一种管路系统及管路阀体支撑架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及往复式压缩机组及螺杆机组等管道输送技术领域，特别是涉及一种管路系统及管路阀体支撑架。
【背景技术】
[0002]在工矿企业中，流体介质常常通过管道系统进行传送，而管道系统与生产、加工及处理等机械设备相连，随着各种设备运转过程中产生的振动，振动会被传递至管道系统中。其中，往复式压缩机组等系统的管道网络里，通常会设置截止阀、减压阀、节流阀及安全阀等辅助阀体部件。
[0003]近年来，对管道系统输送流体介质的系统平稳性、安全性及使用周期的延长等方面的要求越来越高。因此，提高系统运行平稳性、安全性及延长管道系统的使用周期成为对管道系统的设计目标。
[0004]现有技术中，对于管道系统中的各种辅助配套装置，特别是与管道相连而凸出于管道以外的配套装置，通常以焊接、法兰密封连接等方式将配套装置的端口部固连于管道的径向开口处。以安全阀为例，由于安全阀的功能及内部结构决定了安全阀不能类似于球阀的结构而完全嵌入管道中，因此，安全阀在管道系统中的布置需要将管道的径向部位开口，通过焊接或固连法兰的形式使安全阀设置于管道的径向外侧区域。如此的设置，当管道系统因故发生振动的状态下，由于安全阀除端口部与管道固连外，整个阀体随振动而摆动，且阀体的质量使得此摆动对端口部固连处造成了破坏作用，长此以往，使得端口部的连接部位易出现松动或开裂，从而造成渗漏的隐患，更有甚者，阀体若整体从管道上倾覆，则影响了管道系统的整体传输工作，迫使生产停滞。
[0005]上述管道系统中，因辅助装置的固连结构造成的整体系统运行不平稳、安全性低以及使用周期短，需要频繁检修防渗漏防开裂是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的是提供一种管路系统及管路阀体支撑架，该管路系统及管路阀体支撑架使得管路系统运行平稳性强、安全性高并且使用周期长。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种管路阀体支撑架，用于支撑安装在管路上的阀体，包括:用于与所述阀体固连的支撑板；用于与所述阀体边侧的所述管路固连的管路夹持座；连接杆，所述连接杆的两端分别固连所述支撑板和所述管路夹持座。
[0008]优选地，所述支撑板为支撑法兰盘，所述支撑法兰盘与所述阀体上的阀体法兰盘对应设置。
[0009]优选地，所述管路夹持座包括:
[0010]用于在所述管路轴向的垂直平面内贴紧所述管路外轮廓的U型折弯板，所述U型折弯板的折弯半径与所述管路半径对应设置；
[0011]固连于所述U型折弯板两侧且互相平行的两组套管，两组所述套管分别设有用于穿过连接件的通孔；
[0012]用于在所述垂直平面内贴紧所述管路的底板，所述底板设有与两组所述套管的通孔对应的底板孔，所述底板设置于所述U型折弯板的对侧，各个所述底板孔和所述套管的通孔通过连接件嵌入紧固实现所述管路夹持座的夹持结构；
[0013]所述管路夹持座与所述连接杆的固连通过所述底板与所述连接杆固连实现。
[0014]优选地，所述U型折弯板两侧的两组所述套管，每组为至少两个。
[0015]优选地，还包括柔性垫片，所述柔性垫片设置于所述U型折弯板的内壁。
[0016]优选地，在所述阀体与所述管路夹持座安装于同一直线形所述管路的状态下，所述管路夹持座与所述支撑板沿所述管路的轴向距离为80至120毫米。
[0017]优选地，所述连接杆分别与所述底板和/或所述支撑板通过焊接固连。
[0018]优选地，所述连接杆为方钢管，所述方钢管的两端分别与所述底板和所述支撑板固连。
[0019]本实用新型还提供一种管路系统，包括管路和固连于所述管路上的阀体，还包括设置在所述阀体两侧的两套上述管路阀体支撑架。
