一种碾压混凝土智能通水冷却的水流变径控制装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种碾压混凝土智能通水冷却的水流变径控制装置，包括阀体，所述阀体内设有球形的阀芯腔，阀芯腔内设有与其匹配的球形阀芯；阀体以阀芯腔为中心的圆周方向均布法兰接头甲、乙、丙、丁四个法兰接头，法兰接头甲、乙、丙、丁内分别设有与阀芯腔连通的通孔甲、乙、丙、丁；球形阀芯上设有对称的弧形阀芯孔，两弧形阀芯孔之间通过阀芯隔层隔开；通孔乙内套设有套管甲，通孔丁内套设有套管乙；套管甲、套管乙、法兰接头甲及法兰接头丙的管壁上均设有密封装置。阀体设有密封装置，防止变径接头漏水；阀体能实时变更通水方向，实现冷却水的循环利用。
【专利说明】
一种碾压混凝土智能通水冷却的水流变径控制装置
技术领域
[0001]本发明涉及碾压混凝土结构温湿度控制的技术领域，具体涉及一种碾压混凝土智能通水冷却的水流变径控制装置。
【背景技术】
[0002]大体积混凝土主要用于水电站、核电站、洞涵、桥梁等重要工程，其体积庞大(少则上百方，多则可以达到几十万方)，大体积混凝土施工中由于体积大，水泥水化热不易散发，在外界环境或混凝土内力的约束下，极易产生温度收缩裂缝，这些裂缝往往给工程带来不同程度的危害甚至会造成经济上的巨大损失。
[0003]现场施工时因混凝土的施工其体积巨大，水泥水化过程中将产生巨大的热量留在混凝土内部不容易释放，往往由于内部温度(一般不宜超过70°C)与表面温度差别(温差一般不宜超过25°C)过大而产生温度应力裂缝，而混凝土裂缝的产生直接影响到混凝土的抗渗性与整体刚度，将极大的缩短混凝土的使用寿命以至危害整个结构的安全。混凝土表面的养护不仅会影响混凝土的硬化进而影响混凝土质量，养护不当还会造成表面失水或温度失当引起裂缝，因此混凝土浇筑后养护施工十分关键，直接关系到其结构能否满足正常安全使用。
[0004]目前，对于大体积碾压混凝土浇筑时期的温度控制，可在大体积碾压混凝土内设置冷却管路，当温度传感器数值上升达到临界值时，冷却系统驱动冷却水进入冷却排管中循环进行降温，但现有的冷却管路中的四通阀多功能单一，智能化程度低，满足不了工程施工的需要。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是针对碾压混凝土浇筑时期，现有的冷却管路中的四通阀多功能单一，智能化程度低的技术问题，提供一种适合碾压混凝土施工过程中保湿精确控制的碾压混凝土智能通水冷却的水流变径控制装置。
[0006]本发明的技术方案是:
一种碾压混凝土智能通水冷却的水流变径控制装置，包括阀体，所述阀体内设有球形的阀芯腔，阀芯腔内设有与其匹配的球形阀芯；阀体以阀芯腔为中心的圆周方向均布法兰接头甲、乙、丙、丁四个法兰接头，法兰接头甲、乙、丙、丁内分别设有与阀芯腔连通的通孔甲、乙、丙、丁;球形阀芯上设有对称的弧形阀芯孔，两弧形阀芯孔之间通过阀芯隔层隔开；通孔乙内套设有套管甲，通孔丁内套设有套管乙；套管甲、套管乙、法兰接头甲及法兰接头丙的管壁上均设有密封装置，所述密封装置包括密封片、压块、密封腔、弹簧及堵头，密封片、压块、弹簧及堵头均设于密封腔中，所述密封腔与对应的套管甲、套管乙或者法兰接头甲、法兰接头丙的轴线平行，密封腔的前端设有与球形阀芯的球形面匹配的密封片，所述密封片为弧形，密封片对应的圆心角大于120度，密封片的后端设有与其形状匹配的压块，密封腔的末端设有堵头，压块与堵头之间设有弹簧。
