Ads自动降压系统阀门的制作方法
【技术领域】
[0001]本新型属于阀门，具体涉及一种ADS自动降压系统阀门。
【背景技术】
[0002]目前，我国核电厂规划发展三代核电，AP1000和CAP系列三代核电堆型是主要的三代核电堆型，ADS自动降压系统阀门在三门、海阳两个AP1000机组是采用进口设备，由于三门、海阳核电厂还在建造当中，该类阀门到目前为止并没有实际使用，国内更是没有研制过该类阀门，属于完全新开发的产品。
[0003]ADS自动降压系统阀门是AP1000和CAP系列堆型关键阀门设备之一，是反应堆冷却剂系统的一部分，并且与非能动堆芯冷却剂(PXS)连接，被分为四个降压级，其分别连接到反应堆冷却剂系统(RCS)的三个不同位置。第1、第2和第3级ADS自动降压系统阀门作为稳压器安全和卸压阀(PSARV)模块的一部分，连接到稳压器顶部的管嘴上。
[0004]ADS自动降压系统阀门的研制，将改变该类阀门技术依赖进口的局面，进一步推动核电设备国产化，并进一步提升自主化知识产权。。
【发明内容】
[0005]本新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种ADS自动降压系统阀门。
[0006]本新型是这样实现的:一种ADS自动降压系统阀门，包括阀体、阀瓣组件、阀杆、阀盖、支架、执行机构；其中阀瓣组件设置在阀体中间，在阀瓣组件上方阀杆，阀杆可以带动阀瓣组件实现开闭状态；在阀体上方设置阀盖，阀盖上方设置支架，支架上方设置执行机构；所述的阀杆贯穿阀盖和支架与执行机构连接，并且执行机构可以带动阀杆转动。
[0007]如上所述的一种ADS自动降压系统阀门，其中，阀瓣组件包括大阀瓣、小阀瓣、弹簧、压紧螺母、螺钉和阀杆，其中大阀瓣为阀瓣组件的外壳，大阀瓣的外表面形状与阀体的内腔形状相匹配，在大阀瓣中心设有空腔，在大阀瓣上设有左右贯穿的通孔，在大阀瓣的底面上也设有通孔，上述的左右贯穿的通孔和底面的通孔都与大阀瓣中心的空腔连通，在大阀瓣的空腔中设置小阀瓣，小阀瓣最前端的形状与大阀瓣底面上通孔的形状匹配，在小阀瓣的外侧壁上设有凸台，在小阀瓣的外壁上设有弹簧，弹簧的一端卡在小阀瓣的凸台上，另一端顶在大阀瓣的底面上，小阀瓣与阀杆固定连接，并且可以在阀杆的带动下上下移动，在大阀瓣的顶端设置压紧螺母，压紧螺母通过螺钉与大阀瓣固定连接。
[0008]如上所述的一种ADS自动降压系统阀门，其中，阀瓣组件与阀体的接触面上设置导向面硬质合金。
[0009]如上所述的一种ADS自动降压系统阀门，其中，在阀杆与阀盖接触的位置设置填料密封组件。
[0010]如上所述的一种ADS自动降压系统阀门，其中，在支架上设有位置指示器组件。
[0011]本新型的效果是:
[0012]1.阀门的导向结构
[0013]ADS自动降压系统阀门是阀体中腔作为阀瓣组件的导向，阀体与阀瓣组件的导向面设有硬质合金，并且设有合理的间隙防止阀门在高温高压的工况下出现热卡阻现象，导向面表面经过特殊处理增加导向面的耐磨性，延长了阀门的寿命。
[0014]2.阀瓣组件结构
[0015]阀瓣组件是采用大小两个阀瓣组合的形式，当阀门开启时，先开启小阀瓣，介质通过大阀瓣中的平衡孔流向阀门的出口端，使得阀门腔体内进出口达到平衡状态，继续开启阀门，通过小阀瓣带动大阀瓣以实现阀门最终开启；小阀瓣通过螺纹与阀杆连接，并点焊固定，保证阀杆与阀瓣组件连接可靠；大阀瓣的平衡孔采用侧面开孔方式，可以避免高温高压的高速介质直接冲刷密封面区域；大小阀瓣之间设置弹簧，弹簧在整个开启过程中都是处于压缩状态，防止管道系统压力波动造成两个阀瓣剧烈窜动。该阀瓣组件可以实现阀门慢开启、可控降压的功能。
[0016]该阀门为核一级规范要求，阀门的公称通径为DN200mm，设计压力为17.13MPa，设计温度为360°C。设计使用寿命为60年。
【附图说明】
[0017]图1 ADS自动降压系统阀门结构图(全关位置)；
[0018]图2 ADS自动降压系统阀门流量曲线图(CV-开度);
[0019]图3 ADS自动降压系统阀门导向结构图；
[0020]图4阀瓣组件结构图。
[0021]图中:1阀体；2阀瓣组件；3阀杆；4阀盖；5填料密封组件；6支架；7位置指示器组件；8执行机构；9大阀瓣；10小阀瓣；11弹簧；12压紧螺母；13螺钉；15导向面间隙；16导向面硬质合金。
【具体实施方式】
