一种三通调节阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于阀门技术领域，涉及一种调节阀，特别是一种三通调节阀。
【背景技术】
[0002]我国采暖能耗巨大，且随着人民生活水平的不断提高，采暖面积会越来越大，开展采暖节能有着重大的意义。为了达到既舒适又经济的供热目的，就要对供热系统热介质的流量、温度、压力进行调节。在管路系统中，采用一种好的调节阀对于管路系统的控制质量可靠性和经济的合理性有着重要的关系。而三通调节阀被广泛运用在各种系统管路中。
[0003]例如，中国发明专利申请公布说明书(申请号:200710046619.6 ;公开号:CN101398096 A)公开了一种气动三通调节阀的阀部分结构，包括了设置在阀体中部和底部的上阀座和下阀座，阀座中心孔上设置阀芯，阀芯的阀杆上一次向上叠放设有下导向管、下密封填料、填料隔离管、上密封填料、上导向管，构成双重密封；下阀座上有一个下阀座固定笼，上阀座上一次叠放设有上阀座固定笼、阀盖；阀盖法兰设置在阀体上，由阀盖法兰螺柱紧固连接；填料压盖设置在上导向管上，由螺栓紧固连接；推杆与阀芯的阀杆紧固连接，支架下部与阀盖由固定结构连为一体。
[0004]该三通调节阀具有良好的密封性，泄露量低、噪音低，使用安全可靠。但该三通调节阀无法自动对管路流量变化作出相应的反应，使用较为不方便。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能自动调节管路平衡的三通调节阀。
[0006]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
[0007]一种三通调节阀，包括内部具有空腔的阀体，阀体上具有进水口、出水口一和出水口二，所述的出水口一和出水口二之间具有将出水口一和出水口二相隔离的隔板，所述的进水口与出水口一相连通，其特征在于，所述的阀体内腔的上部固定设有由橡胶做成的膜片，所述的膜片与出水口二之间具有将膜片和出水口二相隔离的阀套，所述膜片将阀体内位于阀套以上部位的空腔分隔成两个独立的腔体:腔体一和腔体二，所述腔体一位于膜片上方，所述腔体二位于膜片和阀套之间，所述阀体的内部还设有呈杆状的下阀杆，所述下阀杆固连在膜片上，所述下阀杆的下端设有用于分配出水口一和出水口二流量的调节结构，本调节阀还包括连通出水口一和腔体一的导压管一和连通出水口二和腔体二的导压管二。
[0008]假设出水口一处的压力为P1，出水口二处的压力为P2。正常使用本调节阀时，Pl与P2数值相近，调节阀的出水口一和出水口二处的压力保持平衡。当出水口一这一侧的用户减少或关闭时，Pl变大，由于导压管一的设置，Pl的变化直接反应到腔体一处。由于膜片的材料为橡胶，具有弹性，腔体一的压力也变大，腔体一的压力作用在膜片上；膜片带动下阀杆向下移动，下阀杆继而带动调节结构向下移动，使得出水口一处的压力Pl变小，直至出水口一和出水口二处重新保持平衡。同样的，当Pl变小时，调节结构向上移动，增大过水缺口一的流通量。当P2变化时，调节结构也会自动做出相应的调整。
[0009]由于本调节阀能根据Pl和P2的变化自动做出反应，使Pl和P2重新达到平衡状态，本调节阀能自动调节管路平衡，其使用较为方便。
[0010]在上述的三通调节阀中，所述的调节结构包括呈筒状的套筒，所述的套筒竖直设置在进水口和隔板之间，套筒的上端穿设在隔板上，套筒的下端固连在进水口上，所述套筒的侧壁中部开设有过水缺口一，所述下阀杆的下关固连有呈筒状、形状与套筒相匹配且位于套筒内部的阀芯，所述的阀芯内具有过水缺口二。当Pi变大时，膜片带动下阀杆向下移动，下阀杆继而带动阀芯向下移动，阀芯的侧壁将过水缺口一的部分遮盖，减少过水缺口一的流通量，于是出水口一处的压力Pl变小，直至出水口一和出水口二处重新保持平衡状态。同样的，当Pl变小或者P2变化时，阀芯也会自动做出相应的调整。设置上述的套筒和阀芯且两者相匹配，使调节结构运行较为稳定。
[0011]在上述的三通调节阀中，所述的调节结构为呈片状的堵片，所述堵片固连在下阀杆下端，所述的隔板中部具有通孔，所述的堵片位于隔板中下方。堵片在隔板上的投影面积可设置为大于通孔的面积。当Pi过大反应到膜片上，下阀杆带动堵片向下移动时，增大通孔的流通面积，从而减小P1。同理，当Pl变小或P2变化时，堵片也都能通过下阀杆的带动自动调节出水口一和出水口二处的平衡。调节结构设置为呈片状的堵片，使调节结构的较为简单。
[0012]在上述的三通调节阀中，所述的膜片呈圆形片状，所述膜片上还设有与膜片同轴设置且呈环形凹入的变形部。在膜片上设置变形部，使得膜片的变形量较大，从而使本调节阀的自动调节范围更广。
