一种弹簧锁扣及包含该弹簧锁扣的锁扣装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及紧固件领域，具体地说，是涉及一种弹簧锁扣及包含该弹簧锁扣的锁扣装置。
【背景技术】
[0002]目前，各个行业和领域都需要用到紧固件来连接连接件，传统的一般都是通过螺杆和螺母来连接固定，使用起来繁琐，拆卸麻烦，都需要用到扳手来拆装，而且容易生锈导致锁死，很难拆卸。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种安装拆卸方便，不会因生锈而无法卸下，容易加工，成本低的弹簧锁扣及包含该弹簧锁扣的锁扣装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种弹簧锁扣，包括锁扣本体、垫片、弹簧和凸点锁帽。
[0005]所述的锁扣本体包括杆体和推柄，所述的推柄设置在所述的杆体底部，所述的杆体上部对称设置有两条轨道槽，所述的轨道槽是由垂直轨道槽、水平轨道槽和锁扣槽依次连通而成，所述的垂直轨道槽顶端与所述的杆体顶端连通，所述的垂直轨道槽顶端底端与所述的水平轨道槽的一端连通，所述的锁扣槽底端与所述的水平轨道槽的另一端连通，所述的锁扣槽的顶端为盲槽。
[0006]所述的杆体下部套接有弹簧，所述的弹簧与所述的推柄凸缘部分相抵接；所述的弹簧上方设置有套接在所述杆体上的垫片。
[0007]所述的凸点锁帽底部设置有第一环形垫片，所述的第一环形垫片的通孔的内侧壁向上延伸设置有锁帽本体，所述的锁帽本体内侧壁底部向轴线方向延伸对称设置有两个凸点；所述的凸点的形状与所述的垂直轨道槽、水平轨道槽和锁扣槽的形状相吻合，所述的凸点可以在所述的垂直轨道槽、水平轨道槽和锁扣槽内滑动。
[0008]当所述的凸点位于所述的锁扣槽内时，所述的垫片和所述的环形垫片通过弹簧的弹力作用可以将套接在所述的杆体上的带有通孔的连接件夹紧，同时也由于弹力的作用所述的凸点紧密抵接在所述的锁扣槽的顶端。
[0009]进一步的，所述的弹簧为并圈弹簧。
[0010]进一步的，所述的锁扣槽的长度小于等于所述的凸点的长度。
[0011]一种包含权利要求1所述的弹簧锁扣的锁扣装置，包括如权利要求1所述的弹簧锁扣、双耳垫片和多孔锁杆。
[0012]所述的双耳垫片底部为第二环形垫片，中心设置有第一通孔，所述第二环形垫片上对称设置有2个向上突起的带有圆形通孔的第一卡板和第二卡板。
[0013]所述的多孔锁杆包括多孔杆体、锁孔和锁杆头；，所述的多孔杆体从上到下依次设置至少2个所述的锁孔，所述的多孔杆体底部设置有所述的锁杆头。
[0014]所述的双耳垫片通过第一通孔套接在所述的多孔杆体上，所述的杆体依次穿过所述的第一卡板、锁孔和第二卡板，所述的垫片和所述的凸点锁帽分别与所述的第一卡板和第二卡板相抵接。
[0015]所述的双耳垫片和所述的锁杆头可以将套接在所述的多孔杆体上的带有通孔的连接件固定。
[0016]进一步的，所述的第一卡板和第二卡板为弧形，其弧度与所述多孔杆体弧度一致。
[0017]与现有技术相比，本实用新型的一种弹簧锁扣稳定性高，使用方便，容易拆卸，容易加工，成本低，可以根据不同的用途定制不同型号的的弹簧锁扣，应用范围广，并且不会因为弹簧锁扣生锈而无法卸下，另外包含这种弹簧锁扣的锁扣装置，在此基础上进一步增加了固定连接件的稳定性，构成了双重锁扣锁紧的作用。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型垫片和弹簧套接在锁扣本体上的结构示意图、；
[0019]图2为本实用新型凸点锁帽的立体结构图；
[0020]图3为本实用新型弹簧锁扣的立体结构图；
[0021]图4为本实用新型双耳垫片的立体结构图；
[0022]图5为本实用新型多孔锁杆的立体结构图；
[0023]图6为本实用新型包含有弹簧锁扣的锁扣装置的立体结构图。
[0024]图中，1、锁扣本体，11、垂直轨道槽，12、水平轨道槽，13、锁扣槽，14、推柄，15、杆体，2、垫片，3、弹簧，4、凸点锁帽，41、锁帽本体，42、第一环形垫片，43、凸点，5、双耳垫片，
51、第二环形垫片，52、第--^板，53、第二卡板，54、第一通孔，6、多孔锁杆，61、多孔杆体，
62、锁孔，63、锁杆头。
【具体实施方式】
[0025]如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包括”为一开放式用语，故应解释成“包括但不限定于”。说明书后续描述为实施本实用新型的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本实用新型的一般原则为目的，并非用以限定本实用新型的范围。本实用新型的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。
[0026]本实用新型的描述中，需要理解的，“第一通孔”、“第一环形垫片”、“第二环形垫片”、“第一卡板”和“第二卡板”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。此外，术语"上"、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0027]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。
[0028]实施例1
[0029]一种弹簧锁扣，包括锁扣本体1、垫片2、弹簧3和凸点锁帽4。
[0030]如图1所示，所述的锁扣本体I包括杆体15和推柄14，所述的推柄14设置在所述的杆体15底部，所述的杆体15上部对称设置有两条轨道槽，所述的轨道槽是由垂直轨道槽11、水平轨道槽12和锁扣槽13依次连通而成，所述的垂直轨道槽11顶端与所述的杆体15顶端连通，所述的垂直轨道槽11顶端底端与所述的水平轨道槽12的一端连通，所述的锁扣槽13底端与所述的水平轨道槽12的另一端连通，所述的锁扣槽13的顶端为盲槽。
[0031]所述的杆体15下部套接有弹簧3，所述的弹簧3与所述的推柄14凸缘部分相抵接；所述的弹簧3上方设置有套接在所述杆体15上的垫片2。
[0032]如图2所示，所述的凸点锁帽4底部设置有第一环形垫片42，所述的第一环形垫片42的通孔的内侧壁向上延伸设置有锁帽本体41，所述的锁帽本体41内侧壁底部向轴线方向延伸对称设置有两个凸点43 ;所述的凸点43的形状与所述的垂直轨道槽11、水平轨道槽12和锁扣槽13的形状相吻合，所述的凸点43可以在所述的垂直轨道槽11、水平轨道槽12和锁扣槽13内滑动。
[0033]当所述的凸点43位于所述的锁扣槽13内时，所述的垫片2和所述的环形垫片42通过弹簧3的弹力作用可以将套接在所述的杆体15上的带有通孔的连接件夹紧，同时也由于弹力的作用所述的凸点43紧密抵接在所述的锁扣槽13的顶端。
[0034]如图3所示，使用时，先将所述的弹簧3和所述的垫片2依次套接在所述的杆体15上，然后将需要连接的连接件的通孔依次套接在所述的杆体15上，再将所述的凸点锁帽4套接在所述的杆体15上，抵住所述的推柄14的同时用力将所述的凸点锁帽4向所述的推柄14方向压，使两个对称所述的凸点43卡入两个对称的所述的垂直轨道槽11，然后将所述的凸点43滑动到所述的水平轨道槽12内，最后将所述的