[0022]如附图1和附图3所示，一种ADS自动降压系统阀门，包括阀体1、阀瓣组件2、阀杆3、阀盖4、支架6、执行机构8 ;其中阀瓣组件2设置在阀体I中间，在阀瓣组件2上方阀杆3，阀杆3可以带动阀瓣组件2实现开闭状态；在阀体I上方设置阀盖4，阀盖4上方设置支架6，支架6上方设置执行机构8 ;所述的阀杆3贯穿阀盖4和支架6与执行机构8连接，并且执行机构8可以带动阀杆3转动。
[0023]在阀杆3与阀盖4接触的位置设置填料密封组件5。
[0024]在支架6上设有位置指示器组件7。
[0025]如附图3所示，阀瓣组件2与阀体I的接触面上设置导向面硬质合金16，尽量减小导向面间隙15。
[0026]如附图4所示，阀瓣组件2包括大阀瓣9、小阀瓣10、弹簧11、压紧螺母12、螺钉13和阀杆3，其中大阀瓣9为阀瓣组件2的外壳，大阀瓣9的外表面形状与阀体I的内腔形状相匹配，在大阀瓣9中心设有空腔，在大阀瓣9上设有左右贯穿的通孔，在大阀瓣9的底面上也设有通孔，上述的左右贯穿的通孔和底面的通孔都与大阀瓣9中心的空腔连通，在大阀瓣9的空腔中设置小阀瓣10，小阀瓣10最前端的形状与大阀瓣9底面上通孔的形状匹配，在小阀瓣10的外侧壁上设有凸台，在小阀瓣10的外壁上设有弹簧11，弹簧11的一端卡在小阀瓣10的凸台上，另一端顶在大阀瓣9的底面上，小阀瓣10与阀杆3固定连接，并且可以在阀杆3的带动下上下移动，在大阀瓣9的顶端设置压紧螺母12，压紧螺母12通过螺钉13与大阀瓣9固定连接。
【主权项】
1.一种ADS自动降压系统阀门，其特征在于:包括阀体(I)、阀瓣组件⑵、阀杆⑶、阀盖⑷、支架(6)、执行机构⑶；其中阀瓣组件(2)设置在阀体⑴中间，在阀瓣组件(2)上方阀杆⑶，阀杆⑶可以带动阀瓣组件⑵实现开闭状态；在阀体⑴上方设置阀盖⑷，阀盖(4)上方设置支架￠)，支架(6)上方设置执行机构(8);所述的阀杆(3)贯穿阀盖(4)和支架(6)与执行机构(8)连接，并且执行机构(8)可以带动阀杆(3)转动。
2.如权利要求1所述的一种ADS自动降压系统阀门，其特征在于:阀瓣组件(2)包括大阀瓣(9)、小阀瓣(10)、弹簧(11)、压紧螺母(12)、螺钉(13)和阀杆(3)，其中大阀瓣(9)为阀瓣组件(2)的外壳，大阀瓣(9)的外表面形状与阀体(I)的内腔形状相匹配，在大阀瓣(9)中心设有空腔，在大阀瓣(9)上设有左右贯穿的通孔，在大阀瓣(9)的底面上也设有通孔，上述的左右贯穿的通孔和底面的通孔都与大阀瓣(9)中心的空腔连通，在大阀瓣(9)的空腔中设置小阀瓣(10)，小阀瓣(10)最前端的形状与大阀瓣(9)底面上通孔的形状匹配，在小阀瓣(10)的外侧壁上设有凸台，在小阀瓣(10)的外壁上设有弹簧(11)，弹簧(11)的一端卡在小阀瓣(10)的凸台上，另一端顶在大阀瓣(9)的底面上，小阀瓣(10)与阀杆(3)固定连接，并且可以在阀杆(3)的带动下上下移动，在大阀瓣(9)的顶端设置压紧螺母(12)，压紧螺母(12)通过螺钉(13)与大阀瓣(9)固定连接。
3.如权利要求1或2所述的一种ADS自动降压系统阀门，其特征在于:阀瓣组件(2)与阀体(I)的接触面上设置导向面硬质合金(16)。
4.如权利要求1或2所述的一种ADS自动降压系统阀门，其特征在于:在阀杆(3)与阀盖(4)接触的位置设置填料密封组件(5)。
5.如权利要求1或2所述的一种ADS自动降压系统阀门，其特征在于:在支架(6)上设有位置指示器组件(7)。
【专利摘要】本新型属于阀门，具体涉及一种ADS自动降压系统阀门。一种ADS自动降压系统阀门，包括阀体、阀瓣组件、阀杆、阀盖、支架、执行机构；其中阀瓣组件设置在阀体中间，在阀瓣组件上方阀杆，阀杆可以带动阀瓣组件实现开闭状态；在阀体上方设置阀盖，阀盖上方设置支架，支架上方设置执行机构；所述的阀杆贯穿阀盖和支架与执行机构连接，并且执行机构可以带动阀杆转动。本新型的效果是：延长了阀门的寿命；可以实现阀门慢开启、可控降压的功能。
【IPC分类】F16K1-36, F16K37-00, F16K1-48
【公开号】CN204372201
【申请号】CN201420818370
【发明人】卓家桂, 周金跃, 胡金辉, 卢安乐, 吴辉, 张志超, 乐秀辉, 李军业, 刘平
【申请人】中核苏阀科技实业股份有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月22日