新型断路器热调方法
【专利摘要】一种新型断路器热调方法，在确定了用户设定过载保护调整电流Ir＝额定电流In情况下的脱扣装置的用户可调旋钮的位置之后，执行仿真步骤，在该步骤中分别寻找并确定用户可调旋钮Ir的多个角度位置，在该步骤中设置与小于额定电流In的用户设定过载保护调整电流Ir相对应的阶梯状仿真电流；调节用户可调旋钮直至脱扣装置脱扣；重复上述步骤，确定在Ir小于In情况下的用户可调旋钮的多个角度位置；根据所述多个角度位置打印标签和装配标签。
【专利说明】新型断路器热调方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及新型断路器热调方法，它应用于断路器的热可调式脱扣器，它实现脱扣器Ir (Ir:用户设定过载保护调整电流)的精确控制，确保在生产过程中在不同电流Ir ( InCIn:额定电流)档位下最终产品的热可调功能,例如Ir=0.7In、Ir=0.8In、Ir=0.91η
坐寸ο
【背景技术】
[0002]在涉及低压断路器的热可调脱扣器领域中，目前在产品生产过程中，只能对Ir=L OIn进行控制，但是对用户可以调节的档位，例如Ir=0.7In、Ir=0.8In、Ir=0.91η等档位目前无法进行生产控制。
[0003]因此市场非常需要对当前的热调方法进行改进，从而可以在用户可以调节的档位Ir ( In实现生产上的调节控制，进而提供更多的产品功能。同时要求工业化投资小、产品
安全可靠。
【发明内容】
[0004]为了解决现有技术中的不足，根据本发明的一个方面提出一种新型断路器热调方法，包括以下步骤:
[0005]装配检测步骤Si，在该步骤中对包括热调螺钉、双金属片、脱扣杆和用户可调旋钮的脱扣装置进行装配检测。
[0006]冷调步骤s2，在该步骤中首先使断路器处于合闸位置，然后调节断路器其中一极的热调螺钉直到断路器脱扣，找到机械零点，以机械零点为原点，然后回倒热调螺钉直到DV值，即脱扣杆和热调螺钉之间的间隙，其中每一个电流等级的产品DV值可以不相同，然后重复冷调步骤s2，分别调节断路器的其它每一极的热调螺钉。
[0007]冷调脱扣判断步骤S3，在该步骤中分别对断路器的每一极施加控制电流Icr，双金属片受热后弯曲，推动脱扣杆，直到断路器脱扣，然后对比并判断脱扣时间是否在所希望的控制范围内，如果脱扣时间没有处在所希望的控制范围内的话，对脱扣装置进行冷却之后，重新对所述脱扣装置进行冷调步骤s2，如果脱扣时间在所希望的控制范围内的话，确定并记录在用户设定过载保护调整电流Ir=额定电流In情况下且脱扣装置发生脱扣动作时的用户可调旋钮的角度位置，对脱扣装置进行冷却，然后进行下一步骤。
[0008]在该步骤中Ir = In时的用户可调旋钮的位置是唯一的，有机械限位，不需要调节或者定义，步骤sl-s3主要目的是调节热调螺钉，从而控制脱扣杆和热调螺钉之间的工作间隙。
[0009]仿真步骤s4，断路器处于合闸位置，在该步骤中对断路器所有的极串联通过控制电流Icr，调节用户可调旋钮的角度，直到断路器脱扣，然后对比并判断脱扣时间是否在所希望的控制范围内，如果断脱扣时间不在所希望的控制范围内的话，重新对所述脱扣装置进行仿真步骤s4，如果脱扣时间在所希望的控制范围内的话，记录当前用户可调旋钮的对应角度，继续对所述脱扣装置进行仿真步骤s4，从而能够分别确定并且记录对应不同的用户设定过载保护调整电流Ir的用户可调旋钮的多个角度位置，然后进行下一步骤。
[0010]标签打印步骤s5，在该步骤中根据在先前步骤中记录的各用户可调旋钮的角度位置，在空白标签上进行打印。
