全阀，安全阀包括平衡杆，阀盘，阀盘锁柱，阀盘锁柱的一端与阀盘固定连接，阀盘锁柱的另一端与平衡杆可旋转地连接，平衡杆可旋转地安装于容器上，平衡杆以可旋转地安装在容器上的旋转轴线为支点可作杠杆运动，控制置于容器外的阀盘的打开或关闭以连通或关闭容器。
[0036]更进一步，安全阀还包括平衡块，平衡块上设有通孔，穿过平衡杆后固定在平衡杆的设定位置上。
[0037]本实用新型将防真空、防超压及自动清洗装置整合在一套罐顶装置中，既能够满足容器过压或者真空保护的安全需求又能够解决特殊行业卫生清洗问题，同时又具有结构简单、加工方便、成本低廉且能够实现自动化控制的优点。
【附图说明】
[0038]图1是根据本实用新型的较佳实施例的阀在关闭状态的示意图；
[0039]图2是根据本实用新型的较佳实施例的阀在打开状态的示意图；
[0040]图3是根据本实用新型的较佳实施例的阀盖的示意图；
[0041]图4是根据本实用新型的较佳实施例的清洗阀的剖视示意图；
[0042]图5是根据本实用新型的较佳实施例的清洗阀的俯视示意图；
[0043]图6是根据本实用新型的较佳实施例的自动清洗装置的示意图；
[0044]图7是根据本实用新型的较佳实施例的自动清洗装置的又一示意图；
[0045]图8是根据本实用新型的较佳实施例的真空阀的主视示意图；
[0046]图9是根据本实用新型的较佳实施例的真空阀的俯视示意图；
[0047]图10是根据本实用新型的较佳实施例的罐顶装置的俯视示意图；
[0048]图11是根据本实用新型的较佳实施例的罐顶装置的主视示意图
[0049]图12是根据本实用新型的较佳实施例的安全阀的主视示意图；
[0050]图13是根据本实用新型的较佳实施例的安全阀的俯视示意图。
【具体实施方式】
[0051]下面将结合附图介绍本实用新型。
[0052]根据本实用新型的第一方面，提供了一种阀。如图1、图2所示，在本实用新型的一个较佳实施例中，分别示出了较佳实施例的阀在关闭状态和打开状态的示意图。
[0053]根据本实用新型的一个方面，提供了一种阀，包括阀体1，阀盖2，阀体I和阀盖2可拆卸地结合，阀体I内形成有内部空间，阀盖2具有用于流体从外部流入内部空间的盖通道21，阀体I的一端具有开口 4，还包括关闭部件3，关闭部件3的一端从开口 4处伸出阀体I外。
[0054]在阀体I内还设置有调整垫片10和弹簧6，该调整垫片10位于弹簧6的下方并用于支撑该弹簧6，通过改变该调整垫片10的厚度能够使得位于其上方的弹簧6产生不同的压缩比，以此来满足不同条件下需要的阀的不同的开启压力，即，如果调整垫片10的厚度较大，那么必须相应提高流体的压力才能打开该阀。当然，利用调整垫片10的厚度来调节阀的开启压力只是微调，如果调整量较大的话，需要更换弹簧6。调整垫片10还具有对关闭部件3的伸出一端进行限位的作用。
[0055]关闭部件3的其余部分位于阀体I的内部空间中，关闭部件3的内部具有用于流体流通的通道31，通道31在关闭部件3的一端形成用于流体流出的流出开口 312，具有一定压力的流体经盖通道210进入内部空间后在一定压力下克服设置在内部空间中的弹簧6的弹力使得关闭部件3相对于阀体I向外移动，从而打开通道31，使得内部空间和通道31相连通，进入内部空间的流体流入通道31后从流出开口 312排出阀体1，以打开阀；当一定压力的流体中止流入压力减小后，关闭部件3在弹簧6的弹力作用下相对于阀体I向内移动复位后关闭通道31，切断内部空间和通道31的连通，以关闭阀。
[0056]在上述实施例中，弹簧6为压缩弹簧。本领域技术人员也可以根据需要选取其他具有类似功能的弹性构件来替代弹簧，只要能使得关闭部件3能够在内部空间中在上述打开位置和关闭位置之间自由移动即可。
[0057]如图3所示为本实用新型较佳实施例的阀盖2的示意图，阀盖2上还具有用于关闭/打开关闭部件3的通道31的阀芯部22，阀芯部22的一端与阀盖2相连接并具有连通内部空间和盖通道210的通孔220，其另一端为自由端，用于打开或切断通道31位于关闭部件3的与一端相反的另一端的流入开口 311，使阀处于打开或关闭状态。阀芯部22为圆柱形，阀芯部22的自由端的端部221具有倒圆的形状。阀盖2为圆锥形，盖通道210形成在圆锥形的中心部。在本实施例中，阀盖2与阀芯部22为一体成型。
