组夹持固定，B相母线的B相进线611b和B相出线612b被一对编号为02的夹头单元组成的夹头单元组夹持固定，C相母线的C相进线611c和C相出线612c被一对编号为01的夹头单元组成的夹头单元组夹持固定。
[0031]断路器6的两排母线分别被两组夹头组中至少三个任意不相邻的夹头单元夹持固定。如图6所示本实用新型夹持另一种断路器6的实施例，被校验的断路器6为三相断路器，断路器6的三相进线母线611和三相出线母线612分别被进线夹头组2010和出线夹头组2020中编号为01、03和05的3个不相邻的夹头单元夹持固定。由于断路器两相母线之间的距离不同，编号为02和04的2个夹头单元被空出来。
[0032]所述断路器6的每一相母线的每个接线端被每组夹头组中至少2个相邻的夹头单元夹持固定。如图7所示本实用新型夹持又一种断路器6的实施例，被校验的断路器6为三相断路器，断路器6的三相进线母线611和三相出线母线612分别被进线夹头组2010和出线夹头组2020的夹头单元夹持。由于不同规格的断路器两相母线之间的距离是不同的，且不同规格的断路器每个接线端的大小也是不同的。断路器6的A相母线的A相进线611a同时被进线夹头组2010上编号为07和08的的2个夹头单元夹持固定，A相出线612a被出线夹头组2020上编号为07和08的的2个夹头单元夹持固定。B相母线的B相进线611b和B相出线612b则分别被两组夹头组上编号为04和05的夹头单元共同夹持固定。C相母线的C相进线611c和C相出线612c则分别被两组夹头组上编号为01和02的夹头单元共同夹持固定。编号为03和06的2个夹头单元则被空出来。
[0033]本实用新型两组夹头组中的一组夹头组上的夹头单元分别与测试电源3的一端连接，另一组夹头组上的夹头单元分别与测试电源3的另一端连接；两组夹头组上对应的一对夹头单元组成一个夹头单元组，每个夹头单元组中至少一个夹头单元与测试电源3连接处还设置有可通过PLC控制的通断装置5。两组夹头组的多个夹头单元组间并联接入测试电源3，夹头单元与测试电源(3)的连接处采用软连接的方式。当对固定在夹具上的断路器6进行校验时，所述的通断装置5可通过PLC选择控制夹持断路器6其中一相母线的一个夹头单元组或相邻的几个夹头单元组与测试电源3导通，从而使测试电源3与断路器6其中的一相母线形成通路，将所需校验的电参数输入进断路器6其中的一相母线中进行测试，并且完成对一相母线测试后，无需人工手动移动断路器6进行换相测试工作，可通过工控机对PLC编入指令程序断开已接通的通断装置并闭合下一相母线所对应的通断装置进行测试工作，实现了 PLC控制通断装置5完成逐一自动换相功能，增强了装置的自动化程度，并且提高了校验的工作效率。同时，软连接的方式使夹头与测试电源的连接更为灵活，保护夹头多次移动后对连接处的弯折损坏，提高设备工作稳定性。PLC应该控制哪个通断装置5导通，可以通过检测元件对夹具单元进行识别，或者通过其它公知的方案，还可通过人工的方式判定。本实用新型的断路器校验台夹具的通断装置5也可以通过其它方式控制其自动通断，还可通过人工的方式判定，通过PLC控制仅是本实用新型的一种优选方案。
[0034]如图2所示本实用新型的通断装置一个具体实施例，图2为沿图1中A-A向的剖面结构，所述的断路器6放置在实验台I的台面上，并且断路器6的进线母线611被进线夹头组2010的I个夹头单元夹持，该夹头单元由进线上夹头铜片200a和进线下夹头铜片200b组成；出线母线612被出线夹头组2020的I个夹头单元夹持，该夹头单元由出线上夹头铜片210a和出线下夹头铜片210b组成。所述的通断装置5包括由测试电源3引出的电源接线端和由夹头单元引出的夹头接线端，所述的电源接线端和夹头接线端之间通过由PLC控制的电控开关相连接。夹头单元与夹头接线端的连接以及夹头单元与测试电源3的连接均通过软连接线4相互连接，软连接线4不易随夹头的经常性运动而弯折。同时，通断装置使用电控开关使装置结构简单，安装方便且通断速度快。
[0035]如图3和4所示本实用新型的通断装置的另一个实施例，所述的通断装置5是由后端气缸503驱动，如图3所示本实施例的通断装置5包括由夹头单元所引出的导线末端设置的静连接端501，安装在后端气缸503上并与测试电源3相连接的动连接端502，所述的后端气缸503的控制端与PLC的输出端相连接，并通过PLC的指令驱动动连接端502与静连接端501相接触形成电连接从而导通电路。由后端气缸驱动的通断装置的通断性能更为稳定。如图4所示的通断装置电路原理图，由后端气缸503驱动的通断装置5设置在断路器6其中一相的出线母线612与测试电源3其中一极之间的支路上，并且断路器6的各相之间通断装置5为并联连接的关系，实现分别控制相互之间不受影响。