[0011]在用户设定过载保护调整电流IK额定电流In的情况下，Ir=N*In/10，其中N是I至9的其中一个整数。
[0012]在仿真步骤s4中，如果断脱扣时间不在所希望的控制范围内的话，需要对脱扣装置进行冷却，如果脱扣时间在所希望的控制范围内的话，需要对脱扣装置进行冷却。
[0013]在以升序或降序方式设置用户设定过载保护调整电流Ir数值的情况下执行仿真步骤s4。
[0014]根据本发明的另一个方面提出一种新型断路器热调方法，包括以下步骤:
[0015]装配检测步骤Si，在该步骤中对包括热调螺钉、双金属片、脱扣杆和用户可调旋钮的脱扣装置进行装配检测。
[0016]冷调步骤s2，在该步骤中首先使断路器处于合闸位置，然后调节断路器其中一极的热调螺钉直到断路器脱扣，找到机械零点，以机械零点为原点，然后回倒热调螺钉直到DV值，即脱扣杆和热调螺钉之间的间隙，其中每一个电流等级的产品DV值可以不相同，然后重复冷调步骤s2，分别调节断路器的其它每一极的热调螺钉。
[0017]冷调脱扣判断步骤S3，在该步骤中分别对断路器的每一极施加控制电流Icr，双金属片受热后弯曲，推动脱扣杆，直到断路器脱扣，然后对比并判断脱扣时间是否在所希望的控制范围内，如果脱扣时间没有处在所希望的控制范围内的话，对脱扣装置进行冷却之后，重新对所述脱扣装置进行冷调步骤s2，如果脱扣时间在所希望的控制范围内的话，确定并记录在用户设定过载保护调整电流Ir=额定电流In情况下且脱扣装置发生脱扣动作时的用户可调旋钮的角度位置，对脱扣装置进行冷却，然后进行下一步骤。
[0018]在该步骤中Ir=In时的用户可调旋钮的角度位置是唯一的，有机械限位，不需要调节或者定义，步骤sl-s3主要目的是调节热调螺钉，从而控制脱扣杆和热调螺钉之间的工作间隙。
[0019]仿真步骤s4，断路器处于合闸位置，在该步骤中对断路器所有的极串联通过控制电流Icr,所述控制电流Icr由阶梯状仿真电流Icr代替(Icr是在生产上进行快速热调时施加的一个阶梯电流组)，阶梯状仿真电流Icr与小于额定电流In的用户设定过载保护调整电流Ir相对应，在阶梯状仿真电流处于最后一段电流的时候，调节用户可调旋钮的角度；
[0020]如果脱扣装置没有脱扣的话，对脱扣装置进行故障检测，重新对所述脱扣装置进行仿真步骤s4 ；
[0021]连续调节用户可调旋钮的角度 ，然后对比并判断脱扣时间是否在所希望的控制范围内，如果脱扣时间不在所希望的控制范围内的话，重新对所述脱扣装置进行仿真步骤s4 ；
[0022]如果断脱扣时间在所希望的控制范围内的话，记录当前用户可调旋钮的对应角度，继续对所述脱扣装置进行仿真步骤s4，从而能够分别确定并且记录对应不同的用户设定过载保护调整电流Ir的用户可调旋钮的多个角度位置，然后进行下一步骤。[0023]标签打印步骤s5，在该步骤中根据在先前步骤中记录的各用户可调旋钮的角度位置，在空白标签上进行打印。
[0024]在仿真步骤s4中，阶梯状仿真电流Icr以升序方式施加。
[0025]根据本发明的另一个方面提出一种新型断路器热调方法效率高，用户可调旋钮对应于0.1-0.9In的多个角度位置的定义可以一步完成，中间不需要冷却。另外这种方法精度高，其通过标准定义的脱扣特性试验可以精确实现/定义用户可调旋钮的角度位置。
[0026]根据本发明，可以在产品生产过程中除了能对Ir=1.OIn进行控制外，用户还可以调节档位，例如Ir=0.7In、Ir=0.8In、Ir=0.9IN等档位,从而实现在这些档位上进行生产控制。
[0027]由于用户可以在调节的档位Ir SIn上实现调节控制，进而提供更多的产品功能，本发明的方法步骤简单易行，要求工业化投资小、产品安全可靠。