[0013]在上述的三通调节阀中，所述阀体的上部还穿设有呈杆状的上阀杆，所述上阀杆的上端穿出阀体，所述下阀杆的上端穿出膜片，所述上阀杆的下端抵靠在下阀杆的上端，所述阀体内还设有呈环形的上弹簧座，所述的上弹簧座与上阀杆螺纹连接，所述上阀杆上还套设有弹簧，所述弹簧的两端分别抵靠在上弹簧座和膜片上。在使用本三通调节阀时，可根据工况预先设置好出水口一和出水口二的平衡状态，使用者可通过转动上阀杆来设置。由于上阀杆和上弹簧座之间是螺纹连接的，当转动上阀杆时，上弹簧座会随着上阀杆的转动而上下移动，上弹簧座压缩弹簧，弹簧对膜片也产生压力。因此，Pl+弹簧弹力=P2。由于在本调节阀中设置了弹簧，可预先设置好平衡状态，扩大了本调节阀的适用范围。
[0014]在上述的三通调节阀中，所述的弹簧和膜片之间设有呈环状的下弹簧座，所述的下弹簧座套设在下阀杆上，下弹簧座与膜片之间为面接触。由于下弹簧座与膜片之间具有较大的接触面，相比于弹簧的下端，下弹簧座与膜片之间的接触面积更大，使得膜片受力较为均匀，延长了膜片的使用寿命，使得本调节阀结构更为稳定。
[0015]在上述的三通调节阀中，所述的膜片的下侧设有呈环形的挡片，挡片固连在下阀杆上。当膜片受力向下移动时，膜片受到的力可分散在挡片上，挡片的作用力施加在下阀杆上，继而带动下阀杆向下移动。如果没有设置挡片，膜片将直接作用在下阀杆上，但由于膜片具有弹性，材质较软，较为容易被撕裂，因此，在调节阀中设置挡片，避免膜片单独受力被撕裂，提高了膜片的使用寿命，从而使得本调节阀的结构更为稳定。
[0016]在上述的三通调节阀中，所述的下阀杆上具有凸肩，所述的挡片抵靠在凸肩和膜片之间。设置凸肩，使得挡片和下阀杆之间的受力具有较多竖直分量，也就是说，挡片和下阀杆之间的受力中有较多的力是与下阀杆的移动方向相同，提高了挡片与下阀杆之间连接的稳定性。
[0017]在上述的三通调节阀中，所述阀芯上固连有呈筒状的连接套，所述连接套以紧配合方式套设在下阀杆的下端。连接套与下阀杆套接在一起，使本调节阀装配较为方便。
[0018]与现有技术相比，本三通调节阀具有以下优点:
[0019]1、出水口一与腔体一之间设置导压管一、出水口二和腔体二之间设置导压管二，再通过膜片的作用，使本调节阀的出水口一和出水口二自动保持平衡，其使用较为方便；
[0020]2、设置上阀杆，上阀杆与上弹簧座螺纹连接，可通过旋转上阀杆预先设定好平衡状态，调节方便，扩大了本调节阀的适用范围；
[0021]3、膜片上设置呈环形凹入的变形部，利于膜片变形，其结构较为灵活。
【附图说明】
[0022]图1是本调节阀的剖视图；
[0023]图2是图1中A处的放大图；
[0024]图3是套筒的立体图；
[0025]图4是阀芯的立体图；
[0026]图5是膜片的立体图。
[0027]图中，1、阀体；la、进水口 ；lb、出水口一 ；lc、出水口二 ；ld、本体；le、盖体；2、连接部；3、隔板；4、膜片；4a、变形部；5、阀套；6、腔体一 ；7、腔体二 ；8、套筒；8a、过水缺口一 ；9、下阀杆；9a、凸肩；10、阀芯；10a、过水缺口二；11、导压管一 ；12、导压管二 ； 13、上阀杆；14、上弹簧座；15、弹簧；16、下弹簧座；17、挡片；18、连接套；19、密封圈。
【具体实施方式】
[0028]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0029]如图1至图2所示，本三通调节阀中，阀体I由本体Id和盖体Ie组成。本体Id大致呈十字形，本体Id的左端为出水口一 lb，右端为出水口二 lc，下端为进水口 la。盖体Ie位于本体Id的上端，盖体Ie和本体Id之间通过螺栓连接在一起。
[0030]在阀体I内部，具有将出水口一 Ib和出水口二 Ic相隔离的隔板3。进水口 Ia与出水口一 Ib相连通。隔板3中部具有呈圆形的通孔，进水口 Ia也呈圆形。
[0031 ] 如图3所示，调节结构包括设置在进水口 Ia与通孔之间呈筒状的套筒8，套筒8的上下两端分别固连在进水口 Ia处和通孔处。套筒8的侧壁中部开设有过水缺口一 8a。也就是说，从进水口 Ia进来的流体，既能从过水缺口一 8a从流至出水口一 Ib处，也能穿过套筒8流至出水口二 Ic处。
[0032]如图4所示，套筒8内部还设有呈筒状且形状与套筒8相匹配的阀芯10。阀芯10的底部设有呈片状的连接部2，连接部2与阀芯10固连，在连接部2和阀芯10之间形成供流体流过的过水缺口二 10a。当然，连接部也可以固连在阀芯的中部或顶部。
[0033]阀芯10上固连有呈筒状且竖直设置的连接套18，连接套18固连在连接部2上表面。连接套18以紧配合方式套设在下阀杆9的下端。连接套18与下阀杆9套接在一起，使本调节阀装配较为方便。
[0034]作为另一种方案，调节结构为呈片状的堵片，堵片固连在下阀杆下端，隔板中部具有通孔，堵片位于隔板下方。堵片在隔板上的投影面积可设置为大于