[0007]优选的，所述法兰接头丙与阀体为分体式结构，法兰接头丙与阀体通过螺栓连接。
[0008]优选的，所述弧形阀芯孔的孔口直径尺寸与通孔甲、乙的内径尺寸相同。
[0009]优选的，所述弧形阀芯孔的孔口直径尺寸小于通孔甲、乙的内径尺寸。
[0010]优选的，所述密封片为耐磨橡胶密封片。
[0011]优选的，所述堵头为螺钉。
[0012]优选的，所述密封片与球形阀芯的球形面接触的边均倒设圆角。
[0013]优选的，所述弧形阀芯孔内所有面的交线处均倒设圆角。
[0014]优选的，，球形阀芯连接智能控制单元，阀体内设有与智能控制单元连接的温度传感器及压力传感器。
[0015]本发明的有益效果是:
1、阀体设有密封装置，防止变径接头漏水；
2、能实时变更通水方向，实现冷却水的循环利用；
3、能实时调节通水流量，满足不同工况下的需求；
4、阀芯连接特定的控制单元能实时接收并执行智能温控系统所发命令；
5、阀体内设有温度传感器，可实时采集出水孔与进水孔水温，采集的水温数据并反馈给智能温控服务器；
6、阀体内设有特定的水压感应装置，采集的水压数据并反馈给智能温控服务器。
【附图说明】
[0016]图1为发明碾压混凝土智能通水冷却的水流变径控制装置的结构示意图；
图2为图1中的A放大视图；
图3为图1中密封片的立体图；
图4为图1中的B放大视图；
图中:1.阀体、2.球形阀芯、3.法兰接头丙、4.套管甲、5.套管乙、6.螺栓、7.密封片、8.压块、9.密封腔、10.弹簧、50.堵头、11.法兰接头甲、12.通孔甲、13.法兰接头乙、14.通孔乙、15.法兰接头丁、16.通孔丁、21.弧形阀芯孔、22.阀芯隔层、71.圆角。
【具体实施方式】
[0017]本发明的具体实施例参见图1-4，一种碾压混凝土智能通水冷却的水流变径控制装置，包括阀体I，阀体I内设有球形的阀芯腔，阀芯腔内设有与其匹配的球形阀芯2;阀体I以阀芯腔为中心的圆周方向均布法兰接头甲、乙、丙、丁四个法兰接头，法兰接头甲、乙、丙、丁内分别设有与阀芯腔连通的通孔甲、乙、丙、丁;球形阀芯2上设有对称的弧形阀芯孔21，两弧形阀芯孔21之间通过阀芯隔层22隔开;通孔乙14内套设有套管甲4，通孔丁 16内套设有套管乙5;套管甲4、套管乙5、法兰接头甲11及法兰接头丙3的管壁上均设有密封装置，密封装置包括密封片7、压块8、密封腔9、弹簧10及堵头50，密封片7、压块8、弹簧10及堵头50均设于密封腔9中，密封腔9与对应的套管甲、套管乙或者法兰接头甲、法兰接头丙的轴线平行，密封腔9的前端设有与球形阀芯2的球形面匹配的密封片7，密封片为弧形，密封片7对应的圆心角大于120度，密封片7的后端设有与其形状匹配的压块8，密封腔9的末端设有堵头50，堵头50为螺钉，压块8与堵头50之间设有弹簧10。
[0018]法兰接头丙3与阀体I为分体式结构，法兰接头丙3与阀体I通过螺栓连接6，方便维修和拆装。
[0019]弧形阀芯孔21的孔口直径尺寸与通孔甲、乙的内径尺寸相同。
[0020]密封片7为耐磨橡胶密封片，耐磨效果好，密封片7与球形阀芯2的球形面接触的边均倒设圆角71，防止密封片7与球形阀芯2之间卡死。
[0021]弧形阀芯孔21内所有面的交线处均倒设圆角，减少水流在弧形阀芯孔21内的阻力。