[0028]至此，为了本发明在此的详细描述可以得到更好的理解，以及为了本发明对现有技术的贡献可以更好地被认识到，本公开已经相当广泛地概述了本发明的实施例。当然，本发明的实施方式将在下面进行描述并且将形成所附权利要求的主题。
[0029]在详细解释本发明的实施例之前，应当理解，本发明在它的应用中并不限制到在下面的描述中提出或者在附图中示出的结构的细节和部件的配置以及相当的步骤。本发明能够具有除了描述的那些之外的实施例，并能够以不同方式实施和进行。再者，应当理解，在此采用的措辞和术语以及概要是为了描述的目的，不应认为是限定性的。
[0030]同样地，本领域技术人员将认识到，本公开所基于的构思可以容易地用作设计其它结构的基础，用于实施本发明的数个目的。因此，重要的是，所附权利要求应当认为包括这样的等效结构，只要它们没有超出本发明的实质和范围。
【专利附图】
【附图说明】
[0031]通过下面的附图本领域技术人员将对本发明有更好的理解，并且更能清楚地体现出本发明的优点。这里描述的附图仅为了所选实施例的说明目的，而不是全部可能的实施方式并且旨在不限定本发明的范围。
[0032]图1示出根据本发明一个方面的新型断路器热调方法；
[0033]图2示出根据本发明另一个方面的新型断路器热调方法；
[0034]图3是示出在根据本发明另一个方面的新型断路器热调方法中所使用的阶梯状仿真电流的示意图。
【具体实施方式】
[0035]以下将结合附图对根据本发明的优选实施例进行详细说明。通过附图以及相应的文字说明，本领域技术人员将会理解本发明的特点和优势。
[0036]图1示出根据本发明一个方面的新型断路器热调方法。
[0037]如图1所示，根据本发明的一个方面提出一种新型断路器热调方法，包括以下步骤:
[0038]装配检测步骤Si，在该步骤中对包括热调螺钉、双金属片、脱扣杆和用户可调旋钮的脱扣装置进行装配检测。[0039]冷调步骤s2，在该步骤中首先使断路器处于合闸位置，然后调节断路器其中一极的热调螺钉直到断路器脱扣，找到机械零点，以机械零点为原点，然后回倒热调螺钉直到DV值，即脱扣杆和热调螺钉之间的间隙，其中每一个电流等级的产品DV值可以不相同，然后重复冷调步骤s2，分别调节断路器的其它每一极的热调螺钉。
[0040]冷调脱扣判断步骤S3，在该步骤中分别对断路器的每一极施加控制电流Icr，双金属片受热后弯曲，推动脱扣杆，直到断路器脱扣，然后对比并判断脱扣时间是否在所希望的控制范围内，如果脱扣时间没有处在所希望的控制范围内的话，对脱扣装置进行冷却之后，重新对所述脱扣装置进行冷调步骤s2，如果脱扣时间在所希望的控制范围内的话，确定并记录在用户设定过载保护调整电流Ir=额定电流In情况下且脱扣装置发生脱扣动作时的用户可调旋钮的角度位置，对脱扣装置进行冷却，然后进行下一步骤。
[0041]在该步骤中Ir=In时的用户可调旋钮的位置是唯一的，有机械限位，不需要调节或者定义，步骤sl-s3主要目的是调节热调螺钉，从而控制脱扣杆和热调螺钉之间的工作间隙。
[0042]仿真步骤s4，断路器处于合闸位置，在该步骤中对断路器所有的极串联通过控制电流Icr，调节用户可调旋钮的角度，直到断路器脱扣，然后对比并判断脱扣时间是否在所希望的控制范围内，如果脱扣时间不在所希望的控制范围内的话，重新对所述脱扣装置进行仿真步骤s4，如果断脱扣时间在所希望的控制范围内的话，记录当前用户可调旋钮的对应角度，继续对所述脱扣装置进行仿真步骤s4，从而能够分别确定并且记录对应不同的用户设定过载保护调整电流Ir的用户可调旋钮的多个角度位置，然后进行下一步骤。 [0043]标签打印步骤s5，在该步骤中根据在先前步骤中记录的各用户可调旋钮的角度位置，在空白标签上进行打印。