[0020]支撑板用于与阀体固连，管路夹持座用于与管路固连，连接杆的两端分别与支撑板和管路夹持座固连，由支撑板、管路夹持座和连接杆组成的管路阀体支撑架通过连接杆两端的固连实现了整体结构的确定。通过管路阀体支撑架的运用，使得安装于管路上的阀体增加了支撑点，由此，在管路系统中存在振动时，阀体被增设的支撑点所稳固支撑，从而抑制了阀体的振动，使得阀体与管路的连接点稳固性增强。
[0021]现有技术中，对于管路与阀体的连接可通过多种方式实现，而旨在提高稳固程度的各种连接方式，都只是在连接部位“做文章”，当管路系统中存在振动时，势必振动将传导至阀体，阀体的振动也必将使得连接部位的固连结构被逐渐破坏，通过长此以往的振动，连接点的固连位置逐渐松动，进而会发生管路系统中的介质渗漏，在得不到及时检修的情况下，最终将导致连接点的破坏，阀体发生倾覆。与现有技术中，只在阀体与管路的连接端位置进行阀体的设置不同，本实用新型提供的管道阀体支撑架在阀体的连接端以外增设了新的支撑点，从而使振动对阀体的影响降低，使阀体与管路的连接端被保护。因此，本管路阀体支撑架使得管路系统的运行平稳性、安全性以及使用周期得到提高。
[0022]在另一个优选的实施方式中，支撑板设置为支撑法兰盘，由于阀体，特别是通径较大的阀体，通常是通过法兰形式与管路固连的，恰恰是这些通径、结构尺寸较大的阀体，在发生振动时，由于自身的重量较大，其与管道的连接端产生的弯扭效果尤为明显，易使得连接口发生松动。将支撑法兰盘与上述阀体上的阀体法兰结构对应设置，由此，可以使支撑板与阀体的固连通过支撑法兰盘与阀体法兰的固连实现，如此的法兰固连通过连接件即可完成，免去诸如焊接等方式的固连造成的固连过程难度大、灵活度低及拆卸不便等弊端。
[0023]在另一种优选的实施方式中，当管路阀体支撑架与阀体安装于同一直线形管路的状态时，在管路的轴线方向上，管路夹持座与支撑板的距离设置为80至120毫米。这里的支撑板是已与阀体固连的状态，也就是说，管路夹持座与阀体在管路轴线的方向上距离也为80至120毫米，如此的设置，在对应恰当尺寸结构的阀体时，可以使得连接杆与管路的轴线形成合理的角度，此合理的角度使得阀体、连接杆及对应的一段管路形成较稳固的三角形结构，这对振动状态下的阀体起到了效果更好的支撑作用。上述同一直线形管路，可以是同一根直管，也可以是焊接于同一轴线上的不同直管。上述距离的设置，是根据常规阀体的尺寸结构设置，当阀体尺寸不同时，可以调整上述管路夹持座与支撑板的距离。
[0024]在一种管路系统的优选实施方式中，管路系统包括管路、阀体和两套管路阀体支撑架，两套管路阀体支撑架分别设置在同一阀体的两侧，如此的设置，进一步加强了对阀体的支撑作用。
【附图说明】
[0025]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0026]图1为本实用新型提供的管路阀体支撑架第一示范例主视图；
[0027]图2为本实用新型提供的管路阀体支撑架第一示范例俯视图；
[0028]图3为本实用新型提供的管路阀体支撑架第二示范例主视图；
[0029]图4为本实用新型提供的管路阀体支撑架第二示范例俯视图；
[0030]图5为本实用新型提供的管路阀体支撑架第二示范例装配结构示意图；
[0031]图6为本实用新型中的管路夹持座结构示意图；
[0032]图7为本实用新型提供的管路系统装配结构示意图；
[0033]其中，图1至图6中:支撑板一 1、连接杆一2、管路夹持座一3、U型折弯板一31、套管一 32、底板一 33、柔性垫片一 34。
【具体实施方式】
[0034]本实用新型的核心是提供一种管路系统及管路阀体支撑架，通过将本实用新型应用于管路系统，使得管路系统运行平稳性，安全性，同时使用周期都得到显著提高。
[0035]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0036]请重点参考说明书附图的图1至图4，根据图中所示，用于对安装在管路系统中的阀体起到支撑作用的管路阀体支撑架包括支撑