[0058]本领域的技术人员也可以根据需要将阀盖和阀芯部设计成分体式，只要两者连接后能够起到相同的功能即可。
[0059]如图1和图2所示，还包括连接件5，该连接件5用于将阀盖2和阀体I可拆卸地结合。连接件5具有内螺纹M以及环形凸肩A，分别与阀体上的外螺纹M’以及阀盖上的环形台阶A’ (图中未示出)相配合以实现阀盖2和阀体I的可拆卸地结合。
[0060]其中，在阀盖2和阀体I之间设置有密封垫8以防止流体的渗漏。
[0061]更进一步，关闭部件3沿轴向的横截面呈T型，T型的大头端为圆柱形，内部空间的一部分被构造成用于引导关闭部件3的大头端移动的圆筒形，参见图2中标号L所示的区域。圆筒形的内周与圆柱形的外周之间至少设置一个环形密封件9，使得大头端在内部空间内移动时两者之间无流体的渗漏。较佳地，关闭部件3为尼龙制成。
[0062]具体地，如图2所示，在关闭部件3的大头端具有一个中心孔，所述中心孔的一端与内部空间相连通，另一端与通道31相连通。该中心孔的内径与阀芯部22的外径相匹配，两者之间为间隙配合。在上述中心孔靠近通道31 —端的内壁上设置有一个密封圈7，如图1所示，当阀处于关闭状态时，密封圈7正好与阀芯部22的圆柱形部分紧密接触，使得中心孔与阀芯部22之间处于密封状态，同时，阀芯部22的自由端的端面正好堵住通道31的流入开口 311处，通道31与内部空间的连通被切断。如图2所示，当关闭部件3克服弹簧6的弹力向下移动，关闭部件3与阀芯部22的端面分离，随着关闭部件3的下移，当中心孔的密封圈7与阀芯部22的倒圆相对应时，密封圈7与阀芯部22之间出现了缝隙，流体可以从该缝隙处通过，阀处于打开状态。
[0063]如图4、图5所示，根据本实用新型的另一个方面，本实用新型的另一个较佳实施例提供了一种清洗阀，包括上述第一实施例中的阀和一个管状部件11，阀的盖通道210用于清洗液流入，关闭部件3的流出开口 312与一个管状部件11相连通，管状部件11的中间部分具有多个向下的喷嘴111，喷嘴111用于清洗液的流出。本实施例中，管状部件11为一根空心管，两端用螺钉12封堵住。管状部件11水平设置，与封闭部件3的伸出一端相垂直。喷嘴111的数量和大小可以根据实际需求而设置，多个喷嘴111为均布设置。
[0064]如图6、图7所示，根据本实用新型的再一个方面，本实用新型的第三个较佳实施例提供了一种自动清洗装置，设置于容器25上，包括CIP清洗装置(图中未示出)、真空阀100和如上所述的清洗阀。图8和图9示出了真空阀100的主视图和俯视图，真空阀100包括平衡杆20，阀盘15，阀盘锁柱16，阀盘锁柱16的一端与阀盘15固定连接，阀盘锁柱16的另一端与平衡杆20可旋转地连接，平衡杆20可旋转地安装于容器25上，平衡杆20以可旋转地安装在容器25上的旋转轴线为支点作杠杆运动，控制置于容器25内的阀盘15的打开或关闭以连通或关闭容器25 ;关闭部件3的一端设置在平衡杆20的上方且靠近或者接触平衡杆20，CIP清洗装置与清洗阀的盖通道210相连通。
[0065]在本实施例中，平衡杆20是通过锁轴19与容器25相连接。平衡杆20与锁轴19通过销钉可旋转地连接，并以销钉为支点可以做杠杆运动。其中，阀盘锁轴19位于阀盘锁柱16和平衡块21之间。阀盘15受到来自封闭部件3的向下的压力时向容器内移动从而打开真空阀100。
[0066]通过这样的结构，该阀通过与杠杆式安全阀和真空阀相配合使用，能够打开或者关闭该杠杆式安全阀和真空阀。杠杆式安全阀和真空阀巧妙利用杠杆原理，摒弃了传统的弹簧的设计，因此在安全阀和真空阀打开的过程中，不存在内部通道被污染的风险。
[0067]杠杆式的真空阀的阀盘在完全开启后，空气从容器外进入内部时直接从阀口进入，不需要通过阀体内部带有弹簧的通道进入，由此带来的益处是:一方面，不会污染内部通道，滋生细菌，满足食品行业卫生方面的要求；另一方面，真空阀的开口大小可以根据容器的大小而