[0044]在用户设定过载保护调整电流IK额定电流In的情况下，Ir=N*In/10，其中N是I至9的其中一个整数。
[0045]在仿真步骤s4中，如果脱扣时间不在所希望的控制范围内的话，对脱扣装置进行冷却，如果断脱扣时间在所希望的控制范围内的话，对脱扣装置进行冷却。
[0046]在以升序或降序方式设置用户设定过载保护调整电流Ir数值的情况下执行仿真步骤s4。
[0047]下面以Ir=0.8In、Ir=0.9In为例,具体说明上述步骤s4。
[0048]在该步骤中将用户设定过载保护调整电流Ir设置成小于额定电流In，即Ir=0.SIn ;断路器处于合闸位置，在该步骤中对断路器所有的极串联通过用户设定过载保护调整电流Ir，调节用户可调旋钮的角度，然后对比并判断脱扣时间是否在所希望的控制范围内，如果断脱扣时间不在所希望的控制范围内的话，需要对脱扣装置进行冷却，重新对所述脱扣装置进行仿真步骤s4，如果脱扣时间在所希望的控制范围内的话，记录当前用户可调旋钮的对应角度，需要对脱扣装置进行冷却。
[0049]在执行对Ir=0.8In的调整后，进行对Ir=0.9In的调整。
[0050]在该步骤中将用户设定过载保护调整电流Ir设置成小于额定电流In，即Ir=0.91η;断路器处于合闸位置，在该步骤中对断路器所有的极串联通过用户设定过载保护调整电流Ir，调节用户可调旋钮的角度，然后对比并判断脱扣时间是否在所希望的控制范围内，如果脱扣时间不在所希望的控制范围内的话，需要对脱扣装置进行冷却，重新对所述脱扣装置进行仿真步骤s4，如果断脱扣时间在所希望的控制范围内的话，记录当前用户可调旋钮的对应角度，需要对脱扣装置进行冷却。
[0051]如果用户只需要对Ir=0.81n和Ir=0.91n的调整的话，可以对所记录的用户可调旋钮的角度位置进行标签打印和标签装配。
[0052]也可以在执行对Ir=0.91n的调整后，进行对Ir=0.81n的调整。
[0053]图2示出根据本发明另一个方面的新型断路器热调方法；图3是示出在根据本发明另一个方面的新型断路器热调方法中所使用的阶梯状仿真电流的示意图。
[0054]如图2所示，根据本发明的另一个方面提出一种新型断路器热调方法，包括以下步骤:
[0055]装配检测步骤Si，在该步骤中对包括热调螺钉、双金属片、脱扣杆和用户可调旋钮的脱扣装置进行装配检测。
[0056]冷调步骤s2，在该步骤中首先使断路器处于合闸位置，然后调节断路器其中一极的热调螺钉直到断路器脱扣，找到机械零点，以机械零点为原点，然后回倒热调螺钉直到DV值，即脱扣杆和热调螺钉之间的间隙，其中每一个电流等级的产品DV值可以不相同，然后重复冷调步骤s2，分别调节断路器的其它每一极的热调螺钉。
[0057]冷调脱扣判断步骤S3，在该步骤中分别对断路器的每一极施加控制电流Icr，双金属片受热后弯曲，推动脱扣杆，直到断路器脱扣，然后对比并判断脱扣时间是否在所希望的控制范围内，如果脱扣时间没有处在所希望的控制范围内的话，对脱扣装置进行冷却之后，重新对所述脱扣装置进行冷调步骤s2，如果脱扣时间在所希望的控制范围内的话，确定并记录在用户设定过载保护调整电流Ir=额定电流In情况下且脱扣装置发生脱扣动作时的用户可调旋钮的角度位置，对脱扣装置进行冷却，然后进行下一步骤。
[0058]在该步骤中Ir=In时的用户可调旋钮的位置是唯一的，有机械限位，不需要调节或者定义，步骤sl-s3主要目的是调节热调螺钉，从而控制脱扣杆和热调螺钉之间的工作间隙。