[0022]球形阀芯2连接智能控制单元，球形阀芯2可以按照智能控制单元发射的控制指令调整阀芯与阀体的相对位置关系，调节水流方向及水流量;球形阀芯2内设有与智能控制单元连接的温度传感器及压力传感器，可实时采集水温和水压数据，采集的水温和水压数据反馈给智能控制单元。
【主权项】
1.一种碾压混凝土智能通水冷却的水流变径控制装置，包括阀体，其特征在于，所述阀体内设有球形的阀芯腔，阀芯腔内设有与阀芯腔匹配的球形阀芯；阀体以阀芯腔为中心的圆周方向均布法兰接头甲、乙、丙、丁，法兰接头甲、乙、丙、丁内分别设有与阀芯腔连通的通孔甲、乙、丙、丁；球形阀芯内设有对称的弧形阀芯孔，两弧形阀芯孔之间通过阀芯隔层隔开;通孔乙内套设有套管甲，通孔丁内套设有套管乙；套管甲、套管乙、法兰接头甲及法兰接头丙的管壁上均设有密封装置，所述密封装置包括密封片、压块、密封腔、弹簧及堵头，密封片、压块、弹簧及堵头均设于密封腔中，所述密封腔与对应的套管甲、套管乙或者法兰接头甲、法兰接头丙的轴线平行，密封腔的前端设有与球形阀芯的球形面匹配的密封片，所述密封片为弧形，密封片对应的圆心角大于120度，密封片的后端设有与其形状匹配的压块，密封腔的末端设有堵头，压块与堵头之间设有弹簧。2.根据权利要求1所述的碾压混凝土智能通水冷却的水流变径控制装置，其特征在于，所述法兰接头丙与阀体为分体式结构，法兰接头丙与阀体通过螺栓连接。3.根据权利要求1或2任一项所述的碾压混凝土智能通水冷却的水流变径控制装置，其特征在于，所述弧形阀芯孔的孔口直径尺寸与通孔甲、乙的内径尺寸相同。4.根据权利要求1或2任一项所述的碾压混凝土智能通水冷却的水流变径控制装置，其特征在于，所述弧形阀芯孔的孔口直径尺寸小于通孔甲、乙的内径尺寸。5.根据权利要求3所述的碾压混凝土智能通水冷却的水流变径控制装置，其特征在于，所述密封片为耐磨橡胶密封片。6.根据权利要求5所述的碾压混凝土智能通水冷却的水流变径控制装置，其特征在于，所述堵头为螺钉。7.根据权利要求6所述的碾压混凝土智能通水冷却的水流变径控制装置，其特征在于，所述密封片与球形阀芯的球形面接触的边均倒设圆角。8.根据权利要求7所述的碾压混凝土智能通水冷却的水流变径控制装置，其特征在于，所述弧形阀芯孔内所有面的交线处均倒设圆角。9.根据权利要求8所述的碾压混凝土智能通水冷却的水流变径控制装置，其特征在于，球形阀芯连接智能控制单元，阀体内设有与智能控制单元连接的温度传感器及压力传感器。
【文档编号】F16K11/087GK106090322SQ201610413394
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月14日 公开号201610413394.2, CN 106090322 A, CN 106090322A, CN 201610413394, CN-A-106090322, CN106090322 A, CN106090322A, CN201610413394, CN201610413394.2
【发明人】郑爱武, 张国新, 张之平, 周华, 张磊, 易魁, 刘毅, 肖海斌, 李松辉, 刘有志, 陈江, 王振红, 郭建文, 黄涛, 吴立, 迟福东, 董立安, 谢洪林
【申请人】华能澜沧江水电股份有限公司, 中国水利水电科学研究院