[0036]本实用新型的断路器校验台夹具校验过程的其中一个方案如下所述:
[0037]校验额定电流为2000A的断路器，所述的三相断路器的进线母线和出线母线同时被夹头夹紧，根据断路器的规格需用编号为01、03、05的夹头单元组成的夹头单元组。需要检测A相时，即编号为05的夹头单元组成的夹头单元组需通电，该夹头单元组上对应的后端气缸合闸，其它两组不通电；A相完成通电试验后；自动切换到B相、C相，通电的方法亦同。以此完成断路器单相性能的自动换相校验。
[0038]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种断路器校验台夹具，包括夹具支架(101)、夹头铜片(200a、200b、210a、210b)和测试电源(3)，其特征在于: 所述的夹具支架(101)上设有分别夹持被校验断路器(6)两排母线(611、612)的两组夹头组(2010、2020)，每组夹头组(2010)包括互相配合实现夹持的两排夹头铜片组(201、202)，每排夹头铜片组(201)包括至少五个与同组夹头组(2010)的另一排夹头铜片组(202)中每个夹头铜片(200b)相对应设置的夹头铜片(200a)，分别设置在两排夹头铜片组(201,202)上对应设置的一对夹头铜片组成一个夹头单元。
2.根据权利要求1所述的断路器校验台夹具，其特征在于:所述断路器(6)的两排母线(611、612)分别被两组夹头组(2010、2020)中至少三个任意相邻的夹头单元夹持，或者所述断路器(6)的两排母线(611、612)分别被两组夹头组(2010、2020)中至少三个任意不相邻的夹头单元夹持。
3.根据权利要求1或2所述的断路器校验台夹具，其特征在于:所述断路器(6)的每一相母线(611)的每个接线端被每组夹头组(2010)中至少2个相邻的夹头单元夹持。
4.根据权利要求1所述的断路器校验台夹具，其特征在于:所述两组夹头组(2010、2020)的至少一排夹头铜片组(201、211)分别与两个可上下运动的安装板(102a，102b)连接，所述的安装板(102a，102b)上安装有可驱动安装板(102a，102b)运动实现两组夹头组(2010,2020)对断路器(6)的两排母线(611,612)夹持的前端气缸(103,104) 0
5.根据权利要求1所述的断路器校验台夹具，其特征在于:所述两组夹头组(2010、2020)中每排夹头铜片组(201、202、211、212)的每个夹头铜片(200a、200b、210a、210b)等间距排列。
6.根据权利要求1所述的断路器校验台夹具，其特征在于:所述的每组夹头组(2010)包括相对应设置的22对夹头铜片(200a、200b)。
7.根据权利要求1所述的断路器校验台夹具，其特征在于:所述的两组夹头组(2010、2020)中的一组夹头组(2010)上的夹头单元分别与测试电源(3)的一端连接，另一组夹头组(2020)上的夹头单元分别与测试电源(3)的另一端连接；两组夹头组(2010、2020)上对应的一对夹头单元组成一个夹头单元组，每个夹头单元组中至少一个夹头单元与测试电源(3)连接处还设置通断装置(5)。
8.根据权利要求7所述的断路器校验台夹具，其特征在于:通断装置(5)包括由夹头单元所引出的导线末端设置的静连接端(501)，安装在后端气缸(503)上并与测试电源(3)相连接的动连接端(502)，所述的后端气缸(503)的控制端与PLC相连接。
9.根据权利要求7所述的断路器校验台夹具，其特征在于:所述的通断装置(5)包括由测试电源⑶引出的电源接线端和由夹头单元引出的夹头接线端，所述的电源接线端和夹头接线端之间通过由PLC控制的电控开关相连接。
10.根据权利要求1所述的断路器校验台夹具，其特征在于:所述两组夹头组(2010、2020)中任意一组夹头组上设有可调整两组夹头组(2010、2020)之间距离的高度气缸。
【文档编号】G01R31/327GK203950022SQ201420300298
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年6月6日 优先权日:2014年6月6日
【发明者】张应波, 张麦奇 申请人:正泰集团股份有限公司, 浙江正泰电器股份有限公司