[0059]仿真步骤s4，断路器处于合闸位置，在该步骤中对断路器所有的极串联通过控制电流Icr,所述控制电流Icr由阶梯状仿真电流Icr代替,阶梯状仿真电流Icr与小于额定电流In的用户设定过载保护调整电流Ir相对应，在阶梯状仿真电流处于最后一段电流(如图3所示的E、D1和D2段)的时候，调节用户可调旋钮的角度；
[0060]如果脱扣装置没有断脱的话，对脱扣装置进行故障检测，重新对所述脱扣装置进行仿真步骤s4 ；
[0061]连续调节用户可调旋钮的角度，然后对比并判断脱扣时间是否在所希望的控制范围内，如果断脱扣时间不在所希望的控制范围内的话，重新对所述脱扣装置进行仿真步骤s4 ；
[0062]如果脱扣时间在所希望的控制范围内的话，记录当前用户可调旋钮的对应角度，重新对所述脱扣装置进行仿真步骤s4，从而能够分别确定并且记录对应不同的用户设定过载保护调整电流Ir的用户可调旋钮的多个角度位置，然后进行下一步骤。
[0063]标签打印步骤s5，在该步骤中根据在先前步骤中记录的各用户可调旋钮的角度位置，在空白标签上进行打印。
[0064]在仿真步骤s4中，阶梯状仿真电流Icr只能以升序方式施加。[0065]下面以阶梯状仿真电流Icr与小于额定电流In的用户设定过载保护调整电流Ir=0.8In、Ir=0.91η相对应为例,具体说明上述步骤s4。
[0066]在仿真步骤s4中，首先断路器处于合闸位置，在该步骤中对断路器所有的极串联通过控制电流Icr,所述控制电流Icr由阶梯状仿真电流Icr代替,阶梯状仿真电流Icr与小于额定电流In的用户设定过载保护调整电流Ir=0.81η相对应,在阶梯状仿真电流处于最后一段电流的时候，调节用户可调旋钮的角度；
[0067]如果脱扣装置没有断脱的话，对脱扣装置进行故障检测，重新对所述脱扣装置进行仿真步骤s4 ；
[0068]连续调节用户可调旋钮的角度，然后对比并判断脱扣时间是否在所希望的控制范围内，如果断脱扣时间不在所希望的控制范围内的话，重新对所述脱扣装置进行仿真步骤s4 ；
[0069]如果脱扣时间在所希望的控制范围内的话，记录当前用户可调旋钮的对应角度。
[0070]在执行对Icr(Ir = 0.81η)的调整后，进行对Icr (lr=0.91η)的调整。
[0071]在仿真步骤s4中，首先断路器处于合闸位置，在该步骤中对断路器所有的极串联通过控制电流Icr,所述控制电流Icr由阶梯状仿真电流Icr代替,阶梯状仿真电流Icr与小于额定电流In的用户设定过载保护调整电流Ir=0.91η相对应,在阶梯状仿真电流处于最后一段电流(如图3所示的E、D1和D2段)的时候，调节用户可调旋钮的角度；
[0072]如果脱扣装置没有断脱的话，对脱扣装置进行故障检测，重新对所述脱扣装置进行仿真步骤s4 ；
[0073]连续调节用户可调旋钮的角度，然后对比并判断脱扣时间是否在所希望的控制范围内，如果断脱扣时间不在所希望的控制范围内的话，重新对所述脱扣装置进行仿真步骤s4 ；
[0074]如果脱扣时间在所希望的控制范围内的话，记录当前用户可调旋钮的对应角度。
[0075]如果用户只需要对Icr (lr=0.81η)和Icr (lr=0.91η)的调整的话,可以对所记录的用户可调旋钮的角度位置进行标签打印和标签装配。
[0076]只能在执行对Icr(Ir=0.81η)的调整后，进行对Icr (lr=0.81η)的调整。
[0077]参考具体实施例，尽管本发明已经在说明书和附图中进行了说明，但应当理解，在不脱离权利要求中所限定的本发明范围的情况下，所属【技术领域】人员可作出多种改变以及多种等同物可替代其中的方法步骤、检测手段。而且，本文中具体实施例之间的技术特征、元件和/或功能的组合和搭配是清楚明晰的，因此根据这些所公开的内容，所属【技术领域】人员能够领会到实施例中的技术特征、元件和/或功能以及方法步骤可以视情况被结合到另一个具体实施例中，除非上述内容有另外的描述。此外，根据本发明的教导，在不脱离本发明本质的范围，适应特殊的情形可以作出许多改变。因此，本发明并不限于附图所图解的个别的具体实施例，以及说明书中所描述的作为目前为实施本发明所设想的最佳实施方式的具体实施例，而本发明意旨包括落入上述说明书和所附的权利要求范围内的所有的实施方式。
【权利要求】
1.一种新型断路器热调方法，包括以下步骤: 装配检测步骤Si，在该步骤中对包括热调螺钉、双金属片、脱扣杆和用户可调旋钮的脱扣装置进行装配检测； 冷调步骤s2，在该步骤中首先使断路器处于合闸位置，然后调节断路器其中一极的热调螺钉直到断路器脱扣，找到机械零点，以机械零点为原点，然后回倒热调螺钉直到DV值，即脱扣杆和热调螺钉之间的间隙，然后重复冷调步骤s2，分别调节断路器的其它每一极的热调螺钉； 冷调脱扣判断步骤s3，在该步骤中分别对断路器的每一极施加控制电流Icr，双金属片受热后弯曲，推动脱扣杆，直到断路器脱扣，然后对比并判断脱扣时间是否在所希望的控制范围内，如果脱扣时间没有处在所希望的控制范围内的话，对脱扣装置进行冷却之后，重新对所述脱扣装置进行冷调步骤s2，如果脱扣时间在所希望的控制范围内的话，确定并记录在用户设定过载保护调整电流Ir=额定电流In情况下且脱扣装置发生脱扣动作时的用户可调旋钮的角度位置，对脱扣装置进行冷却，然后进行下一步骤； 仿真步骤s4，断路器处于合闸位置，在该步骤中对断路器所有的极串联通过控制电流Icr，调节用户可调旋钮的角度，直到断路器脱扣，然后对比并判断脱扣时间是否在所希望的控制范围内，如果脱扣时间不在所希望的控制范围内的话，重新对所述脱扣装置进行仿真步骤s4，如果断脱扣时间在所希望的控制范围内的话，记录当前用户可调旋钮的对应角度，继续对所述脱扣装置进行仿真步骤s4，从而能够分别确定并且记录对应不同的用户设定过载保护调整电流Ir的用户可调旋钮的多个角度位置，然后进行下一步骤； 标签打印步骤s5，在该步骤中根据在先前步骤中记录的各用户可调旋钮的角度位置，在空白标签上进行打印。
2.如权利要求1所述的新型断路器热调方法，其中在用户设定过载保护调整电流Ir〈额定电流In的情况下，Ir = N*In/10，其中N是I至9的其中一个整数。
3.如权利要求1或2所述的新型断路器热调方法，其中在仿真步骤s4中，如果脱扣时间不在所希望的控制范围内的话，对脱扣装置进行冷却，如果断脱扣时间在所希望的控制范围内的话，对脱扣装置进行冷却。
4.如权利要求1或2所述的新型断路器热调方法，其中在以升序或降序方式设置用户设定过载保护调整电流Ir数值的情况下执行仿真步骤s4。
5.如权利要求1或2所述的新型断路器热调方法，其中在仿真步骤s4中，所述控制电流Icr由阶梯状仿真电流Icr代替,阶梯状仿真电流Icr与小于额定电流In的用户设定过载保护调整电流Ir相对应，在阶梯状仿真电流处于最后一段电流的时候，调节用户可调旋钮的角度，如果脱扣装置没有脱扣的话，对脱扣装置进行故障检测，重新对所述脱扣装置进行仿真步骤s4。
6.如权利要求5所述的新型断路器热调方法，其中阶梯状仿真电流Icr以升序方式施加。
【文档编号】H01H71/74GK103903926SQ201210572863
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2012年12月25日 优先权日:2012年12月25日
【发明者】孙海涛 申请人:施耐德电器工业公司